城镇燃气管道中漏磁检测技术的运用浅析

城镇燃气管道中漏磁检测技术的运用浅析

李 靖 沈华东 楼 博

杭州杭燃工程科技有限公司， 浙江 杭州 310008

摘要：基于社会经济的不断发展，城镇化运行进程随之加快，其中城镇燃气管网敷设面积随之拓展和延伸，为人们日常生产和生活提供了诸多的便利。不过从城镇燃气管道长时间使用现状来看，出现腐蚀的概率也是非常高的，为了避免腐蚀引起的不良隐患，就必须动态性的检验燃气管道腐蚀情况，其中，燃气管道腐蚀检测技术涉及到了多方面，分别是超声波法以及激光法、漏磁法。在这一阶段中，漏出磁法对于周围环境有着较低的要求，因为优势极高而受到了广泛的应用。本文探究了漏磁检测技术在城镇燃气管道中的具体应用情况，以此确保城镇燃气管网处于良好运行的状态。
关键词：城镇燃气管道；漏磁检测技术；应用探析

针对于燃气管道来讲，大部分是在地下埋设，而且整体领域十分广泛，有着位置隐蔽的特征，当受到破坏以后，造成的后果是非常严峻的。通过相关探究表明，城镇燃气管道出现隐患的概率是非常高的。在燃气管道日常检验和维护工作中，可以采取漏磁检测技术，利用该项技术精准的探究燃气管道中存在的安全隐患，获取精准的检测数据，将安全隐患彻底解决。从中来看，要想推动城镇燃气管网处于安全运行状态，就必须强化漏磁检测技术的探究力度。
1、漏磁检测技术的操作原理
现阶段，在管道受到磁场作用逐渐处于磁化状态以后，自身的缺陷将会成为漏磁场。通过综合性的检测漏磁场的具体变化状态，明确具体的缺陷位置。在该种状态下，漏磁检测技术随之出现，当管道处于良好运行状态的话，那么管道中的磁感应线将在管壁内处于均匀分布的现象，不会形成磁场，而管道中管壁发生缺陷以后，磁导率就会减小，磁组增加，磁感应线产生不良的变形问题，磁感应线经过关闭形成了漏磁场，然后利用磁感应传感器获取漏磁场信号，并且反馈到计算机系统内动态性的探究，确定具体的缺陷位置和宽度情况。当对漏磁检测技术应用期间，漏磁检测器是十分关键的一项设备，该项检测器呈现出了节状结构，同时采取万象接连接各项节点，为顺利通过管道弯头提供便利。漏磁检测器的动力节远远超出了管道内径中的橡胶碗，如此一来，可以抑制管道介质流动阻力造成的巨大影响，确保漏磁检测器得到更好的应用，同时测量节点中包含了较多的探头，可以使用这些探头检验各个环节的漏磁场，探究紧密程度高的话，获取的结果也就更加准确。
2、在城镇燃气管道中对于漏磁检测技术的具体应用情况
2.1检测之前的准备工作
第一，检测环节中评估工程量。要想提升燃气管道整体检测质量，在实施检测工作的前期阶段中，应当有效的评估检测环节的具体工程量，将漏磁检测具体数据详细记录下来。
第二，跟踪和定位清管器。在实施漏磁检测作业前期阶段中，应当开展相关的清管器跟踪和定位作业，明确了解到清管器的实际位置，让操作人员清楚认识到管道内是否存在着卡球现象。现阶段，清管器跟踪定位技术是我国管道中普遍应用的一项技术，该项技术是以TracMaster和TDWG02000技术为主，在这其中，第一种技术是常用的技术，主要是将频率发射器安装到清管器内，借助频率发射器和地面中的频率接收器有效的发射信号，获取准确的信号，了解到清管球的实际位置，分析管道内是否存在着卡球现象，并且该项技术也能够将清管球从管道中位置时间和日期清楚的记录下来。第二种技术是控制和放大清管器从管道中运动内和焊缝以及阀门等多方面发出的声音，从而了解到清管器的运动情况，通过分析来看，显然第一种技术的优势更高一些，适应性强、操作性简单、效果高，技术十分完善，所以可以将各项技术应用到燃气管道清管工作中有效的跟踪和定位轻管球。
2.2检验燃气管道漏磁检测
第一，发送漏磁检测设备。在发送漏磁检测工具期间，应当掌握好多方面内容，重点检验收发球筒，也就是说对燃气管道沿线的全部阀门加以检验，开启这一阀门，禁止出现渗漏现象，重点探究周围环境状况以及产生影响的基本因素，确定收发球的实际位置。同时还需要检验燃气管道沿线的压缩机性能，使其处于良好的运行现象，完成以上检验工作的基础上，还必须将漏磁检测设备和其他类型的设备运输到发球筒领域。第二，在现场对漏磁检测设备合理调整和改进，改善具体性能。将漏磁检测设备和其他类型的设备运输到现场以后，进一步安装和调整设备，改善设备的性能。首先，将具体的设备安装到收发球筒位置。不过在发送之前须再次检验设备性能，保持漏磁检测设备一直处于良好运行的状态。然后安装和调整完设备以后，从发球筒中设置漏磁检测设备，把天然气添加到发球筒管线内部，灌注完天然气以后，开启管道阀门。基于气压的推动力之下保持漏磁检测设备稳定运行，进而确保检测设备回收工作在规定期限内高质量完成。与此同时，全面了解到燃气管道沿线压缩机的具体工作运行状态，使其与标准的作业要求相符合，从根本上提升管道天然气流量的稳定性。第三，精准的掌握漏磁检测设备实际运行状态，在管道内对漏磁检测设备进行检验以后，针对于燃气管道入口位置的工作人员来讲，每间隔15分钟将入口位置的压力情况和流量等多项信息详细记录下来，并且压缩基站的工作人员也必须重点记录压缩机的运行状态和润滑油量等多项信息，从地表内清楚的标记位置，根据具体的标记时间确定漏磁检验设备。除此之外，各项站点工作人员必须保持良好的通信状态，探究燃气管道检测期间存在的难点，落实完善的措施，将难点问题彻底解决。

