建筑工程中的玻璃钢模板施工研究

建筑工程中的玻璃钢模板施工研究

姚忠涛 1 常琨 2

1 . 身份证号码： 37152519880615 **** 2 . 身份证号码： 37150219910411 ****

摘要：为促进玻璃钢模板在建筑工程中的应用，介绍了玻璃钢模板的特点，即强度高、黏合度高、耐腐蚀性强、支撑体系简单稳固、易加工、易拆洗。分析了玻璃钢模板施工工艺，包括支设柱体模板和混凝土浇筑，柱体模板的拆除和养护，柱帽模板的安拆，废料回收与应用。提出了建筑工程中玻璃钢模板控制要点:支设柱体模板控制要点和柱体模板拆除控制要点，以发挥其经济价值，提高工程质量，为施工企业节约成本。

关键词：玻璃钢模板;建筑工程;施工;质量

引言

玻璃钢管道具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能强、电性能优良、成型制造简单以及安装运输简便等一系列技术特性和工艺特性，现在已经应用的越来越广泛。而随着应用领域的越发广泛，玻璃钢管道的安装环境也呈现出多样化的趋势，从传统的埋地安装，向着地面、架空、水下环境转变。相较于其他的安装环境，玻璃钢管道架空安装时需要考虑的因素更为复杂，不仅需要考虑管线布置的合理性，还需要考虑管道系统的安全性。

1产品结构简介

夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料。夹层复合材料的上下面层是高强度和高模量材料，夹芯层是较厚的轻质材料，玻璃钢夹层结构实际上是玻璃钢复合材料与其他轻质材料的再复合。采用夹层结构方式是为了提高材料的有效利用率和减轻结构重量。以梁板构件为例，在使用过程中，一要满足强度要求，二要满足刚度需要。玻璃钢材料的特点是强度高、模量低，因此用单一的玻璃钢材料制造梁板，满足强度要求时，扰度往往很大;如果按允许扰度进行设计，则强度大大超过，造成浪费。只有采用夹层结构形式进行设计，才能合理解决这一矛盾，达到在保证强度和刚度条件下减轻重量的目的，这也是夹层结构得以发展的主要原因。

2玻璃钢模板的特点

强度高。玻璃钢性能优良，虽然其密度只有碳素钢的1/4，但其强度高，与高级合金钢相当。黏合度高。一般的模板在制作完成后会出现一条竖向接缝，但用玻璃钢材料制作出来的模板不仅可以一次性达到标准，还不会出现接缝，这是因为玻璃钢材料和混凝土能够互相粘结，倒模结束后不会出现问题，特别是一些圆柱体浇筑出来不仅表面光滑，还无须二次打磨，直接一次成型就能满足抛光技术要求，接缝和垂直误差相差无几。耐腐蚀性强。建筑工程施工周期长，工程材料需要经受常年累月的考验，因此对其耐腐蚀性提出了较高的要求。玻璃钢具有较强的耐腐蚀性，能抵御化学物质的腐蚀。支撑体系简单、稳固。玻璃钢的支撑体系无须象其他模板另外设置柱箍或支撑架，只需要螺栓、角钢及缆风绳就能起到良好的稳固作用。该模板能提升固定效果，提高施工效率。易加工、易拆洗。玻璃钢模板易加工、易拆洗，如果长时间使用后表面出现污垢，可以直接进行拆除清洗，不仅不会影响模板质量，还可延长使用寿命，拆除后可反复使用，既提高了循环使用率，又节约了成本。

