设备点检管理制的应用探讨

设备点检管理制的应用探讨

杨慧

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000

摘要：随着科学技术的发展，生产的主要力量逐渐从手工劳动转向机械设备。因此，设备管理的高低水平直接影响生产企业的日常经营活动。合理有效的设备管理制度对企业的成本控制也有积极的作用。因此，企业需要将设备管理体系与日常生产过程和管理活动相结合。设备检测系统自上世纪末从日本引进中国以来发展迅速。我国设备现场检测管理体系的发展是一个不断吸收和本地化的过程。目前，一些大型国有企业已经建立了以抽查为核心的预防性维修制度。如何对点检系统进行控制并在日常生产过程中实施，保证点检工作质量，是设备管理的一个重要方面。本文论述了一种设备点检管理系统的开发及效果，希望能为现代生产企业实施该系统提供参考。

关键词：设备点检；管理制；应用探讨

1现行设备维修管理现状

目前，我国大部分电厂采用的是设备维护管理体系，主要包括定期检查和故障维护作为辅助。维护体系的制定和实施过程：首先，主管部门根据设备的实际运行情况，需要维修的项目，合理安排小修周期和一个项目的时间限制，按照原部下发的电厂维修程序，大修间隔一般为2-3年，小修时间间隔为4-8个月；维修部门应当按照主管部门制定的维修周期和计划周期，合理安排资源开展检修作业；有时，根据设备的运行状况和紧急情况，需要更换或修改关键部件。这种审查制度的优点是可以根据计划合理化人力、物力和财力，同时保持发电的稳定性。随着电厂设备向大容量、复杂、自动化的发展，该维护系统的主要缺陷逐渐显现:首先，维护系统过于依赖设备制造商，同时，根据计划维护系统，维护不是基于科学分析经验，导致维修项目太盲目，重点不突出，资源配置不合理；其次，该系统不能“适当的案例”，一些更好的条件设备不必要的维护，保养周期的一些设备，因为不是由于“跑与疾病”的局面，并最终导致设备的恶化，维护成本增加，浪费人力，物质和财政资源。此外，由于设备使用和维修多次，会积累大量的数据清单和维修记录，而现有的设备维修管理系统没有充分利用这些数据和记录，也没有去及时总结分析，把握设备的整体状态和概率不能预测故障发生的可能性，最后不能完全适应设备维修管理的需要。

2设备点检管理制的建立

2.1设备点检概念

日本在美国预防性维修制度的基础上建立了点检管理制度，实施后设备的维修费用平均降低了20-30%，大大提高了生产企业的经济效益。点检不同于传统的设备点检。与传统的设备检查相比，点检更加正式、专业、规范，管理更加严格有效。点检不仅是一种检测技术，更是一种科学的养护管理方法，它通过观察和感知装置的形状、运动、声音、气味、状态、温度、振动等特性，延伸身体的视觉、听觉、嗅觉、触觉等感官，根据事先制定的相关法律和规范对设备进行现场检查标准，对设备进行长期人员、定点、线点和定点检查业务流程，获取设备状态信息，根据相关标准和经验，判断设备的状态和隐患，并采取有效的措施和方法消除异常。

根据点检的内容和时间间隔的不同，点检可分为常规点检、定期点检和精确点检。定期检查的主要目的是找出设备暴露的缺陷和隐患，确定维修计划和时间，主要是由专业的检验员根据自己的感受、经验、并使用专用工具对设备的技术和安全运行状况进行定期和全面的检查，以确定设备的损坏、精度和性能，找出设备不能正常工作的原因或影响其正常运行的因素，及时消除缺陷，确保设备保持规定的性能。定期检查复杂，时间长，经常需要停止，所以检查计划要与生产计划相协调。精密点检通常是由专业技术人员定期或不定期地对某些具体设备或工程进行某些特定功能的频谱分析、振动分析和参数检测，以了解设备的技术状况、故障原因和损坏趋势。检验是专业的，一般需要使用专用工具和专业设备。

2.2理论基础

设备现场巡检系统是以现场巡检为核心的维修管理系统。该系统基于设备全寿命周期管理模式和状态维护理论。点检、故障诊断和状态维护的过程是“发现、分析、解决问题”的过程，强调对设备的动态管理。在工程设计、采购启动设备管理中，在设备使用过程中，通过日常点检、定期检查、精密现场观察，检查设备实时状态并记录相关数据，收集到的数据将通过数据处理和统计分析发送给您，通过趋势分析或通过计算机仿真，并结合维修管理的经验，对设备的老化程度做出合理的判断，在设备出现故障前进行有效的预防性维修。

2.3点检制建立

2.3.1点检制流程

建立点检制度，首先对整个工厂设备排序和分析，设备可分为垃圾收集/进料系统，焚化炉熔渣系统，余热锅炉系统、输送系统、SNCR系统，干燥系统，一半袋式除尘系统、飞灰输送和储存系统，然后分析SCR系统、湿式系统、汽轮机、电气仪表等几个子系统中设备的重要性，选择要检查的设备，包括关键设备和一些重要设备。

2.3.2点检结果分析与诊断

（1）点检表汇总

由于设备类型、抽样检验方法等不同，抽样检验结果也不同。因此，判断的方式是不同的，但主要包括定性分析和定量分析。定量分析主要是通过将测量的温度、压力、振动值等数据与标准值进行比较，判断设备的安全性，如是否有泄漏、磨损、腐蚀、老化等情况来对设备进行现场检查，判断设备的完整性。根据调查结果，设备的完整性可分为四个等级，即状态的判断标准，如表1所示。设备检查表根据合格标准进行判断。

表1健全度判定标准

（2）设备保修计划表

维修计划是保持设备长期稳定运行的工作计划，是对设备和机械进行适当的维修方法，是根据机械的分类进行合理维修的手段。通过保修计划，可以避免设备突然停机，延长设备机械的更新周期。根据维修计划的顺序，提出了今后各类机械的维修计划。根据从设备检查清单中获得的信息，结合现场运行数据、检查记录、历史维修记录等数据信息，判断设备的重要性、对正常运行和管理的影响参考价值，判断设备的维修方法，并对设备的最终耐久性进行了预测。

（3）点检结果

通过这个点检系统的开发，发现并消除了80余处隐患，其中30余处隐患比较严重。为提前消除设备隐患，提高设备维修效率，有效指导预防性维修工作，对我厂195个设备及部件进行了检查，建立了设备现场管理标准库、进度表、设备老化预测及维修进度表、同时为下一步的点检和数字化奠定了坚实的基础，通过点检系统的开发，提高维修人员的综合素质。

结语

要实现设备的高效合理管理，就必须不断完善设备的维修管理制度。点检系统通过运用有效的监测手段、科学的分析诊断技术、准确的设备状态控制以及运用先进的现代管理理念进行维修需求决策，科学合理的维修计划，大大降低了维修成本，提高了设备运行的安全性和稳定性。今后将加强点检系统的电算化建设，逐步形成满足状态检修需要的管理体系，提高设备检修管理水平。

参考文献

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