厚砂层钻孔桩施工技术总结

厚砂层钻孔桩施工技术总结

袁溪建

中交二航局第二工程有限公司 ,重庆市 401100

摘要：本文以孟加拉某公路工程挖孔灌注桩的施工方法为分析对象，这里地下沙层比较厚，地理环境相较于他处尤为特殊，因此增加了整体的施工难度，同时也不利于质量的保证。该公路扩建项目通过大量的的现场实验以及不断的分析总结得出施工中应该注意的几项重点问题以及处理办法，为类似工程提供参考。

关键词：厚砂层 钻孔桩 施工技术 总结

引言

对于砂层奇特的地质结构，其稳定性差，尤其是其松散的质地，导致孔壁稳定性要求难以满足。泥浆在干燥灼热、松散的砂层中损失较快，钻孔过程中易塌孔，成孔后沉渣清理困难等相关难题，本项目桩基数量大，桩基成孔是施工的关键工序，倘若不能妥善处理，将会影响总体的施工进度，因此必须按照相关的技术要求合理选择成孔的方式。通过对整个旋挖钻孔施工流程的逐一分析，不断改善、调整，总结出相关施工经验。

1、实例概况

1.1工程简介

该工程共有四处改扩建工程，所有基础均采用摩擦桩。使用钻孔成钢的工艺共达1787根，它的长度直径设计为1.2米，深度为32.1米到50.1米。混凝土强度等级为C30（美标）；

1.2自然条件

1.2.1工程地质

2、总体施工工艺

该项目的总体施工大致分为三个阶段，第一，在施工之前对场地进行平整，尤其是针对坑洼地带，要先进行填平处理，再进行后续的施工。第二，为了有效节约施工场地，宜在后场完成钢筋笼的加工过程，再利用已有的交通工具运送到施工现场，接着借助吊车完成钢筋笼的安装和入孔工作。第三，浇筑用的混凝土应该优先利用现有正常运行路段进行运送，浇筑之前确定好浇筑方案，尤其要计算好混凝土的用量，以此保证浇筑的连续性。

3、钻机选型及调试

3.1钻机选型

本项目选用SR220型旋挖钻机，钻机总高度21.1m，总重量74t，最大钻孔直径2.3m，最大钻深66m，最大扭矩220KN·m。

3.2钻头外径及护筒内径调试

由于该地质整体砂层偏厚，易塌孔，为了保证钻孔桩的质量，我们采用单一变量法通过对混凝土方量的比较，对钻头外径进行调试。在的过程当中要及时查看钻头的磨损程度，并且根据实际情况判断是否要更换钻头。

4、主要施工技术

4.1施工前筹备

施工之前应该对现场设备进行一一调试，并且对钢筋笼的生产任务进行技术交底。为了保证各种设备能够顺利进场，还要在事前确定道路的通畅程度。针对施工中将要用到的水泥、砂等各种原材料，用到项目上之前都要进行检验，确保施工中所用原材料的质量达标，从而保证整体的工程质量。另外还要对之前所做的各种测量数据进行再次测验，避免因为数据错误导致返工现象，有利于践行绿色施工的生产理念。

4.2测量定位

在保证钻孔作业正常进行的情况下，利用全站仪测量出桩的具体位置。再以这个位置为中心点向四面延续，从而确定护桩的具体位置。都确定好之后也不能结束工作，应该再次进行检验，确定各种数据都正确无误之后，接着埋护筒。

4.3钢护筒的埋设方法

首先，确定施工中所用到的钢护筒长度为4.5米，埋好之后护筒的高度应该要高于地面30厘米。其次，埋设的时候应当对标准高度、垂直程度以及埋设位置这些影响施工的数据进行监控，防止在埋设过程中埋的地点偏离了预先测定好的位置。即使再精密的仪器，在实际的操作过程当中也会出现偏差，但是这种误差要在可控范围内并且符合行业规定。最后，钢护筒只是帮助混凝土浇筑钻孔桩用，任务彻底完成之后，这些钢护筒就可以拆了再用。

4.4钻机定位

当护筒安装工作按照行业相关标准全部完成之后，接下来就可以确定钻机的位置了。钻机要安放在平整的地面上，放好之后对机座进行固定。完成固定后还要对后期操作时需要用到的功能数据进行调配，方便后期施工。

