化工机械设备诊断研究

化工机械设备诊断研究

肖富强

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摘要： 在我国化工行业发飞速发展的今天，化工行业之间的竞争也日趋激烈，机械设备的规模也在不断扩大，而化工机械设备的自动化集成化进程不断加快，出现任何的故障都会导致连锁反应，不及时处理会导致严重的问题，通过故障诊断措施可以为后续的维修与改造提供支持，以下对相关内容进行分析。

关键词：化工机械设备；诊断；研究

一、对化工机械设备进行诊断分析的重要意义

化工机械设备是生产化学工业产品的重要设备，如果化工机械设备出现任何故障都会对化工企业的生产效率、经济效益产生一定的影响。随着化工行业生产不断向着集约化的方向发展，化工机械设备也逐渐变得更加复杂。通过对化工机械设备的状态进行诊断能够得到设备运行的信息，给新型设备的研发提供重要依据，有利于化工机械设备的改善和革新。经过诊断之后，能够发现机械设备运行过程中的潜在问题，相关工作人员可以及时做好准备措施或者及时对潜在危险因素进行修复，使机械设备不会对生产活动产生任何影响。对化工机械设备所出现的故障进行分析，能够找到出现故障的原因，对今后设备的使用有重要意义。化工企业不能一味的贪图高生产率，而忽略了化工机械设备的潜在故障，化工企业需要定期对化工机械设备进行大规模的诊断和分析[1]。

二、化工机械设备常见的故障问题

（一）突发故障问题

这种故障问题在化工机械设备的运行中表现在程序异常或者机械设备突然死机，导致这种故障出现的原因十分复杂。通常来说，在机械设备的长期运转下，难免会出现线路老化或者严重磨损问题，诸多的小问题累积就可能导致这种严重问题，对化工企业的正常生产造成严重的影响。从技术角度分析，这种故障发生的几率可以降低，主要是相关部门制定出应急预案，在第一时间对故障发生因素分析，然后排除故障问题[2]。

（二）设备的元件老化

如果机械设备长期在恶劣的条件下运行，就会加快元件的老化速度，然后造成相关的故障，对于这种问题主要是在生产的过程中没有做到对机械设备的检查与养护，如果定期进行诊断可以规避这一问题，技术人员在检修和保养的过程中发现部件老化问题需要及时处理，进而避免安全隐患。

三、化工机械设备故障诊断分析

（一）设计期故障分析

在化工机械设备应用过程中，基于机械设备的安全特性，为了能够确保其能够稳定运行，基于设计环节下，就应该对设备合理化运行工作提出更高的要求。通过实际调查发现，之前有部分的化工生产企业，在设计环节当中，因为选择的低质量的设备材料，进而不仅导致设备的安全性较低，而且也不能够很好的作用于企业的日常生产环节当中。针对这一现状，为了避免后期化工机械设备出现严重磨损现象的同时，充分的为企业实际生产工作提供便利，那么设计过程中，就必须保证化工机械设备能够在不同的环境下，还能够良好的运行，进而通过严格的设计工艺内容，努力提高化工机械设备的性能，极大的减少后期故障问题的出现。

（二）利用油液分析技术进行诊断

化工机械设备是由多个零件所构成的，零件出现损耗会导致化工机械设备无法正常运行，引发机械设备的故障。机械零件出现问题主要三个原因：被化学物品腐蚀、零件疲劳、零件磨损，其中磨损是造成化工机械设备无法有效运行的重要因素。针对零件磨损研发出了油液分析技术，能够对零件的磨损程度进行有效诊断，判断机械设备的运行状况。相关技术人员在使用油液分析技术之后，根据油液所发生的变化、油液中所存在的磨损颗粒以及融入油液的其他物质进行分析，进而得出有效的诊断结果。在目前化工机械设备的诊断过程中，油液分析技术经常被运用在设备检测的过程中，是当前诊断设备的重要方法之一[3]。

（三）电子计算机技术

电子计算机技术是化工机械设备状态诊断和分析中各种技术的基础，在化工机械设备状态诊断与分析中应用电子计算机技术，是利用一些专业的仪器、设备等收集有关机械设备运行的数据、信息，并对信息进行分析，确定化工机械设备的故障内容后，采用计算机专业系统或软件作进一步的计算、分析，获得科学的化工机械设备诊断和分析结论，并依此为依据，得出相应的处理方法，做出科学合理的决策。

