输油站工艺管线腐蚀管理

输油站工艺管线腐蚀管理

肖丽娜
长庆油田分公司第二输油处甘肃省庆阳市745000

摘要：随着我国工业化进程以及社会经济的不断发展与进步，随之我国工业领域对于各类能源的需求量也就越来越大。并且，就现阶段而言，无论是我国的工业领域生产，还是储存，亦或是运输，均需要运用到大量的石油化工能源。因此，特别是有关于石油能源方面的需求量，则更是出现了成倍上涨的现象。是以，目前重点需要注意的是，由于多数输油站工艺管线会随着使用年限的增加，而出现各类不同层次的腐蚀问题。因此，为了更好地保障输油站日常的正常运行，本文将主要就输油站工艺管线腐蚀管理，做出一定的分析与研究。继而，以期为我国工业生产等各领域的发展，提供一定的帮助与保障。

关键词：输油站；工艺管线；腐蚀管理

前言

由于输油站时常需要输送石油等能源的缘由。因此，在其整个的能源输送过程中，工艺管线质量的好坏，可谓起到了至关重要的作用。是以，倘若工艺管线一旦出现损坏等各类不良现象，那么其必然会使得输油站出现严重的损失现象。对此，就目前工艺管线各类损坏现象来看，其最为常见的即是腐蚀问题。所以，针对这一问题，有关工作部门则务必需做好对其工艺管线的腐蚀管理工作。进而，有效确保可以更好、更快地提高输油站的工作质量与效率。

一、输油站工艺管线腐蚀管理难点

目前，应用于我国工艺管线所使用的各类防腐层材料，普遍存在着一些欠缺之处。是以，相关工作人员则有必要采取一定的保护措施。进而，借此有效避免工艺管线出现腐蚀问题。但与此同时，就现阶段腐蚀管理工作而言，其当前仍然存在着以下几个方面的难点：

1、密集管线间的电流干扰与屏蔽。

由于多数输油站站内工艺管线，普遍分布过于密集。因而，当具体实施某些物理保护措施时，则极易由于保护电流分布不均衡，亦或是相互干扰与屏蔽等影响因素的缘由，而使得某些工艺管线得到过多保护或是无法得到真正有效的保护。是以，这也就导致无法达成最初的腐蚀管理目的。

2、站内设备接地系统的影响。

一方面由于输油站内各类自动化、电动、通信、机械设备众多，以及这些设备电中性接地、工作接地与安全接地密集的原因。另一方面，又由于相关安全条例对于输油站站内防静电、防雷等接地系统，具有着一定严格规定的缘由。是以，这便使得在其实际开展相关腐蚀管理工作时，极易出现管理不力亦或是管理不当等多类问题现象。

3、站内空间限制。

由于输油站站内空间限制以及设备众多的原因，因而使得实施某些管理措施时，可供开展的空间便受到了很大地限制。且除此之外，又由于部分腐蚀管理所采用的工作方法，需要拥有一定的足够空间部署范围。因而，这便又在一定的程度上，增加了相关管理与实施工作的难度。

4、与站外工艺管线的干扰。

现阶段，我国多数输油站运输石油等能源时，普遍以减少能源损失为其主要目的。但与此同时，由于现阶段输油站站内外工艺管线输送控制点，多为分布过近的原因。因而，使得许多站内管线会对其站外管线的正常运行，造成一定的干扰。是以，这也就导致部分站外管线在输送石油时，无法准确地控制输送量。

二、输油站工艺管线腐蚀的表现形式

1、均匀腐蚀

均匀腐蚀是输油站工艺管线最常见的腐蚀现象，它具有一定的延伸性，也就是说，均匀腐蚀会随着时间的推移不断扩大腐蚀范围，如果管线与管线之间的距离过近，就容易造成管线之间的交叉腐蚀，均匀腐蚀一般只发生在管线的金属外层，对管线的整体腐蚀性不强；

2、缝隙腐蚀

对工艺管线如果没有进行合理管控，管线里面存在金属物质，就容易出现缝隙腐蚀问题，一般来说，缝隙处的金属物质对工艺管线会造成一定程度上的破坏，如果没有及时采取正确的解决措施，缝隙腐蚀的程度就会加深，管线不同部位的腐蚀程度也不相同，缝隙腐蚀一般呈现出斑点状态；

