浅析材料成型及控制技术与自动化技术

浅析材料成型及控制技术与自动化技术

柴宝忠

身份证号码： 32072419871115****

摘要：近年来在工业技术的相关领域中，材料成型及控制技术得到广泛应用，相关技术的应用范围逐渐扩大，起到十分良好的生产作用。为有效提升材料成型控制技术的应用效果，应重点强调相关自动化技术的使用，结合实际情况正确开展相关的生产加工工作，以此提升整体的生产工作效果和水平，达到预期的自动化技术应用目的。

关键词：材料成型；控制技术；自动化技术

近年来，随着我国经济水平的不断提高，我国的工业水平相对有所提高并取得了一定的成就。在实际进行工业生产工作当中，通常会借助材料成型及控制技术进行相关工作，其具体应用与落实有效的推动了工业进步，但是从另一种程度来讲，其中仍旧存在着一定的问题，与自动化技术结合不够紧密等，因此，必须有效的实现与自动化技术的结合，确保能够继续扩大该技术的应用范围，从整体方面推动工业发展。

1材料成型及控制技术的应用问题分析

近年来，随着我国科技水平的不断提高，我国的材料成型和控制技术虽然取得了一定的进步与发展，但是从整体角度来看，我国的技术水平相对于一些发展国家的技术水平还存在着一定的落后。通过对我国的材料成型与控制技术进行相关分析我们可以发现其目前存在着耗能大，生产时间很长，不利于成本控制，也会因为浪费资源，废弃资源处理不当等问题对周边的环境造成一定的影响，不符合我国目前的绿色环保发展理念。随着科学技术水平的不断提高，我国在对材料成型及控制技术进行不断完善的过程当中也不断的对其进行相应的调整工作。已适用的高新技术、相关节能技术虽然受到很多因素的影响，但在铸件、焊接等各个环节仍应用仍旧没有得到有关技术的有效应用，对整体工艺造成不好的效果。材料成型和控制技术发展中遇到的几个问题，一是时间过长，在具体生产过程当中需要花费大量的时间去进行生产成型工作，在此过程当中需要花费大量的资源，这间接性的说明了我国材料成型和控制技术尚不完善，其中仍旧存在着一定的问题影响着其进一步的发展与进步，并且该技术在应用后期阶段还非常容易出现生产效率低等现象。二是环境污染问题，目前的环境条件是环境污染严重，我国也意识到了保护生态环境的重要作用，呼吁各产业以绿色环保等为理念去进行相关工作，避免因为资源浪费等现象加重生态环境问题。而材料成型和控制技术目前由于其技术水平不足，在具体应用的过程当中非常容易出现资源浪费等状况，不利于周边环境的保护，采用材料成型和控制技术会增加环境负担，为此为了避免这种状况的出现，必须要加快科技创新，不断完善该技术，提高其技术水平，减少因为其处理不当造成的资源浪费等状况。从多方面角度来讲，以绿色环保为理念发展节能技术是当今时代发展背景下的必然要求，只有这样才能够实现和明确材料成型和技术发展的有效途径。

2材料成型及控制技术中自动化技术的应用措施

2.1铸造环节中的合理使用

在这个铸造过程中，可以运用自动化技术提高整体工作的质量。在铸造过程中，金属由液态变成固态，变成最终规定的形状，起着形成作用。这些技术在应用过程中，整个铸件具有一定的完整性特性，但是必须符合相关的工作要求。但是一般来说，铸件的尺寸和材料处理不好，就容易出问题。铸造技术在我国从很久以前就开始使用了，将铁水化成液体状态后，放入高温容器中，放入模型中，彻底冷却后再移动。但由于受各种因素的影响，中国相关铸造技术还不成熟，难以有效地应用于物质的形状和控制。在这种情况下，要运用先进的自主创新技术，改善传统铸造工艺，不断提高铸造技术的应用效益和发展水平。比如在铸件成型分析及控制工作中应用自动化监测技术，能及时发现铸件环节上的问题是缺乏完善有效措施，只能提升整体，而根据铸件工作的效果和水平仍能根据工作情况通过自动化技术的支持提高整体工作的有效性。要把自动化技术应用到铸造领域，需要考虑的是：一是引进先进技术装备，提高铸造质量，为铸造自动化发展创造条件。如应用分光器和热分析器有效地控制铸件的质量，提高铸件的效率和铸件的自动化。二是提高自主研发能力，对大型主产企业的精炼工程进行计算机自动化监测，有效控制温度、成分、效率等，促进自主创新技术的成熟和发展。