（四）温测技术

温测技术是一种以温度主要指标的对机械设备运行情况进行判断的测试技术，在机械设备运行的过程中，温度与其运行状态有着十分密切的关系，这一测试技术也是化工机械设备状态诊断与分析中应用较为普遍技术，实际工作中通常是采取在线测量。温测技术中应用最为广泛的是红外测温技术，它是利用红外线辐射能的大小和物体本身温度相对应的原理，通过一定的仪器将物体发射的红外线具有的辐射能转化为电信号，并根据转化的电信号的大小来确定物体稳定的技术，目前的技术已发展到可通过对有热变化表面扫描测温，确定其温度的分布图像，迅速的检测出隐藏温差，具有操作简单、响应速度快、配置灵活、非接触式、远距测试、温度可直接读出等多个优点。

（五） 油分析技术

在对机械设备零件失效的问题进行具体的诊断分析时通常会采用油分析技术，这一技术可对机械设备各部位的零件运行状态进行有效的监测和诊断，在机械设备运行的过程中，腐蚀、疲劳、磨损等都是造成机械设备零件失效的主要原因，其中由磨损造成的机械设备零件失效约占总的失效原因中的一半，而通过油分析技术，机械设备的管理维修人员可根据相关的结果对零件的情况进行判断，从而确定零件维修或更换的最佳时机，因而此技术在化工机械设备状态诊断和分析也显得愈加重要[4]。

（六） 声、振测试及其分析技术

在化工机械设备运行中，振动与其运行状态的关系也十分密切，对声、振的测试和分析是判断发生运行故障的机械设备故障部位和原因的主要手段之一，以目前国内化工机械设备诊断和分析技术来看，此技术是最为理想的评定化工机械设备动态性能和维修质量的形式，也是国内当前化工机械设备诊断与分析中应用作为普遍的技术之一，实际的应用效果较好。

（七）无损检测技术

无损检测技术是一种不损害或不影响被检测对象运行的检测技术，其原理为通过被检测对象内部结构异常或缺陷而引发的热、声、磁、光等因素浮动变化来进行故障问题诊断分析。无损检测技术是现代工业发展不可或缺的机械设备检测方法，随着化工机械设备愈加精密化，无损检测技术能够高效、准确地判断故障问题发生位置，从而提高了诊断分析工作的质量和效率。现阶段，无损检测技术已受到化工行业的广泛关注，其应用也得到极大推广和普及。

四、提高化工机械设备诊断分析水平的有效措施

   （一）重视高新诊断技术的利用

故障问题诊断在化工企业生产管理中十分关键，为此需要对机械设备诊断分析工作重视起来，诊断分析技术可以有效衡量化工企业机械设备管理水平，需要管理部门对该技术的价值有明确认识，加大资金投入力度，促进设备的升级，以此提升设备运行稳定性。
（二）构建完善诊断工作制度体系

对于化工企业而言，机械设备运行过程中存在的故障问题能否进行科学诊断与分析，还需要以完善的设备诊断工作制度体系为支撑。规章制度体系的构建，需要细化诊断分析工作各项内容，并制定科学的技术要求，由此规范工作人员诊断分析操作行为。与此同时，诊断工作制度体系还包含化工机械设备管理长效机制，通过定期检修工作，确保能够及时发现设备运行中存在的故障和问题，并由此推动化工企业机械设备诊断分析质量和效果的提升。

（三）运用高质量的化上机械设备

在降低化工机械故障的所有方法中，最根本的就是提高机械设备的质量和性能。所有的机械产品在出厂之前，都有一整套完整的生产流程和工艺，生产的每个环节都必须有规范的操作，如果任何一个环节操作不规范都会产生质量问题，所以在产品的生产，组装都不可以产生任何问题，除此之外，还要充分保证生产环节操作人员的工作效率和熟练程度，在前期的设计中保证机械设备设计的质量，在后期建设的时候保证设备的质量。在机械装备实际的采购过程中，还要充分控制机械设备的质量，尽可能的根据实际要求保证各种机械设备的型号。                    

结束语
        综上所述，机械设备运行状态直接关系到化工企业的经济发展，要求化工企业对设备诊断工作重视起来，有效利用先进的诊断技术，不断积累检修经验。同时也需要加强人才培养，最终有效降低化工企业机械设备故障发生几率，为化工企业创造更大的经济效益。参考文献：
[1]张怀生，杨阳，丁怀锋.化工机械设备诊断分析及措施研究[J].化工管理，2020，15（4）：126-127.
[2]许存智.化工机械设备安全特性及故障诊断技术研究[J].化工管理，2019，27（30）：64-65.
[3]谭力.化工机械设备状态诊断与分析[J].科技经济导刊,2019,27(14): 113.

[4]姚浩凯,高鸳鸯,闫稳奇,杨富春,李祥.化工机械设备诊断及措施分析[J].石化技术,2018,25(09):277.