自动化仪表的维护及校验途径

自动化仪表的维护及校验途径

李敏

四川泰兰德科技有限公司 四川 成都 610207

摘要：目前，我国化工行业发展迅速，自动化仪表的应用非常重要。针对化工企业自动化仪表的智能维护与校验进行分析。利用自动化仪表能够展现化工企业生产的实际状况，自动化仪表相关工作人员需要做好对设备的维护与校验，充分发挥自动化仪表的应用功能，为化工企业生产提供支持。

关键词：化工企业；自动化仪表；维护；校验

引言

近年来，随着我国自动化技术的日渐进步，市场上的自动化仪表种类越来越多，且各种自动化仪表的性能都大大提升，这些自动化仪表在生产领域的应用非常广，起到了重要的生产辅助作用。但自动化仪表使用经常会出现各种故障，一旦这些故障得不到及时有效的处理，自动化仪表将难以在生产领域发挥其应有的作用，甚至会使得企业的生产进度缓慢，引发一系列的生产事故。因此，为全面提升自动化仪表的整体使用效果，日常的故障维护尤为重要。

1自动化仪表的管理与维护的特点

目前，自动化仪表设备当中的零件组成越发复杂化，这自然对自动化仪表维护管理提出了更高的要求，与此同时，绝大多数零件都很有可能受到外界因素的影响而导致零件受损，这也是开展管理和维护工作的必然要求，是解决此类问题的必然路径。针对自动化仪表的维护管理，也能够为后续生产工作提供诸多的便捷性。仪表设备当中的元器件大多都是精密元件，在损坏之后，如果部件无法获得迅速维修或者更换处理，那么必然会导致仪表的损坏情况大幅度提高，这将会严重影响到企业的后续生产成本的管控。此外，操作者所采用的方法如果并不科学合理的话，也会给仪表的正常工作带来负面影响，外界环境的影响，则是会导致仪表出现腐蚀或者干扰等问题，此类问题如果没有获得充足的重视必然会间接性的导致自动化仪表的运行受到冲击，导致企业的利润大幅度缩减，所以在各项日常工作中，对仪表进行管理和维护是其为重要的工作。良好的管理和维护工作将会有效地提升仪表的使用寿命，使得仪表高质量和高效率运作，降低所需要投入的维修成本和更换费用，同时也能够为企业的未来各项工作的开展提供坚实的数据支撑。之所以开展管理和维护工作，核心目标是保证自动化仪表能够避免仍然处于寿命范围以内却出现不得不更换的情况，企业成本因此而显著提升。采用相关管理方法和维护方案，可以有效地提升操作者的技术水准，同时也能够降低企业所需要投入的经济成本，可以说具有极为重要的理论意义和现实作用，是满足未来生产企业发展的关键。

2自动化仪表常见故障

2.1自身质量问题

化工企业生产过程非常烦琐，具备的复杂程度较高，极易在生产过程中因操作不够规范或者仪表不精准而产生问题，如果不能及时实现问题并解决问题，很有可能对化工生产造成不良影响。一般来说出现此类问题最关键的原因是设备生产厂商在进行设备的制造方面存在着隐患，未落实标准化的仪表生产，一旦出现了操作不规范，将很有可能造成自动化仪表运行的问题，无法发挥其实际价值，甚至产生对化工生产的阻碍。

2.2传输故障

自动化仪表工作时涉及的数据传输任务繁重，只有保障了正常的数据传输，仪表系统才可以顺利将其自身所收集的全部数据和信息上传到综合自动化系统中。但如果在自动化仪表使用时添加了一些新设备，系统的兼容性不够势必会增大传输故障出现的概率，使得系统运行、动态数据服务器处于更新状态下。自动化仪表传输故障下，极易出现人机界面死机的问题。为避免自动化仪表中出现此类故障，专业人员应定期进行自动化仪表组态的全面检查，删除其中的无效点，在设备接入动态数据服务器时，积极开展专项接口检查。

2.3流量控制系统故障

在自动化仪表的使用中，流量控制系统的故障也十分常见，在出现了此类故障以后，专业人员要对自动化仪表开展全面的检查，根据检查来进一步进行故障定位，并找到故障的具体原因，在此基础上开展对应的维护。仪表的检查时，首先要进行调节阀的检查，一旦在此检查环节，仪表刻度为零，意味着故障处于调节器和调节阀之间；但如果仪表处于最小值条件下，且刻度正常，则意味着系统压力存在问题，或者管道被堵塞。总之，根据自动化仪表中的流量控制系统故障，往往是由以下因素所导致：机械式流量计齿轮问题；差压变送器正压室泄露；过滤网堵塞。

3自动化仪表维护策略

3.1规范维护检修流程

（1）因为部分仪表不具备原理图或是故障检修档案，因此，在进行故障的排查时，难以避免地需要将部分电路板或是芯片予以替换或是拆除，而在拆卸过程中，应当仔细进行标记，不论仪表故障是否可以检测出来，都要保障被拆除下来的配件能够复原到原来的位置。（2）在对某一集成电路插座是否存在接触不良的问题抱有怀疑或是已经确定的情况下，不得随意地用锤子或是钳子等工具进行维修，否则，会使得插座内的弹簧片发生变形无法恢复，从而让集成电路与插座之间产生更加严重的接触不良问题。正确的处理方式为：首先，使用棉球蘸取浓度为100%的乙醇溶液对故障部位进行擦拭，在其晾干后，然后把集成电路管脚一同朝内压入部分，使之插入插座中。（3）在进行仪表设备的维护时，不可避免地要对部分存疑的元件进行拆卸或者是替换，而在拆除之前，工作人员务必要做到心里有数，充分掌握所拆除部位元件的原理、结构构成与使用途径，否则，就可能导致小故障发展成大故障，大故障发展成仪表直接报废的局面。

3.2维护中仪表自动化诊断技术的运用

仪表自动化诊断技术经多年发展，已经实现逐渐完善。由于自动化诊断技术，需使用人工智能设备进行检测与分析，可以及时找出设备运行中的潜在问题，通过对设备深入研究，选用针对性方案解决这些故障，或是利用自动化警报方法，让维修者及时找出故障问题，合理使用维护故障的策略，从而为设备运营的安全性与稳定性提供保障。

3.3保证管理工作和维护工作的规范化

自动化仪表的故障处理中，同样要保障管理和维护工作的规范化，配备有自动化仪表的企业在日常的工作中应该加强规范化管理工作，使不同部门之间可以保持高度的配合性和协调性，保持不同环节之间的高度衔接。因为企业所配备和使用的自动化仪表有多种，不同种类的自动化仪表都应该采取专门的保养和维护方式，比如，在采购过程中，应做好市场上同类型自动化仪表的分析和对比，结合仪表运行条件、耐力极限等，选择与生产需求完全一致的自动化仪表；自动化仪表的使用过程中，应遵循规范操作的要求，避免不规范操作所引起的仪表故障。

结语

化工企业在生产过程中逐步实现了自动化与智能化，而我国相关管理人员也需要认识到自动化技术的应用价值。自动化仪表进行维护与校验时，需加大对维护与校验的关注，及时发现问题并解决，以延长自动化仪表的使用寿命，促进化工生产更加安全与高效。

参考文献

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