3、点腐蚀

点腐蚀，顾名思义，就是工艺管线出现点状态的腐蚀现象，在点腐蚀出现的开始阶段，会在工艺管线的金属表面出现小范围的腐蚀现象，随着时间的推移和腐蚀程度的加深，管线上就会出现被腐蚀的小孔。这些小孔分布范围广且较为集中，小孔过于集中化就容易使管线的表面金属层非常粗糙。

三、输油站工艺管线腐蚀管理的防治方法

输油站工艺管线出现腐蚀现象的原因多式多样。其主要有以下几种防腐蚀管理方法。

1、阴极防腐保护法

阴极防腐保护法，是我国输油站较为经常运用的一种腐蚀管理防治方法。对此，运用这一方法的主要优势，即是其具备较为明显的防腐蚀作用。且除此之外，运用该类管理方法的主要原理，即是电化学腐蚀原理。并且，其主要包含了牺牲阳极保护法以及排流保护法这两种方法。

2、外加电流保护法

就现阶段而言，外加电流保护法，是我国输油站应用较为广泛的一种防腐蚀管理方法。对此，这一管理方法，主要是通过运用外加直流电源，而使得大量的电子流通于受保护的工艺管线金属表面。进而，在有效确保减缓管线金属表面腐蚀电流传输的基础下，而达到最终防腐蚀管理的目的。

3、缓蚀剂法

目前，在输油站工艺管线内部涂抹防腐保护层，依然存在着一定的难度。因此，为了达到同样的防腐目的，则可以采用缓蚀剂法。对此，其主要是通过在其管线内部放置一些具有预防腐蚀作用的介质，进而取得相应防腐保护的目的。而根据不同介质的性质，则主要可将缓蚀剂法分为以下两类方法：其一，有机缓蚀剂法。一般情况下，运用有机缓蚀剂法的前提条件，即是输油站工艺管线的内部环境为酸性介质环境。且除此之外，有机缓蚀剂的作用原理，是通过在工艺管线金属表面附着一定的离子，进而在其他离子对金属造成腐蚀之时，有效阻断以及减缓腐蚀现象。并且，现阶段应用较为广泛的有机缓蚀剂，主要包括了含氮有机物、含硫有机物以及动物胶等；其二，无机缓蚀剂法，则主要是运用于处于中性介质环境的工艺管线内部。顾名思义，无机缓蚀剂法，则主要是应用无机缓蚀剂的一种腐蚀管理防治方法。且除此之外，无机缓蚀剂的作用原理，即主要是通过促使离子在工艺管线金属表面发生一定的反应。继而，使其在工艺管线表面形成一层保护膜，进而达成阻碍腐蚀反应发生的目的。

四、输油站工艺管线腐蚀管理的防治措施

1、优化操作，工艺防腐

防治工艺管线腐蚀管理，重点需要控制的因素，即是相关工艺管线中腐蚀介质的含量。对此，主要可从以下几个方面着手：第一，在原油加工装置方面，应依据输油站不同的原油种类，而采取相应科学、合理与有效的调配方式。并且，需要注意的是，对于高腐蚀性、高硫以及高酸值的原油，则必须与低腐蚀性的原油进以调配。且除此之外，还应最大限度地达到相关调配装置的设计要求；第二，输油站石油等能源输送方面，则需根据不同原油的性质，而及时、有效地调整相应输送计划。继而，有序、合理与高效地对其各作业环节，起到一定优化的作用；第三，在严格按照相关工艺管理规定操作的同时，还应对其脱硫环节的相关工艺指标，重点加强控制力度。

2、确保工艺管线的本质安全

输油站输送装置极易出现燃烧、爆炸等多种高危现象。因此，在选择相应输送装置的工艺管线材质时，必须十分的谨慎，且不容出现半点疏忽。对此，简单来说，也就是由于管线规格与材质的好坏，在一定的程度上决定了相关工艺管线抗腐蚀的能力。因此，相关设计人员在对其输送装置进行设计时，应严格的分析相关介质的性质、以及遵照相关条例标准，继而准确选择相应合理的管线规格与材质。

综上所述，为了有效保障输油站的正常运行与稳定输送，其相关工作人员则有必要做好站内工艺管线的腐蚀管理工作。并且，在其日常输送石油的过程中，还应时刻做好相应的工艺管线预防腐蚀管理。从而，确保在有效减缓工艺管线遭受腐蚀的同时，能够更为合理以及更为完善地促进我国工业领域的健康、快速发展。

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