浅谈机械设备的润滑技术应用与管理

浅谈机械设备的润滑技术应用与管理

秦勇

泰安中联水泥有限公司 山东泰安 271022

摘要：本文通过分析在设备润滑技术应用与管理工作的重要性及未来发展方向，可以确保企业更好的加深对这方面的认识与理解，通过加大宣传力度和重视程度，从而达到不断完善设备润滑维护管理工作的目的，为企业健康、持续发展提供可靠保障。

关键词：机械设备；润滑技术；应用；管理

1润滑技术应用与管理的概述

1.1润滑基本原理

机械设备在运转时，两个接触零部件之间彼此均有阻碍作用，从而产生摩擦力，使零部件表面散发热量，破坏零部件的构造，降低机械设备使用寿命，而润滑的原理就是给滑动的负荷提供一个减少摩擦的油膜。

1.2润滑管理的定义

定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，选择适合的润滑材料，采用合理的润滑方式，保持机械摩擦副处于了良好的润滑状态。润滑管理的目的：防止机械设备摩擦副异常磨损，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，防止润滑剂泄露，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。润滑管理主要包括润滑材料、润滑装置和润滑方法几个方面。

1.3润滑剂的分类

润滑剂主要分为液体、气体、固体、半固体等几大类。

1.4润滑的作用

主要有以下几个方面：①控制摩擦、减少磨损：对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于摩擦表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。②冷却，防止胶合：降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。用液体润滑剂不仅可以实现液润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带走。③防止腐蚀：摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。润滑剂中含有含防腐、防锈添加剂，可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。除了以上几个主要作用外，还有一些特殊的润滑剂具有密封、传递动力、减振降噪、卸荷等作用。

2机械设备管理与维护现状

2.1故障检测方法缺乏科学性

机械设备一旦发生故障要及时找出故障的根源，把握维修的最佳时机，避免拖延维修时间而造成维修难度提升，造成严重的经济损失。但大部分维护人员的专业技术与职业素养有待提升，对机械设备的结构不够熟悉或认识程度较低，缺乏丰富的维修经验。

2.2维护方法缺乏规范性

在对机械设备进行维修时，需要根据故障设备的问题根源进行维修，若不能将机械设备出现问题的部件完全修复好，则要进行零部件更换，解决由于零部件质量问题而造成的故障问题。大部分维修人员会在设备发生故障时，直接用的零部件来替换有问题的零部件，此种维修方式较为简单，并且可以大幅度提升维修效率。但这种维修方式对不利于控制维修成本，若每次出现问题时，都直接用新的零部件替换，维修成本势必难以控制。此外，由于维修人员自身能力不足，技术水平不过关，经常会出现对零部件匹配错误的情况，也会延迟故障解决时间。

3加强润滑技术应用与管理工作的对策

润滑技术应用与管理工作十分复杂，出现问题时解决方法也十分繁琐。提高应用与管理工作水平需要从管理制度、润滑材料选用、日常使用、监督管理、废油的处置等多个方面进行。除了日常员工培训、监督检查外，要尽可能的根据设备实际情况、操作环境等多方面因素选择合适的润滑方式、合适的润滑剂，这就要求我们必须制定科学有效的管理对策。

3.1确定润滑技术应用与管理工作的基本思路

3.1.1建立和健全组织机构

建立和健全组织机构是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。组织机构需制定本企业润滑管理的目标，确定执行标准，规划提升计划等。

3.1.2建立科学、完善的规章制度

自古就有“无有规矩，不成方圆”之说，所谓“规矩”在管理过程中就应该是规章、制度，它保证了良好的秩序，是各项事业成功的重要保证。科学、完善的制度能降低“风险”、坚持“监督”、促进“发展”，是搞好一切工作的前题要素。科学、完善的规章制度是润滑技术应用与管理工作的根本。贯彻执行过程必然需要有严格的制度作为支撑，制度主要内容包括设备润滑管理各层级人员职责，设备润滑执行的标准，设备润滑过程的考核等。有了制度才能更好地指导我们员工润滑什么、用什么润滑、怎样润滑；才能将润滑技术和管理知识应用在具体的工作中，提升设备的运行效率。

3.2加强宣传、提高全员重视程度

制定宣传策略，利用专家讲解、观看视频材料、实际操作考核，等多种方式培训宣传，使企业领导和员工从根本上认识到设备润滑技术应用与管理工作的重要意义，了解到良好润滑能够有效的促进企业发展，与每个人的切身利益息息相关。让大家用正确的目光看待设备润滑技术应用与管理工作，把员工的工作积极性调动起来。

3.3培养高素质人才

高素质人才是企业发展、社会进步的源泉，也是提升设备润滑技术应用与管理工作的动力。当前，这方面的人才还较为匮乏，如何加强学习；如何提升人员分析、判断能力；如何培养具有丰富实践经验的知识性人才；如何将设备润滑技术应用与管理知识更好地应用在每一台设备上；是我们企业和社会需要共同面对的问题。

3.4润滑剂的选取

能否科学地选择润滑剂，能否选择适合的润滑剂是确保设备润滑工作正常开展的关键一环。润滑剂选择与设备的润滑方式以及工作环境都有很大的联系。只有了解润滑油的特性，了解设备实际的状况才能准确地选择润滑油。润滑剂的选取需要一套科学、完整的方法，可不是了解哪种就用哪种。

4机械设备管理与维护策略

4.1做好日常管理与维护工作

要想做好机械设备的管理与维护工作，需要将管理与维护工作日常化，增加对机械设备的管理维修次数与频率。在具体实践过程中可建立健全相应的管理制度，以此规范具体的管理与维护操作，提升对机械设备的管理与维护要求，高效、高质量的开展机械设备的日常管理与维护工作。提升机械设备的管理与维护频率，有利于及时发展机械设备的运行异常与故障，避免在实践工作中发生机械事故。严格按照相应的管理标准做好机械设备的管理与维护工作，加强机械设备的管理与维护质量与效率。

4.2加大对故障检测的研究力度

实时监测是对机械设备进行管理与维护的重要环节，加大对机械设备的实时监测力度，对设备的运行状态与故障进行检查。通过故障检测及时发现机械设备的故障位置。强化对故障检测的研究力度，为后续机械设备维修工作奠定良好基础。但从我国当前大部分水泥生产企业的故障检测水平分析来看，存在很大的提升空间，在对机械设备进行检测时，主要依靠维修人员的工作经验，以此判断故障的原因，没能将先进的故障检测设备应用到工作中。虽然依靠工作人员自身的经验对机械设备进行故障判断，虽然具有一定的实践指导意义，有经验的工作人员大多对机械设备故障位置进行判断时，通常不会有过大的差异。但是在对故障的具体情况进行判断时，通常工作人员的直觉判断与具体情况会存在一定的偏差。因此，要引进专业的故障检测仪器，并掌握相应的故障检测技术，切实分析具故障的原因。

结束语

随着我国综合实力的不断增强以及科学技术的不断进步与发展，我国由传统的农业国正在一步一步朝着工业化强国前进，现代工业技术向着高速化、精密化、智能化的不断发展，对设备润滑的要求越来越高，传统润滑技术的不足逐渐显现出来，已不能满足现代工业发展的需要，润滑技术在机械设备运转的过程中就显得更为重要，润滑管理也是当今企业设备管理的重点。

参考文献

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