金属风管严密性测试操作要点

金属风管严密性测试 操作要点

马宁涛 马伟伟

陕西建工安装集团有限公司 西安 710068

摘要：传统的金属风管严密性多采用非承压的漏光法检测，并且检测设备不能直读结果导致操作性差。本文按住GB50243《规范》要求编制了承压状态下漏风量测试方法，并就操作要点共享。

关键词：金属风管 严密性 测试 漏风量 操作要点

1 前言

风管系统的严密程度是反映安装质量的重要指标，控制并降低风管漏风量是通风空调系统节能的主要措施之一。

GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》（以下简称《规范》）中，风管严密性试验不再采用“漏光法检测”而全面应用“漏风量测试”，承压允许漏风量测试相比于非承压的漏光法更接近于风管的工作状态，更科学，也符合国家绿色、节能的要求。

《规范》规定，风管的严密性测试分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验仅应用于管内正压≤125Pa或≥-125Pa的微压风管，其余低、中、高压风管在制作完成后均需进行漏风量检测。

为了提高通风空调工程的检测水平和效率，落实《规范》要求，通过对金属风管严密性检测全过程的质量追踪以及深入施工现场调查现有检测方法的缺陷，总结形成金属风管严密性测试方法。

2 操作要点

2.1 编制检测方案

1、确定测试压力P₀

依据图纸、规范要求，确定测试风管的测试压力。目前在大部分的设计文件中并没有标明系统工作压力，在工程测试中常用以下三种方法确定测试压力P₀：

1）执行设计文件中载明的风管工作压力；

2）执行专业标准GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》附录A 风管分段漏风检测方法中A.2.1规定；

3）按照机组机外余压进行测试。

2、确定抽样方案

按照《规范》规定，微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按《规范》附录B“附表B.0.2-2 第Ⅱ抽样方案表”实行抽样检验；中压系统，按《规范》附录B“附表B.0.2-1 第Ⅰ抽样方案表”实行抽样检验；高压系统，全数检验。

净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力≤1500Pa的系统，均按中压系统风管的规定执行。

3、确定测试风管段数N

按照《规范》规定，系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。检验样本风管宜为3节及以上组成，且总面积不应少于15㎡；

考虑到漏风量测试仪用孔板流量计的上限流量值应大于检验样本的允许泄漏量，检验样本总面积不应大于100㎡；

若空调系统总管和干管风管面积为S,则S/15≤N≤S/100。

4、确定检验批不合格品上限DQL

1. 对于低压系统，《规范》规定系统严密性合格率应≥85%，则DQL=(1-0.85)N；

2. 对于中压系统，《规范》规定系统严密性合格率应≥95%，则DQL=(1-0.95)N；

5. 确定抽检样本量n

1. 对于低压系统，依据以上确定的测试风管段数N和检验批不合格品上限DQL值，按《规范》附录B“附表B.0.2-2 第Ⅱ抽样方案表”，确定抽检风管段数n；

2. 对于中压系统，依据以上确定的测试风管段数N和检验批不合格品上限DQL值，按《规范》附录B“附表B.0.2-1 第Ⅰ抽样方案表”，确定抽检风管段数n；

3. 对于高压系统，应全数检验，抽检风管段数n=N；

4. 样本应在系统总体中随机抽取。

5. 合格判定原则

1. 在n个被测风管段中，若没有或只有1段被测风管的漏风量大于《规范》允许值，则该系统风管严密性“合格”，与系统压力无关；

2. 在n个被测风管段中，有两段及以上被测风管的漏风量大于《规范》允许值，则该系统风管严密性“不合格”，与系统压力无关；

7、确定允许漏风量Q₀

《规范》规定，在工作压力下金属风管的严密性应符合表1规定。按上述确定的测试压力P₀，分别带入表1各公式，即可确定各个类别风管的允许漏风量Q_0。

表1 风管工作压力下允许漏风量

注：1 Q_l,—低压风管允许漏风量；Q_m—中压风管允许漏风量；

_,Q_h— 高压风管允许漏风量

2 P—系统风管工作压力 (Pa)

2.2 测试设备

漏风量测试设备采用Retrotec DM32管道气密性检测系统

漏风量测试设备型号为Retrotec DM32(0.5级),配套风机EU452，如图1所示。

图1 管道气密性检测系统

2.3 对按抽样方案选定的检测风管，按《规范》要求进行连接和安装；

2.4 对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量；

2.5 在测试风管一端堵板开设测压孔和进气管接口，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合；

2.6 表面积实测

因风管的设计规格与实际尺寸总有一定的加工误差，并且《规范》中风管工作压力下允许漏风量[Q]与被测风管表面积S成正比，因此被测风管加工成形后实测其表面积，对判定被测风管严密性非常重要。

实测时，应使用计量合格的钢卷尺或钢板尺，矩形风管的长度取两端法兰外侧间距，并且应平行于风管转角在三个边测量三次取平均值；

圆形风管应使用钢板尺在风管端面测量内径，钢板尺顶端紧贴风管，然后左右摆动另一端读取最大直径数值，转换180°位置再测量一次，如此在风管另一端测量两次，取4次平均值即得风管内径，风管的长度与矩形风管测量方法相同；

计算待测风管的总表面积:

矩形风管的总表面积S₀=A₁B₁＋A₁B₁L₁＋A₂B₂L₂＋…＋A_nB_nL_n＋A_nB_n

圆形风管的总表面积S₀=π/4(D²₁L₁＋D²₂L₂＋…＋D²_nL_n)＋π/4(D²₁＋D²_n)

2.7 风管加压

将管道气密性检测系统软管与待测风管端部盲板中间的Φ100㎜短管连接，接头处应密封和紧固；再将数字压力控制计的软管插入盲板上的Φ10㎜小孔。

首先在手持的数字压力控制计上输入待测风管表面积S₀,启动管道气密性检测系统，通过软管对待测风管鼓风加压，加压过程中应逐渐升压，每次升压100Pa，待系统稳定后再次升压，加压到测试压力P₀时根据数字压力计提示更换流量环，直至稳定地显示出相应压力下漏风量Q，如图2所示。

图2 风管在模拟安装条件下严密性测试

2.8 严密性评判

根据“检测方案”第7条确定的《规范》允许漏风量Q₀与以上实测的漏风量Q进行比对，严密性评判的原则为：

实测的漏风量Q≤允许漏风量Q₀

1、若实测的漏风量Q≤允许漏风量Q_0，则该被测风管段严密性符合《规范》要求；

2、若实测的漏风量Q＞允许漏风量Q_0，则该被测风管段严密性不符合《规范》要求，风管漏风量超标；

2.9 复检

风管修补后，再次重复风管加压过程，直至严密性评判达到《规范》要求。

3 测试方法

为了减少风管严密性测试不合格后的现场高处拆卸和修补作业，推荐采用模拟安装条件下的预检和系统安装完成后测试两种方法，更符合施工现场的实际需要。风管安装前模拟安装条件按上述检测方案对风管分段预检，在地面检漏并修补；风管安装后再次测试系统严密性，漏风量超标仅在分段处检漏并修补。

参考文献：

[1] 通风与空调工程施工质量验收规范：GB50243-2016

作者简介：马宁涛、1981、12、男、工程师、在陕西建工安装集团有限公司从事项目管理等工作。

通信地址：西安市碑林区朱雀大街158号，陕西建工安装集团有限公司第七工程公司

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