浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用

浅析数控加工技术在机械模具制造中的应用

李金芳

身份证号码： 41048219740206 ****

摘要：制造业的发展直接影响着人们的生活质量，在科技不断发展的今天，制造业也需要根据社会的实际情况进行产业升级，将新型的科学技术应用到生产和加工中。数控加工技术作为一项较为成熟工业制造技术，有着精度高、效率高，能够适应各种工业制造场合。对于模具制造而言，使用数控加工技术毫无疑问能够显著提高生产效率，提高产品质量。

关键词：数控加工技术；机械模具制造；应用

由于时代的不断发展，使得模具制造行业得到了相应的提升，在机械设备与加工工艺不断创新的背景下，使得机械模具的制造效率与制造质量进行了极大的改善。可是这并没有让模具制造行业拥有较高的效益。面对这种情况，就需要相关人员对高效技术进行更加深入的研究，尤其是数控加工技术。只有让机械模具制造与数控加工技术进行相应的融合，才能够真正推动模具制造行业的发展，同时这也说明了数控加工技术必然会成为模具制造行业的主要发展趋势。

1数控加工技术的原理

数控加工技术的实际应用过程，主要是为了充分发挥计算机的优越性，通过电脑对机械加工构件实现精细化、精确化的加工管理，并由此来提升机械模具制造的智能化管理水平。在整个机械模具制造的前期，首先需要进行程序编码，以明确机械模具生产中所有构件制造的规格条件，并在选定了合适的制造材料以后，再通过启动程序实现整个机械模具生产的自动制造。由于在整个机械模具生产和加工的流程中，数控加工技术系统会形成大量数据，能够满足精准化的机械制造要求。因此，在柔性制造系统中发挥着非常关键的作用，不但必须广泛地获取有关数据，还需要合理利用所依据的科学技术。此外，硬件部分主要是指机械模具生产加工的数控机床及其相应的各种配套设备等，但是为了要发挥数字控制工艺技术的使用价值，不但要提高对数控车床安全操作的水平，还要保证整体投入成本较少。同时，在传统机床的实际应用中，多名工作人员对机械进行操作管理，以多人共同工作的形式来完成机械模具制造，主要是通过多人的相互配合而达到基本要求。但是通过应用数控加工技术来实现机械模具的生产，可以有效降低人力投入量，还会在精细化的生产数据录入流程中，同时进行机械模具的生产数据录入和数控机床传感器的精细化运作，并以此为依据传感器对各种数据实现智能化识别与生产，从而提升机械模具生产的智能化管理水平。

2数控加工技术在机械模具制造中的应用

2.1加工刀技术

相关人员在完成工件机床的装夹之后，就需要对工件的位置进行更加细心检查，同时还需要在机床与工件之间建立相应的坐标联系，在建立的过程当中，相关人员可以通过工件位置，从而对刀的位置进行相应的明确。相关人员可以利用加工刀技术，在明确工件的基础上，开展相应的编程工作。相关人员在开展编程加工的时候，应该以原本坐标系为参照基础，从而保障位置能够拥有较高的准确性，让几何元素能够处在标准位置。对于工件坐标系当中原点而言，其实就是把零件图当中某个特征点位作为原点，从而真正的构建出坐标系。

2.2电火花加工

通常情况下，相关人员要想让模具快速的成型，就需要在加工技术当中进行电火花的建设的应用。也正是因为，在机械模具制造的过程当中对电火花加工技术的应用，可以对制造时间进行一定程度的缩短，从而让模具可以快速的成型。电火花加工在应用的时候，拥有着十分明显的优势，主要的运用原理，就是使用电火花对模具进行切割，此技术的应用拥有着简便的操作方式，所以技术的应用没有太高的难度。由于电火花加工技术有着极高的精准度，所以经常会在复杂形状、材料特殊的模具当中进行使用，并且拥有着十分显著的效果。在对电火花加工技术进行应用，就需要对其使用电极。除此之外，电火花加工技术也是当前数控加工技术当中发展速度最快的技术，同时还拥有着十分广泛的应用，在未来的发展当中电火花加工的应用范围也在不断的扩大。

2.3数控车削的应用

车削加工作为机械制造产业最普遍工艺方式，其与生产效率、成本等因素密切相关，随着现下工程材料逐步趋于高强度、高硬度，传统车削技术难以完成其生产目标。数控车削多见于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面等，多个零件均存在回转表面，数控车床普遍应用于机械加工产业中。数控车削可有效提升位置精度，是原有车床难以比拟的，所以适用于机械模具标准件加工中。此外，数控车削可按照不同零部件表面粗糙要求进行加工，可通过数控车削完成加工锻模。

2.4数控铣削应用

数控铣削实际加工过程中，其包含多个特征优势：（1）灵活性、通用性。针对数控铣床、加工中心适合多种不同结构形状工件加工，可高效完成镗孔、铣平面、攻螺纹等加工。（2）加工精度高，生产效率高。数控铣床其自身精度较高，同时联合铣床、镗床和钻床功能，实现工序高度集中化，保证生产效率，减少工件生产误差。机械模具实际制造加工过程中，模具多属于平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面加工结构，所以数控铣床使用频次较高，对加工外形轮廓十分复杂模具。现下多数模具外部整体结构均属于二维、三维，其核心构成为凹凸型与曲面，需依附数控铣削加工技术完成。

3数控加工技术在模具制造中应用的具体表现

3.1机械模具的工艺规划

在机械模具制造过程中对机械模具生产进行科学的技术规划，是提高生产效率的基础措施之一，也是为后续数控加工技术应用在机械模具制造中实现信息化、智能编程制造奠定扎实的技术基础。因此，针对加工技术的规划工作应侧重于按照集中化的原则进行，以从粗到细工艺手段为基准开展机械加工。同时，在对模具产品一次装夹内的工序完成度进行考察时，需要尽量保证模具实现一次性加工完成的目标。由此，工作人员以高效的、高标准的工艺规划进行机械模具生产，有助于减少机械模具设施的使用磨损率。机械模具作为制造产品的重要工具，对于定位误差的实际要求是较高的，这样才能确保工作质量提升。同时，企业必须对技术规划标准作出明确的定位，这是有效减少各种机床之间偏差对模具造成危害的有效手段。所以当企业在进行平面的机械模具工艺时，在平面工艺完成后进行孔的内表面工艺的有序规划，才会产生外表面良好的加工效果。

3.2加强对仿真模拟程序的应用

在进行模具制造时可加强对仿真模拟程序的应用，以企业实际生产及加工流程为依据，利用计算机技术，进行模具制造的仿真验证。根据屏幕中的动态图像显示，对数控加工技术应用进行有效性分析，及时调整模拟情境中发现的问题，保障数控加工技术的准确性，实现对模具制造的针对性应用，提升模具制造过程的安全性能。

4结语

综上，为了快速推进我国机械模具加工行业的发展，数控加工技术的合理应用以及模具制造的高标准要求，都将是模具制造领域需要突破的重点，如此才能实现模具生产的精度与效率的提高。因此，针对相关机械模具生产企业的可持续性发展趋势，必须高度关注数控加工技术，侧重引进和应用先进的数控技术，加速产业化发展，使科学技术被最大限度地应用并发挥出最优化的效果。因此，利用数字信息系统，能够展现出集中化、信息化的应用优势，有助于拓宽数控加工技术的应用前景。

参考文献

[1]付振国.数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨[J].市场周刊·理论版，2020（41）：134.

[2]屈彩虹.数控加工技术在机械模具制造中的运用探讨[J].中国设备工程，2020（20）：179-181.