2.3接收漏磁检测设备
当漏磁检测设备到达了燃气管道各项检测终点以前，开展漏磁检测设备的工作人员必须到达收球筒现场，同时处于沿途记录和追踪漏磁检测设备的工作人员应当精准的将漏磁检测设备的实际情况报告出来，从而判断漏磁检测设备具体到达检测终点的时间，当对漏磁检测设备接收过程中，禁止将收球筒放在相对堵塞或者密封性强的领域内，开启燃气管道沿途的全部阀门，保障漏磁检测设备能够一次性通过，在该项设备到达了燃气管道检测终点以后，必须把收球筒隔离起来，排放出去送球桶内的天然气，从而产生一定的减压作用。并且在对收球筒内的天然气进行排放期间，也可以使用注入氮气置换天然气的方式实现减压目的，完成减压作业以后，将漏磁检测设备从收球筒后面的支架内取出，重点检验检测设备的实际性能。在没有受损以后继续应用把漏磁检测设备整理干净，送到设备间，记录下来具体的检测数据，而且也应当确保燃气管道地表标记盒内数据的完善程度以及准确性。

3、结语：

从以上论述来看，漏磁检测技术和其他类型燃气管道缺陷检测技术相比较来看具备的优势更高，具体表现为自动化水平良好、效率快、获取的检验结果精准，同时检测过程中不会受到不良因素的影响，基于各项优势而被普遍应用到了燃气管道缺陷检测环节中。结合具体的燃气管道漏磁检测情况来看，燃气管道经过长时间运行以后，因为受到外力破坏、管道腐蚀施工不到位等因素的影响而发生了质量问题，所以在明确了缺陷现象以后，必须根据具体的情况采取合理措施，全面治理，推动燃气管道处于安全运行的状态。

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