2.2焊接环节中的应用措施

在具体对材料进行铸造和焊接的过程当中如果能够科学有效的借助自动化技术去进行焊接，那么就能够有效提高其最终呈现效果，提高整体质量。在我国科学技术迅猛发展的过程中，已经由于科学技术的影响，体料与原材料的结合，已经发展成为生物组织与高分子原材料的结合。在此基础上，通过借助自动化技术实现焊接技术自动化是非常有必要的，只有这样材料焊接工艺才能够得到有效提升，从而提高材料成型后的整体质量。例如：焊接作业的特定操作、自制表格设备、计算机系统的提取、加工等。以微波控制电源为基础，在现有的焊接机器上添加自动化技术，推动工作系统朝向集成化方向发展。除此之外，实现焊接自动化还可以取代人力资源，加快工作进程，提高整体生产效率，促进企业的持续增长。工业生产焊接操作对机器设备合理适用的计算机自动控制相关技术，都是通过自动调整一定程度的焊接参数来改善目前的工作状况并有效地提高整个焊接工作的效率。对各种系统进行相应的调整，实际情况不仅能增产整个有机体，而且改善现有设备的效果也适用于目前的具体发展状况。在具体进行焊接环节的过程当中应用自动化技术其具体体现在以下几个方面当中。借助自动化技术实现焊接设备自动化，通过安装相关的程序可以通过操控计算机来对焊接设备进行指导，焊接技术自动化材料的生产，不仅可以大幅增加，提高材料质量，降低人工费用成本，提高整个工作流程的效率。

2.3锻压环节中的合理应用

锻压作业主要负责材料的塑性成形处理和控制工作。在这一环节当中不仅要保障材料成型效果，同时还应当注重材料本身的质量是否能够达到理想标准。与此同时，还受外部力量的制约，如果出现问题，整个车间的工作效率就会受到相应的影响，不利于整体工序的进展，其生产效率也会受到一定的影响。为此，在具体进行锻压这一环节的过程当中，必须要充分根据锻压作业的特点，将自动化技术与其充分融合，提高锻压工作效率，减少外部因素对其工作造成的影响。与此同时，通过这种方式还能够有效减少各种可能会造成资源污染等状况。除此之外，根据材料成型的形成和控制技术的特点，具体情况下及时发现各方面的管理工作存在的缺点，以及提出完善质量问题的措施，能够提高工作质量，使工作质量能够达到能够提高全体生产的程度，还在操作强压的情况下各个方面。提高业务水平。要想有效的将自动化技术应用到当中，首先必须要合理运用新技术，将锻压工作体系不断朝向自动化方向发展，确保其有效落实。而是有效的将数据控制系统应用于材料成型及控制技术，解决自主智能化水平低的问题，促进自主智能化技术领域发展。

3结语

总而言之，通过上述分析我们可以发现在具体进行工业生产工作时必须有效的提高材料成型及控制的技术水平，促使其与自动化技术紧密结合。合理使用自主生产技术，有效提高各方面的生产效率和质量，提高综合生产效率。在今后的具体工作当中，也应当有效的将其技术应用到生产过程中的各个环节当中，保障工业生产效率，推动工业企业发展。

参考文献

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[2]徐盛伟，刘帅，王欧白.浅谈材料成型及控制技术与自动化技术的联系[J].四川水泥，2017，（4）：148-244.