电厂输煤系统粉尘技术治理分析

电厂输煤系统粉尘技术治理分析

王珂

身份证号： 37040219700615****

摘要：输煤系统扬尘治理和洁净输煤系统场地建设是燃煤电厂燃料文明生产的一项重要任务。总结了输煤系统粉尘污染治理的现状，分析了现行输煤系统粉尘污染治理方法的不足及除尘效率低的原因，介绍了除尘机理、适用范围、除尘器的选择。本文概述了近年来输煤系统扬尘污染控制新技术的系统组成和主要特点。除粉尘控制试验外，还提出了目前主要的粉尘控制方法，可为电厂输煤系统粉尘控制提供参考。

关键词：电厂；输煤系统；粉尘治理

引言

燃煤电厂是煤炭消费大头，煤炭从进入电厂到进入锅炉燃烧前需要一条运输加工链。该工艺将会排放出较多的煤灰，对周围的环境造成了很大的影响。根据多年的野外观测资料显示，在这些粉尘来源的周围，室内的每平方米的粉尘浓度从数十到数百微克不等。有些地方的粉尘浓度高到了几十毫克。烟尘的严重污染，不但对人体有害，而且对电力系统的绝缘性能也有一定的影响。因此，如何在短时间内有效地治理煤炭运输过程中产生的粉尘，成为一个迫切需要解决的问题。本文从煤炭输送系统的粉尘污染治理的角度，论述了目前煤炭输送系统的除尘技术的缺陷、除尘效果低的原因、除尘机理、适用范围、系统配置以及系统的主要特性。除粉尘控制试验外，还提出了目前主要的粉尘控制方法，可为电厂输煤系统粉尘控制提供参考。

1.输煤系统粉尘产生原因

通过以上回顾我们都知道，火电厂煤尘污染不仅会对环境造成很大危害，还会对员工造成身体伤害，不仅影响发电产生的优美环境，还会影响电厂电子设备的正常运行。工作也有一定的影响，煤尘是非常有害的。因此，煤尘治理迫在眉睫，必须加以改进。然后我们首先分析主要由火力发电厂中的煤尘形成的关键。

（1）细而干的煤炭容易引起灰尘。毋庸置疑，由于颗粒状、水分含量较高，较易发生粉尘，对环境的影响较大；在含水量低于5%的粉煤中，在含水量5%的情况下，在含水量超过8%的情况下几乎看不到，在含水量5%的情况下几乎看不到。10%~20%的煤粉很可能会出现在落煤管道内，严重的会发生阻塞。要是天比较干的话，粉尘就会比较多。

（2）在料槽中进行粉末喷涂。在导槽中，由于落煤管间的落点较大，造成了大量的粉尘进入导流沟。不同皮带输送机在输送时，从皮带输送机的头向下一条皮带上的煤粉，都有显著的降低。随着高度的变化，煤炭在坠落过程中所形成的风力也随之增大。在导向槽口封闭不当时，粉末喷涂更加严重。在导向槽口上的喷粉点是：①在导向槽口之间进行喷粉孔。②对导向沟侧胶喷洒碎碳。使用侧面胶水后，不会与皮带产生密切的联系。由于受气流的影响，煤气流会从边卡盘上喷出或排出，从而导致煤的泄漏和漏尘。③由于导流器的直径较窄，导致了正压区的速度较高，从而导致了较弱的灰尘沉淀。即使是在导气管的尾端也要喷上粉末。④在导流道出口处不能形成较小的负压，致使粉末从导槽口排出。

（3）集尘机运行时会有灰尘。除尘是由进气道吸入的含尘废气。首先，在出口和出口的中部遇到了倾斜和阻挡，使空气变成了空气流入料仓。与此同时，空气的流动速率也变得缓慢起来。气流中的粗粒因惯性而被送进了料仓。当烟气排放超过标准时，除尘系统工作压力偏小。过滤器的表层有很大的可能性是不够的。原因可能是滤袋过滤速度太快，滤袋清洗周期太短，压缩空气喷射压力太高，粉尘负荷降低。

（4）在回料带和张紧辊上会有灰尘。粉尘的主要源头是煤炭附着在带状的工作台上。一份是两份。首先，皮带运输机的吸尘器无法彻底清除粘稠的煤炭。二是条带剥蚀与煤的断裂。胶带上附着的粉料由于在运转时的震动和干燥作用而形成了粉尘。在胶质物料进入张力平衡辊后，由于皮带张力、转向及风力作用，会使物料表面出现灰尘。如果有破损的刀片和磨损的清扫器，灰尘会更明显。