3玻璃钢模板施工工艺

3.1支设柱体模板和混凝土浇筑

在玻璃钢模板施工中，柱体模板是非常关键的，主要按照以下工序进行:检查所有的钢筋，检验合格后，焊接呈十字型的钢筋，安装保护层垫块。对模板定位预埋件进行修整，采用放线方式对砂浆找平。将模板上的杂物清理干净，刷上脱模剂，在柱脚安装定位卡。柱膜闭合，将螺栓进行固定，在合适的位置给钢筋安装定位箍，调整定位箍与柱膜的垂直角度，用砂浆把柱脚堵上。搭设脚手架并浇筑混凝土，混凝土成型后进行拆模清理、养护。支设柱体模板的步骤如下:钢筋绑扎验收结束后，在柱脚铺设一层砂浆，保护柱脚。在模板下口找平，再找准定位轴线，把模板和柱钢筋竖起来，将模板准备就位。用特定的螺栓把模板进行组合，将螺栓挨个拧紧，用水平尺或其他找平工具对柱膜的垂直度进行找平，用拉筋将其固定，在每根柱子上设置4根Φ6的拉筋，再把拉筋上部固定在距离柱膜顶部的1/3处，把下部固定在楼板上，地面与拉筋角度控制在45°为宜。拉筋的延长线必须经过模板的圆心，以便后期能够随时调整角度。如果之前预设好的高度过大，可采取整体提模等方法来完成后续施工。搭设脚手架时，施工人员一定要注意脚手架和模板必须分离开来，混凝土浇筑时，要控制好浇筑时间和坍落度。

3.2最终产品工艺方案

根据小样试验结果，最终产品工艺采用手糊+真空成型工艺，浮力材料粘接缝处和大平面处开槽，真空灌封树脂，再手糊成型。具体工艺如下。(1)浮力材料开槽:浮力材料粘接缝处开槽，宽度2～4mm，深度3～5mm，其他区域间隔约50mm纵横开槽，宽度2～3mm，深度2～3mm。(2)外框架浮力材料内芯粘接:在工装上采用微珠粉腻子粘接浮力材料内芯，完全固化后，拆除粘接工装进行脱模。(3)真空成型:按真空成型工艺，在外框架芯材内外表面铺设2层SW220纤维布，然后进行真空成型(QC360环氧树脂，25～40℃升温固化，保温4～6h)，灌充缝隙和成形过渡层，使得浮力材料表面形成新的分界面，完全固化后表面粗修整。(4)手糊成型:按照手糊成型工艺，在新的分界面(真空成型表面)内外表面手糊成型4mm玻璃钢，边缘圆滑过渡，表面精修整线型和尺寸。(5)整体组装:在平台上，将尾部壳体放置外框架内部，使外框架和尾部壳体中线重合，配钻螺纹孔连接翼板、尾部壳体和尾部外框架，保证拖体尾部整体尺寸精度和位置精度。(6)升温试验:按照表2升温试验要求进行升温试验和温度循环试验，然后放置室温，检查表面，应无分层和鼓包等缺陷现象。

3.3柱体模板的拆除和养护

柱体混凝土浇筑结束后，其强度达到1.2MPa时，就可以将模板拆除。拆模过程中，必须按照以下步骤进行:将柱脚卡全部取下，把所有接口处的螺钉松掉，沿着模板口用撬棍把模板全部撬开，两人同时将模板轻轻取下，不得野蛮操作，待放置稳定后，用3个长螺栓把模板进行连接，用塔吊全部移开。将模板的表面清理干净，不得破坏表面的耐腐蚀纤维层，若出现局部损坏，要先进行修补，尽量令模板能够再次利用。对于损坏面较大的模板，可以先修改，将其用于接头处。

3.4柱体模板拆除控制要点

只有当混凝土强度达到拆模标准后，才能将模板拆除。先把柱根的砂浆全部敲掉，将螺栓松掉，再将揽风绳卸除。要对接口处的加强肋进行保护，避免出现磕碰。水泥的碱性是非常大的，虽然玻璃钢模板具有耐腐蚀性，但在模板拆除后，要及时将上面的残渣清除。清理残渣时，不能破坏模板上的耐腐蚀树脂，必要时要再补刷一次耐腐蚀树脂。

结语

建筑工程中，玻璃钢模板相较于传统的建筑模板有着巨大优势，它黏合度高、耐腐蚀性强、易加工清洗，受到了广泛青睐。玻璃钢模板具有较大的发展空间，应深入研究施工工艺，发挥其经济价值，提高工程质量，为施工企业节约成本。

参考文献

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