4.5泥浆制备及循环系统

4.5.1泥浆制备

由于该路段所处地理位置比较特殊，为了保证施工的质量，制泥浆的时候要严格操作标准。材料上最好用膨润土，再配合使用一些特殊制剂，最终配制出利于施工的优质泥浆。好的泥浆可以形成一层保护膜，施工过程中能有效防止内部的泥浆向外漏渗。等泥浆制成后并不能马上用于施工，要将其送到有关部门进行检验，等检验合格之后才能放入桩孔。

4.5.2泥浆循环系统

泥浆循环系统的组成主要是：制造浆液用筒、储存新浆用筒、沉淀用的浆池等。这些装置来回进行循环置换，共同作用完成施工任务。

4.6钻进

在钻进之前，应当根据护筒的高和桩顶，先计算好桩的长度。已经治好的泥浆抽入孔内，接着将钻杆稍微抬高，方便往护筒里注入浆液。等泥浆都拌合均匀了之后，才可以开钻。在钻的过程当中，不可以忽快忽慢，要保证速度均匀，钻到筒口的位置时要将速度降下来，这样做可以很大程度上避免孔的塌陷。拔杆时应适当放慢，及时回浆，减少钻头提起时泥浆对孔壁的猛烈冲击以及负压，破坏泥皮，避免出现蹋孔现象发生。多次观测泥浆高度使其符合施工需要，筒内的泥浆不要低于水面。每隔2小时或地层变化时，应对泥浆进行检测，并做好记录；地层变化时，根据地质情况及时调整泥浆比重。

4.7终孔、清孔

当孔深度达到设计标高之后，设备继续运转一段时间将孔底的残渣给清理出来，并进行泥浆循环进行清孔。

4.8检孔

当成孔完成之后，需要由相关部门和技术负责人对进行验孔工作，验孔的内容主要主要包括的有对孔身内径和相关尺寸参数的检验，是否与设计相符，并形成相应的检测记录，检孔合格之后方可进入下一道工序。

4.9钢筋笼制安

当验孔合格之后应及时下放钢筋笼，因为孔壁长时间暴露在环境中，可能会呈现塌孔缩孔等问题。在下放钢筋笼之前要提前进行预制，严格按照相应的规范标准进行运输和保存，下放光金融是要按照相应的技术标准进行吊装。该项目上所使用的钢筋笼标准长度为12米，除了标准弹之外，再结合实际的孔深标准，在对终端长度进行调整，由于项目所在的孟加拉地区不允许使用螺纹套筒连接钢筋笼，只需要采用焊接工艺进行多晶龙的连接，按此方法钢筋笼的下放时间由原先的12～13小时，缩短至5～6小时，有效的避免了孔壁等待时间过长的难题。

吊放钢筋笼时注意居中，速度放缓，减少对孔壁扰动。

4.10混凝土浇筑

混凝土浇筑前，需进行二次清孔，二次清孔采用向孔底注入新制泥浆置换，气举反循环法进行清渣，当孔底泥浆指标满足要求且孔底沉渣厚度符合规范要求后，即可进行水下混凝土的灌注。水下混凝土采用导管法灌注，为确保桩头质量，超浇高度为1m。

5、施工注意事项

钻孔之前要对施工机械进行提前检查，防止在施工的过程中机械出故障，影响有效的施工时间。钻的时候要避免孔遭到破坏。

结束语：

对于一个企业来说，企业的管理核心就是如何能够按时高质量的完成任务。该条公路改扩建桩基工程应用本施工方法，桩基质量得到保证，成孔成功率100%；单根桩节约工期5～6小时；通过各种技术工艺的搭配，有效的减少各种非正常质量问题的产生，保障了整体的施工质量。

参考文献：

[1] 孙建波. 富水砂层钻孔桩施工泥浆护壁稳定性分析[J]. 工程技术研究, 2021.

[2] 曾吴兵. 淤积平原砂层钻孔桩成桩施工技术[J]. 智能城市, 2020, 6(15):2.

[3] 李永忠. 砂层钻孔桩施工技术及注意事项[J]. 科技信息, 2009(10):2.

[4] 王玉莲. 深水区大直径砂层钻孔桩施工技术[J]. 建筑机械, 2019(7):3.