（5）皮带机尾部滚筒处产生粉尘。煤和粉尘喷入导槽，当取样器刮煤时，部分煤落到回风带上。到达尾筒后，筒体的挤压和转动产生大量粉尘；此外，当粘在皮带工作面上的煤到达滚筒尾部时，受滚筒方向变化和皮带拉伸的影响而产生粉尘^[1]。

2.输煤系统粉尘污染治理现状

在煤炭输送过程中，一般使用水射流式除尘、旋风除尘、水浴除尘、布袋除尘、电除尘器等工艺。实际应用证明，利用上述方法处理煤炭粉尘，不但投资大，操作困难，维护复杂，且很难取得理想的效果。由于技术计划的差异，其理由各有差异，下面对其进行了详细的剖析。煤在运输、运输、筛选等环节中，由于地表含水量较小，造成了大量的粉尘和环境的污染。实际应用证明，当煤层含水量达到8%~10%时，几乎没有粉尘发生。因此，对原煤进行喷雾湿润是一种很好的控制措施。但这样做只能提高木材的含水量，而木材中的含水量不会提高，所以很难均匀地喷出。结果表明，细水雾对破碎机灰的污染治理作用并不显著。而在筛选器中，喷水量少时，搅拌效率较差，而在高喷射量的情况下，则会降低产率。筛分的阻塞也会对产品造成一定的负面作用。在采用袋式或静电收集器时，由于水雾会造成许多粉尘附着到过滤器或电极上，因而大大影响了除尘效率。另外，燃煤中加入水分也会使锅炉的热利用率下降。研究发现：当原煤水分含量提高1%时，锅炉的燃烧率下降0.03%~0.04%;在使用碳粉和不含油脂的情况下，其热传导率可下降0.025~0.04%。

结果显示，在运输中，煤尘的最大颗粒直径是5 L左右。采用螺旋式或水浴式除尘器，其除尘效果可达40%~60%，再将烟气送往煤炭输送系统外部，对环境产生较大的影响。布袋除尘器或电除尘装置结构复杂，零件多、关键性强。事故发生率很高，并且常常因为故障而导致修理工作的失败。同时，经过一段时期的操作，这些水分的灰尘将不会掉落到过滤袋和电极上。很难清洁，很少有灰尘的作用。这些除尘方案投资大，初期效果好，但多次失败后，效果较弱^[2]。

3.输煤系统粉尘治理新技术

以上介绍了我国煤尘产生的原因和最常用的除尘技术。我们已经知道，灰尘会对环境和人体造成很大的危害。因此，煤尘治理迫在眉睫，但我国目前的扬尘治理技术还比较落后。我们迫切需要新技术的出现，更快更好地解决扬尘污染风险问题。因此，笔者在对国外先进的除尘技术进行研究分析后，结合我国存在的以下问题，提出以下新的处理方法。

（1）优化喷水除尘技术。控制煤表面水分可有效降低煤尘，达到除尘效果。通过实践发现，将媒体对话面的含水量控制在5%以内，可以有效减少扬尘污染，减少水资源浪费。

（2）除尘器粉尘处理优化。根据除尘器处理技术的原理，可以采用低压脉冲处理。长筒低压滤芯是一种经过对各种滤袋式滤芯的综合研究而开发而成的一种新型的高效率的滤料。采用离线式低压喷射清洁技术，有效地避免了灰尘的再次聚集和脱粒，提高了过滤袋清洁的效率。增加了滤芯的过滤速率，节约能源，延长了滤袋的使用年限。

（3）生物纳膜滤法。生物膜吸附装置是近年来在国际上出现的一种新型的除尘装置。利用最新的生物薄膜技术，将 BME纳米涂层涂覆于物料的表层，以降低物料制造中的尘埃。本工艺为烟尘预处理，与其它后处理工艺比较，有较大的优越性^[3]。

4.结语

随着我国对电力需求的不断增加，未来将建设越来越多的火电厂，因此火电厂建设带来的扬尘污染问题也越来越严重。我们必须注意这个问题。输煤系统粉尘治理是一个复杂的过程，也是一项极具挑战性的任务。目前，我国的粉尘治理技术需要不断的改进和完善。我们的员工也需要继续努力。各国和政府也应加强在这方面的兴趣和技术支持。希望未来能出现更先进、更完善的技术，彻底解决输煤系统的扬尘问题。

参考文献

[1]陈朝强.电厂输煤系统粉尘治理技术措施探讨[J].特种设备安全技术,2016(01):12-15+20.

[2]詹春爱.输煤系统粉尘污染治理技术[J].科技创新与应用,2015(29):166-167.

[3]陈诗春.火电厂输煤系统粉尘治理常用技术措施分析[J].能源与环境,2006(02):39-41.