材料成型与控制工程金属材料加工技术

材料成型与控制工程金属材料加工技术

周光辉 贾天琪 任金星

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摘要：随着经济的发展，我国的金属行业建设的发展也越来越迅速。目前许多行业在发展过程中，都会使用到金属产品，这些金属产品的生产也离不开金属材料的加工处理，焊接作为常用的生产手段，其焊接质量也将直接影响到产品成型质量。针对金属材料焊接成型过程中常见缺陷的原因，拟定相应的处理对策，不仅可以提高焊接效果，而且能够提升金属产品质量，推动行业经济的可持续发展。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工技术

引言

材料成型及控制工程是近年发展起来的新型行业，它的出现推动了工程生产与机械品生产行业的高速发展。材料成型与控制工程的质量会直接影响机械制造的控制水平与质量，因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行研究分析就显得尤为重要。传统的金属材料的加工方式、加工技术等比较陈旧落后，加工中需要投入大量的金属材料，但是出来的成品数量并不多，同时加工效率低下，加工出来的金属材料成品精准度不高，加工质量不能满足很好的满足生产需求，这些问题直接影响了工业、制造业的发展。为了提高金属材料的加工水平与加工质量，就需要重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，确保加工出来的金属材料成品满足不同行业的生产需求。

1影响金属材料焊接成型的因素

1.1氧化物因素

基于以往应用经验可以得知，在金属材料焊接过程中，其焊接时的温度在800~1400℃，在此高温作用下，很容易产生氧化物。待金属氧化物产生后，其熔化后填充时无法很好地润湿母材表面，这样在氧化物凝固之后，也会造成结合处非常脆弱，强度只有常规状态下的60%~80%，从而增加金属产品裂缝问题的发生概率。尤其是镁、铬、钛等活性较大的金属材料，在800℃~1400℃的焊接温度下产生的氧化物数量众多，将直接影响到焊接质量。对此在开展金属焊接时，一般都会在保护气或真空环境下进行焊接，或者使用助焊剂来参与焊接，从而提高焊接质量的可靠性，达到既定的焊接要求。

1.2蒸汽压因素

结合以往实践资料可以得知，超过90%的金属材料在应用中，均不会产生较高的饱和蒸汽压，但是有些金属材料在应用中，则会产生较高的饱和蒸汽压，如镉和锌，在焊接温度超过400℃时，其饱和蒸气压也会增加，此时便会损坏填充料中的相关元素，导致20%~40%的成分缺失，无法达到预期的生产要求，从而影响到金属成品的生产质量。基于此，需要合理筛选合金材料，期间也需要考虑蒸汽压因素带来的影响，以此来避免填充料质量较差时，带来金属焊接质量不足的问题。

1.3热环境因素

从实际应用情况来看，在金属材料焊接过程中，热环境因素也会带来较大的负面影响。在对金属进行焊接时，如果焊接时的温度超过材料再结晶温度（一般会超过1000℃），那么此时也会造成加工硬化的问题，使得焊接后金属材料的强度下降10%~15%，而且晶粒也会在此温度下变粗3%~10%，从而影响到结构的焊接质量。基于此，在实际应用中也需要做好加热温度、加温时间的控制工作，以此来确保焊接节点的均衡性，减少结构变形问题的发生概率。

2材料成型与控制工程阐述

目前，材料成型与控制工程广泛应用在工业、机械制造业等各个行业中，它具有重要的应用价值，大大提升了金属产品的生产效率与生产质量，为其他行业的生产建设提供了良好的基础。进行金属材料加工时，首先需要详细了解金属材料的基本成分、特征、使用性能等，再结合材料成型与控制工程的相关理论知识，制定科学合理的设计方案，同时需要根据金属材料的具体情况选择合适的加工机械设备与加工技术，然后就可以进行加工生产，加工过程中也需要关注金属的加工流程，注意观察加工细节，避免加工中出现技术问题，必要情况下，可以对加工工艺与控制技术进行适当的调整，提高金属材料的成品质量与使用性能，确保金属成品符合相关规定要求与生产需求，减少企业的经济损失。金属材料的加工技术也需相关人员进行不断的探索与研究，不断的优化完善加工技术，这样才能提高加工水平，避免加工中的问题影响到金属成品的质量。

3金属材料焊接成型缺陷问题的控制措施

3.1综合性的控制措施

对于生产加工企业而言，想要确保在开展技术材料焊接成型工作中不会发生缺陷问题，便要采用综合性的处理措施，员工方面，必须要选用高质量、高水平，有着丰富经验的人员，且其本身所具备的观念意识能够满足企业发展需求，这样才能够确保整体的工作效果能够得到有效保障。在进行实际操作的过程中，相关人员需要结合实际情况进行金属材料的选择，并以此为基础进行焊接工艺流程的转变，这样不但能够有效提高材料的管理质量，同时还能够避免焊接质量因为金属材料质量问题而受到不利影响。在开展焊接工作的过程中，工作人员需要明确不同金属材料所具备的焊接特性以及相关要求，并将较为先进的焊接管理技术应用到实际操作中，选用合理的焊接手段来确保整个焊接工作质量能够因此得到有效提升。在进行焊接方式管理时，工作人员还要加强对科学性与可靠性的重视程度，结合焊接参数的情况开展控制管理工作，这样不但能够有效提高工作质量，同时还能够避免企业利益被损害的情况发生。

3.2正确选择金属材料焊接方式

如何选用正确的金属材料焊接方式可以说是企业发展的重中之重，一旦焊接方式选错，在进行金属材料焊接成型加工时，便极易引发缺陷问题，为了避免这一情况的出现，企业在进行加工管理的过程中，需要明确相关技术的规范性要求，员工需要遵守相关标准开展后续的工作，从而来缓解缺陷问题发生所带来的不利影响。时至今日，随着我国科学技术水平的不断提升，金属材料焊接技术已然成为工业领域以及生产领域的重要内容，不同金属材料的出现也对焊接方式产生了多样化的影响。因此，企业在开展材料焊接加工的过程中，应当先对所选用的材料进行详细分析，比如说材料的性能情况以及如何开展加工，所要遵循的条件有哪些，再结合材料成型所涉及的质量内容确定最终的焊接方式。通过这一措施，不但能够有效提高金属材料的应用质量，同时还能够有效降低焊接加工所带来的新概念影响。同时，在进行金属材料焊接管理的过程中，企业还要加强对人员综合素质的重视程度，所选用的生产人员需要具备相应的能力，比如说，对于焊接流程相对熟悉，能够有效分辨不同金属的性能与加工条件，熟练掌握不同类型的焊接工艺，倘若在加工过程中发生问题，能够在短时间内进行有效管理。同时，企业还要及时制定相应的风险控制处理措施，通过对氢含量的有效控制，利用其本身所具备的聚集作用，以此来降低缺陷风险的影响，这样对于企业自身的经济效益发展也会产生积极有效的影响。

结语

综上所述，材料成型与控制工程是金属材料成型加工中的关键环节，只有做好这两项工作，才能提高金属成型效果，提高金属成品质量与使用性能。因此，我们需要高度重视材料成型与控制工程，根据金属材料的不同属性选择合适的加工技术，严格控制加工中的各项细节，提高金属材料的综合性能，满足不同行业的生产建设需求，促进经济建设的可持续发展。

参考文献

［1］林大伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析［J］.现代农机，2020，（3）：60-61.

［2］高晶.材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨［J］.中国设备工程，2020，（10）：209-210.

［3］张佳良，郑旭洋，黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析［J］.四川水泥，2017，（3）：66-67.