煤矿机电运输系统中的自动化技术研究

煤矿机电运输系统中的自动化技术研究

张娜娜

身份证号码： 41142519870813****

摘要：在煤矿开采与生产过程中多会用到不同的机电设备，对煤矿生产产生直接影响。随着现代科学技术的发展，在煤矿生产领域煤矿机电运输系统自动化技术获得广泛应用，由此也为煤矿企业的长远发展打下坚实的基础。当前，中国越来越重视自动化技术，资金投入力度明显加大，从而极大地促进了这项技术的发展，使其能更好地为煤矿生产服务。

关键词：煤矿；机电；运输系统；自动化技术

1煤矿机电设备自动化管理的必要性

1.1概述

所谓机电自动化技术是在传统机械科学技术的基础上，但由于电子技术和计算机技术的迅速进展，使得机械自动化技术的实际应用范围还涉及机械技术、信息技术、电子接口技术等现代信息技术。同时，还引入了操作技术。自动化和电子化能够极大地提高企业的经营管理水平。而煤炭行业又是劳动强度和危险性都相对较大的行业。把智能化信息技术运用于企业生产和管理工作流程中，就能够减轻企业人员的工作劳动强度，有效保护职工的生命、健康和安全，从而推动了企业的发展煤矿公司也朝着现代化方向发展。

1.2必要性

1.2.1提高工作质量和生产能力

自动化技术可以自动改善金属设备的使用和控制，提高管理者和公司的诚信，确保金属的最终质量。此外，机电控制单元的操作人员可以根据自己的实际需要和条件调整软件，以适应机电设备的性能。

1.2.2安全可靠的机电设备

自动化技术的一个显著特点是它具有许多预警功能，包括监测、预警和保护等，煤矿开采是一项高风险的工作，对煤矿安全生产提出了更高的要求。提高煤矿机电设备管理自动化水平，可以有效提高设备安全生产运行水平。投资劳动力成本，进而降低整个煤矿公司的制造和运营成本，以促进煤矿的可持续发展，这对煤矿公司也很重要。

1.2.3完善煤矿机电运输信息系统

为提升煤炭的总体利用效益，煤炭公司必须不断完善矿井内机电交通运输的网络系统，并把智能化信息技术运用于信息系统之中。它不但能够按照需求分析矿井内机电交通运输系统的复杂性，还能够即时收集运输设备的信号，从而真正完成对机电交通运输系统的闭环控制，为机电运输系统的科学管理创造了条件。完善煤矿机电运输信息系统，不仅可以实现装载机的自动化控制，同时还可以用机电运输信息系统的控制分析模块，实现精准高效的系统分析与维护，但是仅限于机电运输装置的数字化维度进行分析。

2煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用

2.1在矿井提升机中的应用

在煤矿生产过程中，材料、设备和人员都是通过提升机实现井下到地面的运输。矿井提升机在运行过程中，需要频繁地启动和停止，这就需要对提升机的运行速度进行准确的控制。在矿井提升机上安装智能化控制系统，可以很方便地对提升机启动和停止进行准确的控制。智能化控制系统构成要素主要包括微机控制器、传感器、控制电机、摄像头及智能化算法。与提升机的自动化控制系统相比，智能化控制系统更加注重控制的便捷性。操作人员通过控制系统的软件界面可以方便地查看矿井提升机的实时运行状态，并通过虚拟的画面显示提升机的运输情况。

2.2煤矿运输自动化技术

在煤矿开采过程中，如果煤矿运输工具失灵，必须先将煤炭储量在开采后转移到指定的地面位置，以保证整个开采过程的生产效率。由于煤矿自动化技术的实际应用，从而避免了生产中出现的问题。在实现过程中，PLC和可编程控制器主要用于控制，通过总线和制动器进行通信控制，形成主控监控单元。耦合到子控制单元。当煤矿运输资源发生事故时，可以在第一时间向工人发出信号，正确处理事故，避免经济损失，同时还可以激活技术，实现煤矿备用运输工具的自动化和操作规程的更新，以有效地更换设备，保证整个运输过程的组织连续性，提高维修能力该设备技术先进，自动化程度高，对煤矿生产具有重要意义。

