新环境下化工安全生产及管理对策探讨

新环境下化工安全生产及管理对策探讨

贾光才

河南心连心化学工业集团股份有限公司 新乡 453700

摘要：虽然工业领域发展与社会经济发展为化工行业带来广阔的发展空间，但随着工艺要求的日渐提升，也为化工生产带来了一定的挑战，化工工程不得不面临高温环境威胁以及生产原材料威胁，这些都加大了化工企业管理工作难度与生产难度，若管理不当或者安全生产出现偏差极易出现生产事故，为企业带来难以挽回的损失，甚至威胁到现场生产人员的人身安全。因此结合现状展开分析，对管理工作以及安全生产工作展开优化与调整势在必行。本文主要分析新环境下化工安全生产及管理对策探讨。

关键词：化工工程；生产安全；管理工作；现状分析；实践策略分析

引言

化工生产工艺复杂，具有一定的危险性。化工企业在进行化工生产时各个环节都会存在各种各样的安全隐患，因其行业的特殊性，使得化工企业的安全生产状况直接影响化工企业生产经营状况的好坏、影响化工企业的社会形象，更会影响国家财产安全和居民人身安全等诸多因素。随着人们对安全生产的重视度不断提高，新时期，国家对化工企业安全生产管理的一再强调，使得化工企业不断完善优化自身生产管理措施，为化工生产营造出安全、有序、持续发展的工作环境，尽可能地将安全事故发生的概率降到最低，保护生命及财产安全。

1、做好安全管理与安全生产工作的重要性

众所周知，工业是我国社会经济的重要支柱，因此国家对工业领域高度重视，尤其是针对化工型高危企业更是重中之重。为此，在相关部门的监管下，化工企业纷纷加大了设备改造与先进技术引进力度，但在具体的生产环节，安全隐患仍然是化工企业共存问题。部分企业没有意识到安全生产的重要性，相较于其他行业，化工企业所采用的诸多物资都有一定的危险性，极易发生爆炸或者火灾。不仅如此，原材料毒性较大，一旦化工工程出现外漏，甚至会影响到周围环境以及公共安全。例如在2015年，我国天津地区就发生重大化工爆炸事件，为化工企业带来了难以挽回的损失与沉痛的教训。不仅造成了巨大的经济损失，而且伴随大量的人员伤亡。因此，化工企业应当吸取教训，反思在生产环节以及经营环节所存在的隐患，认真做好隐患排查工作，确保企业可以稳定运行、安全运行，杜绝安全事故与安全隐患的出现。

2、影响化工企业安全隐患的因素

化工企业作为推动我国市场发展的重要因素，由于化工生产工艺复杂，化工原材料含有危险成分，因此化工企业在进行日常化工生产时一旦出现安全事故将对员工、化工企业以及社会多方都造成严重的危害。新时期，为了化工企业更加安全稳定的发展，化工企业必须就影响化工生产安全隐患的诸多因素进行细致排查，做到及时发现问题，及时解决问题，从而将化工生产安全事故发生概率降到最低。

2.1生产中危险化学原材料

化工企业在进行化工生产时，一般情况下大部分的化学原材料都具有一定的危险性，其中包括一些具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆性的化学原材料。因此如果无法对化学原材料进行妥善安全的保管以及在进行化工生产过程中没有进行科学合理的操作的话就会引起大规模的安全事故，其危害性极大。不仅对进行化工生产操作的员工生命安全造成伤害，还会对化工生产企业给予致命的打击。我们熟知的“8-12天津滨海新区爆炸事故”就是例子，由化学原材料引起的爆炸事故造成重大的人员伤亡，因此，化工企业在新时期的化工企业生产中必须严格细致的对化学原材料进行妥善保存，化工生产操作务必谨慎合理，避免安全事故的发生。

2.2化工工艺设计因素

科学合理的化工生产工艺设计是保障化工企业顺利开展化工生产工程的前提与保证。化工生产过程既将化学原料转为化学半成品再由化学半成品变为产品的生产过程。在这个过程中会出现一系列的物理反应和化学反应，工艺的合理性是化工生产安全性的重要保障。一旦出现了化工工艺设计不合理的情况就会引发一系列的安全事故。就以往的调查研究表明，造成化工生产过程出现安全事故的原因之一就是设计人员设计方案不合理。由于设计人员的技术水平有限，使得化工生产的设计方案存在一定的不科学不合理性，化工企业一旦采用此类化工工艺设计方案，就为整个化工生产过程埋下安全隐患。

3、化工企业安全管理及安全生产优化策略分析

3.1引进先进技术，注重设备维护

化工企业产品生产环节错综复杂，并且生产材料也存在一定的危险性，因此对生产设备与生产技术有着极高的要求。若是生产技术不达标，或者生产设备故障都会导致安全事故的发生。因此，化工企业应当注重对生产设备的保养工作与维护工作，尤其在长期作业情况下，生产设备极易出现老化现象，更容易出现局部磨损与局部腐蚀，因此在开展安全生产管理时，企业应当结合现有设备来制定设备维护方案，定期对设备展开维护与保养，必要时展开设备检修或者设备更换，确保企业可以实现安全管理、安全生产，结合连锁装置的全面运用才可以确保化工企业拥有良好的经济收益与安全保障。

3.2做好过程监督管理工作

安全过程监督管理工作的重点，就是要对化工企业施工作业过程以及操作过程进行监督管理，其中的关键内容就在于风险识别、风险防控措施以及监管奖惩这三个主要环节。对化工企业施工过程所进行的监督管理工作，涉及大量的施工作业安全规范内容，应当以此为基础来对涉及的全体工作人员进行培训，使得每名工作人员都可以更加准确地对风险因素进行识别，全面落实好各类防控措施，对工作当中所产生的偏差进行监督管理，在根本上实现所有工作人员向着安全员方向的转变，只有这样才可以大幅降低各类安全事故的发生概率。而化工企业更应当遵循持证上岗的基本原则，对安全行为以及施工现场物料的安全状态进行监督管理，对安全业绩进行更加严格的评价，同时，在过程监督管理时，还要确保事前评估、事中监护以及事后总结可以有效结合在一起，保证安全措施以及风险识别能够得到落实，从而提高化工企业的安全性与稳定性。安全管理核心是实现本质安全，重在源头控制，关键是抓实“三同时”工作，尤其注意专业管理过程的安全问题，如工艺方案的选择、设备的选型、工程质量的控制等。如果存在隐患，将会给后期运行过程造成安全问题。因此必须注重项目前期规划管理，对技术方案、设备选型、工程质量等环节严格把控，才能实现本质安全。

3.3建立应急管理体系

在化工生产过程中，为了降低生产中面临的安全事故的威胁，需要建立有效的应急管理体系，结合企业的实际发展情况以《安全生产法》为基础，组建相应的应急事故救援指挥部门，确保企业生产过程中各部门之间有效配合，建立完善的救援方案，降低安全事故造成的影响。建立的应急管理部门需要由专业的安全生产管理人员组成，包含了环境管理、环境监测、安全生产监督等多个部门，确保应用的应急管理技术有充足的数据支持，明确每一位工作人员的岗位职责，在生产过程中做到各司其职，遵守制定的法律法规，保障应急管理水平提升。

结束语

总而言之，化工企业安全生产与管理工作高度契合，二者之间具有诸多互通之处。化工企业可以通过化工企业安全管理及安全生产优化策略等方式来开展安全生产管理，为现场生产人员人身提供保障的同时，也为自身企业赢得良好的经济收益与社会收益。

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