冶金设备管理与维修出现的问题与对策

冶金设备管理与维修出现的问题与对策

高志龙

新疆众和股份有限公司 高纯铝制品公司新疆乌鲁木齐市 830013

【摘要】：冶金工业在我国经济发展领域占有重要地位，为国家GDP增长做出了巨大贡献。冶金工业作为传统工业的代表，随着科技的发展逐渐显现出竞争力下降，主要原因是冶金设备因大型设备更新成本较高，影响较大，导致更新换代不能及时进行，给设备正常管理及维修保养造成了较大压力，导致设备带病作业，形成了安全隐患，对操作人员人身安全造成威胁，并对生产造成影响。这就需要针对目前冶金设备维修工作中存在的问题进行分析，并深入研究对应的解决策略，减少生产和安全风险，提高冶金企业竞争力。

【关键词】：冶金设备管理；冶金设备维修；问题与对策

引言

现阶段我国冶金企业受国家政策及时代的发展，自身也在探索改革，目前为转型的关键时期，冶金设备作为冶金企业生产的关键基础环节，需要冶金企业对其进行科学有效的管理和维修，使其正常安全运转，才能确保冶金企业的基本运转，保障收益支持改革与发展。

1. 冶金企业加强设备管理的重要性

机械设备是冶金生产工作开展的基础，是主要的生产工具，所以企业必须保障各种机械设备稳定健康运行，才能确保企业的经营目标和经济指标得以实现，冶金企业的机械设备生产工作环境非常恶劣复杂，而长期的无休运转，更是造成机械损耗巨大。想要稳定健康地运转，需要科学合理的管理和维修，通过一些列的干预维护来降低故障率，这样才能提高冶金企业的生产能力，提升安全管理水平。

2. 冶金企业设备维修中存在的问题

2.1设备维修存在维修不及时

冶金企业的本质还是追求利益最大化的资本运作，在日常检修巡检中，专业技术人员发现设备老化、机械超负荷运转等问题，往往因其与生产相矛盾，与经济指标相背离，企业为了继续生产完成生产任务，降低企业经营成本，不去安排停机检修，及新设备采买，使机械设备带病超负荷运转，不仅导致效率降低损耗加大而且形成安全隐患。

2.2设备维修存在并没有科学合理的管理制度

大多数冶金企业的管理体系不够健全，制度不够完善，缺乏有针对性的维修管理制度及操作规程，这是多种原因造成的。首先，缺乏专业技术人才，专业技工在我国各个生产领域都是稀缺的，因专业技术人员的不足，导致不能根据自己企业冶金设备的特性而制定相应规程制度，从而造成机械设备维修无计划性，存在过度维修或者维修不足的矛盾，对整体设备的运行性能都会造成负面影响。其次，由于一线生产人员，本身业务水平有限，对机械设备的了解不深，机械特性知识掌握不足，在日常中企业又未提高相关知识的培训考核，导致操作失误，维修保养不及时的情况时有发生，由此导致设备的维修和管理受到严重影响管理和维护出现很多问题，使设备的故障率进一步增加，极有可能导致生产安全事故及设备抛锚的出现。

2.3设备安装存在操作不当引起质量问题

由于冶金设备具有个体大、结构复杂的特点，所以大部分设备需要运至现场组装，设备的安装专业性较强，工作难度较大，由于安装现场条件有限，极有可能在操作过程中出现安装错位、零件丢失等状况。由于厂家安排技术指导人员不具备一对一指导的条件，在设备组装环节中员工将零件丢失及未加固到位，在后续的生产中由于震动及摩擦，很容易造成故障，安装完成后，往往忽略试运行的重要性，迎合生产工作，并未严格按照运行手册进行运行调试，根据主观判断在没有联合验收的情况下就投入使用，也有可能导致设备出现故障。

3. 冶金设备维修管理优化对策

3.1　强化设备前期管理工作

冶金设备管理工作要强化初期管理，以确保机械设备正常使用，减少使用期的故障率。首先，加强采购管理，建立完善的采购流程，在采购前进行充足的市场调研，在保障经济指标的前提下，尽可能的选购品牌机械设备，这样的机械设备稳定性更强。其次，在设备初级安装阶段，要求供货企业做好技术保障工作，组装过程全监程督指导，组装完成后组织相关人员进行验收，对后续使用进行交底培训，这样做好前期管理工作会减少后续的故障风险。

3.2　采用新工艺新技术提高维修水平

互联网网络时代的来临给各行各业均带来了产业革命，提高了工作的精准度，提升了各项工作的效率。冶金设备管理及维修也要通过管理理念和方法的转变，来应用互联网信息技术，通过该方法能让管理计划更科学合理，更符合实际。首先，可以通过电子监控系统对关键检修线路及设备核心部位进行数字监控，提高预警速度，准确反应故障部位，使维修迅速准确化。其次，可以通过建设智慧维修平台，来提高维修水平，通过人机互联让维修管理人员随时掌握机械状况，并且得到确切数据，冶金企业通过采取新技术提高冶金设备的维修和管理水平。

3.3建立预防机制，采取事前干预

预防性维修是一种理念比较先进的维修制度，它采取未雨绸缪的策略，预判问题，解决问题。首先，在日常检修中增加频率，多频次的检查确保设备处于良好的一种状态。其次，在预防检查中列出关键点位，根据冶金设备的实际情况，例如关键程度、老旧程度等进行合理地排出侧重点预防，这样维修检查及时对设备进行检查，将问题提前发现或者提前处理。最后，根据设备情况及检修人员配置编制科学有效的冶金设备维修预案，应急预案中要明确设备型号、年限等各级参数，依据基本数据，安排人员进行细化分组，并制定出相应故障的处理报告流程，让维修检查有据可依，提高工作效率，在设备故障出现前，采取应急预防的方式进行控制。

3.4建立维修保养制度，以养代修

在我国冶金设备的维修运行管理中往往以维修为主，也就是出现了故障或者遇见了故障后进行维修，这样的观念存在滞后性，往往在及时处理完成后，付出的代价也是相对较大的。这就要求我们的管理者提高对维修保养的重视程度，加强冶金设备保养养护工作管理，根据厂家说明及现场经验制定维修保养制度不断提高维修保养工作效率，在日常保养过程中根据维修保养制度手册，按照规范进行操作，采购合格的保养材料，对传动部位、转动部位等高消耗部位进行重点养护。通过养护降低磨损，以养代修，从而有效避免需要设备运行过程中可能出现的问题，降低冶金设备的故障率。

3.5加强冶金设备维修队伍建设，提高维修水平

通过建设维修队伍培养维修人才，保障在机械设备出现故障后，能有组织的快速维修。冶金机械运转强度大，工作周期长，虽然采取了一系列措施进行控制，但不可避免还是会出现故障。这就需要企业专业维修队伍进行专业维修，通过维修保养记录及事故反馈进行维修确定维修部位，通过技术手段检测到哪些环节存在故障，导致机械设备无法正常工作，立即对机械设备进行抢修，这样才能将故障影响降到最低，通过合理的事后维修，保障冶金企业正常生产。

结语

综上所述，目前是我国冶金行业发展转型的关键时期，面临着来自各方面的压力和挑战。企业想要发展图存，就必须提高对冶金设备维修管理的重视程度，找出自身存在的问题，制定相应的管理制度，组织专业技术人才，通过理论与实践相结合分析维修管理工作中问题，科学有效的解决，确保维修管理工作的质量，为冶金企业生产工作保驾护航，提升行业机械设备维修的管理实践水平。

参考文献

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