设备点检管理中存在问题及解决措施

设备点检管理中存在问题及解决措施

高捷

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000

摘要：智能检点技术是利用移动互联网的现代思维，在传统管理的基础上，充分整合人工智能和大数据技术，实现工业信息与产业化的整合。在工艺设计中，确保设备和工艺的一致性和一致性。智能验证应该包括一个最终的应用程序平台。在智能设备的帮助下，可以灵活获取设备的基本信息和技术数据。同时，对于现阶段无法解决的问题，可以使用延迟处理对终端统计数据进行定期汇总分析。最后，我们可以充分利用互联网的心态，使定位和信息共享更容易。

关键词：智能点检技术；设备点检管理；石油化工

引言

智能点检的技术要求是及时检查设备的关键部件，及时发现设备的隐患，并按照相关专业制度、技术参数、科学的工艺流程，避免设备的过、过维护，尽可能保证设备的高效运行。特别是在公司内部的生产管理中，面对设备类型复杂、品种繁多、分布广泛的特点，有必要引入智能抽样点检方法。本文将探讨如何更好地利用抽检手段来扩大设备管理。

1建立规范的制度体系

为了更好地介绍智能点检的方法在石化企业设备管理是必要的澄清项目每天都检查设备和专业检查的位置，说明运营商设备检查和维护的员工是经理，而员工的设备和维修的全职专业设备工程师抽样。在具体的管理工作中，要注意设备的关键参数以及如何有效地使用设备。根据具体说明编制每日检查表和定期设备确认表，采用智能现场检查设备进行有效管理。根据智能抽检设备的反馈信息，对设备可能出现的问题进行分析和及时处理。每个人都要尽可能多地参与到整个过程中来，严格控制每一步。

2做好点检保养维修工作

2.1点检维修责权清晰

建立制度化、科学化的设备管理制度，确保现场维修工作的有效开展。这是智能点检技术应用的核心。所有员工都应该尽可能多的参与，以确保工作的顺利进行，对设备的可靠性和效率将是非常有益的，可以避免一些故障。在点检维修过程中，由点检经理承担主要责任，全面负责点检工作，承担设备管理全过程。许多石化企业采用现场维护制度，其主要优点是保证责任明确，分工更准确。管理车间的时候，石化企业应注意相关资料的管理，与时俱进，明确各方责任，使每个流程更详细，确保设备的隐患是尽快找到，并避免失败的扩张。

2.2智能化点检技术与超前检修

机器故障诊断是指在线掌握机器的运转状态。智能检修方法的优点是不用拆卸主机就能确认故障位置，尽可能避免故障的发生。目前，石油化学企业在设备管理中使用的设备故障诊断技术主要是分类比较和状态确认。在此过程中，通过与相关厂家的合作，定期邀请专家到公司进行工作指导，对设备的一般情况进行更全面的检查和诊断。在此过程中，可以使用相关设备。如振动监测、温度监测等更先进的监测，可以尽可能消除设备处于萌芽状态的潜在危险，使设备整体运行更加稳定，大幅降低固定资产成本。

2.3定期做好维护工作

石化企业的日常维护会直接影响设备的维护频率，所以企业领导应该对这一环节的工作给予足够的重视，尽可能的，建立一个相对完整的维护制度和相关的维护计划，可以分为以下四个部分：（1）建立维修制度：石油化工企业为保证设备高效运行，应大力使用智能点计量设备，并建立相对完善的维修体系，如润滑管理、振动监测、温度监测、备件管理体系等，不仅有利于设备的维修，企业员工的技能水平也是非常有利的。（2）有效利用维护记录：严格根据智能点测技术反馈建立维护表，根据不同情况定期进行维护，定期维护确保跟踪跟踪。（3）制定全面的维护计划：严格制定维护计划，与整体维护记录、日维护计划、月维护计划有效协调。（4）维持管理：维修之后，根据智能点测量技术，相关人员应当及时完成验收工作，并及时反馈给相关人员应当对返工和检查是否有违规行为被发现在这个链接，确保所有合格人员验收过程结束前完成。维修工作在运行中应做好，由各职能部门负责点检。

3使用智能点检技术降低设备管理成本

3.1做好预警工作是降低成本的有效手段

智能化技术可以实现先进的管理，即对设备的选择和工艺设计进行有效的管理，有效的控制运行成本，大大节省了整个维护成本。要有效地运用该方法进行综合论证，必须保证合理的整体设计和科学的选择设备，这是运行经济的关键。在综合论证中，要充分计算投入运行的设备的整体可靠性和安全水平。注意具体的工作环境和设备的使用。在选择设备时，有关人员应遵循实际的资金使用计划，确保设备投资少，避免盲目减少设备的整体投资，综合考虑设备的使用寿命和安全。

3.2缩短设备停机时间

在设备正常运行过程中，尽量减少设备故障对停机时间的影响，在一定程度上降低总成本。要实现对这一过程的有效管理，就必须注重运用科学的全面管理，实现节能降耗，提高成本效益。因此，应采用智能点检技术，优化各个环节，逐步降低成本，避免因停电造成的经济损失，提高整体经济效益。运用点检技术进行成本控制是非常有效的，即通过调查和科学分析，将总预算有效地纳入生产范围，降低总成本。

3.3进行技术上的创新工作

技术水平的不断提高，新技术、新技术引进的加快，使科技装备的总投入显著增加，市场竞争水平也在不断加强，因此，应尽快提高总投入，并逐步提高市场竞争的整体水平。然而，石油化工行业使用的设备越来越复杂，管理难度也越来越大。设备故障很难用传统的管理方法解决，即使是最有经验的工人也会粗心大意。因此，尽可能使用更先进的设备进行管理。要想与时俱进，企业必须及时改进和更新自身的技术和设备，进一步提高企业的整体管理水平。

3.4 运用分级管理的方式建立点检工作网络

第一，可以成立一个检查小组对设备进行例行检查。通过视觉、听觉、触觉、味觉和嗅觉获得的信息可以发现设备运行中的小问题和故障，并及时通知主管部门，以确保设备的正常运行。工作人员需要检查仪器的工作状态，提取关键部件的工作状态，记录振动状态、罐体温度、罐体压力等，完成日常维护工作。随机检查的结果被发送到顶级计算机，维护人员将处理随机检查过程中发现的问题。

第二，建立专业的点检点检队，对操作人员进行日常检查，定期记录设备运行情况。借助简单的仪器，及时发现设备运行过程中隐藏的主要危险。团队可定期完成抽查任务，全面检查设备的工作状况和运行情况，制定科学合理的维修计划和维修时间。

结语

随着科学技术的飞速发展，各种技术的不断改进和进步。设备的安全管理要尽可能在人员和各部门的有效配合下进行，石化企业要更加明白设备管理的关键是确保有效开发。设备自身的安全是安全生产的基础，要保证设备的智能化方向。通过学习和培训等一系列措施控制人的不安全行为，提高整体管理水平，避免人为原因造成的错误。建立完善的装备体系和高新技术的有效衔接，是为了保证装备问题的及时性和有效性，促进各个环节的有序建设。随着智能抽检技术和系统的不断完善，石化企业设备管理水平不断提高。

参考文献

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