2.3井下传送带自动化技术

目前，在煤炭企业的发展过程中，通过运用电力智能化技术开发，并使之与技术软件相结合，能够提高煤炭企业的煤炭运输设备能力，从而降低了在煤炭运输过程中可能发生的安全问题，也大大提高了煤炭运输效益。由于原煤输送机电自动化技术还处在起步阶段，很容易受到不良的自然环境以及施工环境的影响，在这些情形下，需要进一步完善原煤输送机电自动地下变压器带式输送机智能化体系，为提高地下变压器带式输送机的技术发展水平奠定了良好的技术物质基础，为机电产品智能化技术发展提供保障条件。

2.4辅助运输系统自动化技术

除了利用无极绳绞盘的实际运行状况外，还能够利用无线网络视频监控系统进行设置，并对整个运输流程进行了全面化监控，这样就大大提高了工作安全系数，也就大大减少了在作业面上的岗位司机。经过采掘皮带的实际运用后，既能够在对固定人员进出时予以代替，同时又能够完成对其在移动过程中的自动监视、人员监控和光纤视频监控，效率大大提高，其工作岗位人员数也能够减少2～3人。同时经过机械化推进设备的使用，也基本解决了以往人力车与人工拾绳的循环，从而大大减轻了劳动人员的工作强度，同时也减少了各类安全隐患的出现几率，各个岗位的工作人员。经过对架空乘人设备的实际运用，已经可以达到无人监守和自动化操作目标，缆索铁路数量已大幅下降。

2.5在供电系统中的应用

智能化变电所配电开关具备防越级跳闸、远方合/分闸、无人值守功能。井下变电所设置有电力监控分站，用于智能终端保护器与地面监控中心的通信中。分站把智能终端保护器的各种电参量传送给地面监控中心的工控机，把工控机发出的控制指令（定值修改、分/合闸操作、装置复归）传送给智能终端保护器，由智能终端保护器来执行工控机的命令，可靠地完成对被控设备的控制。通过矿井电力监控系统的接入，在调度中心实现监测矿井各个变电所的运行参数和馈电开关的运行状态。

2.6应用于矿井安全检测及矿井安全生产方面

目前，中国煤炭公司主要通过高智能化电子信息技术对煤矿安全情况实施监测。在我国，由于煤炭机械的专业智能化技术起步相对较晚，且缺乏先进理论科学，机电设备也大部分依靠从海外进口，在同外国公司的竞争中明显处于劣势，但近年来，随着我国的经济实力稳步提高，科学技术水平也相应提升，企业技术自主能力提升了，在新电子产品的设计和开发，研制和开发，以及煤炭公司的现实需求和技术发展趋势中，应该设计一种矿井的自动监测控制系统，对我国煤矿工人的机械设备实施智能化管理。

2.7压缩空气系统的自动化

压缩空气系统在地面配备中央空气压缩系统，并接收中央空气控制系统。压缩机可根据系统气压自动启动和停止。配备余热管理系统。这与燃煤电厂的压缩空气管道有关，用于向燃煤电厂和地下输送空气，每年可节省136万美元的电费和维护费用。电能100%转化为热能，94%可回收，余热利用率高。每年可记录蒸汽价格，便于集中维护和控制。落地后，地下压缩机与原压缩机集成，便于集中控制和维护。

3结语

综上所述，自动化技术在煤矿运输系统中的应用，不仅缩短了煤矿的运输时间，而且在很大程度上提高了煤矿的生产效率。金属采矿产品的自动化技术和自动集中控制减少了人力资本投资，提高了金属采矿电气工程系统的识别和水平。其技术原理是将自动化技术与机电设备有效结合，提高生产效率，降低劳动成本，为煤矿企业的可持续发展提供良好的基础。

参考文献

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[2]庞静.浅析煤矿机电运输系统自动化技术及其发展[J].内蒙古煤炭经济，2018（14）：41-42.

[3]王学建.浅谈煤矿机电运输系统中自动化技术的应用[].产城（上半月），2019（02）：1.