压缩机组安装调试过程中的问题及处理措施

压缩机组安装调试过程中的问题及处理措施

唐文东 1 赵子明 2

1沈阳鼓风机集团往复机有限公司 辽宁沈阳 110000

2沈阳鼓风机集团工程成套有限公司 辽宁沈阳110000

摘要：压缩机是动力设备，机组内部的安装调试以及设备保障具有非常重要的作用。现阶段，压缩机组自身在安装过程中，全面做好并提升压缩机机组自动化控制系统的安装和调试可以提升机组运行的稳定性，同时也保证了压缩机组的质量。要对自身的系统性能和技术部分进行调试和安装，以保证在后期使用过程中的稳定性和质量，为机组运行提供重要的基础保障。

关键词：压缩机组；安装；调试；故障

随着天然气产业的不断发展，输气管道建设必将迎来快速发展，作为核心设备的天然气管道压缩机组的保有量将迅速增加。燃气轮机驱动离心压缩机组被喻为输气管道的心脏，其功能是给天然气增压以维持所要求的输气量压力。

一、压缩机组现场安装

某天然气公司压缩机安装6 台，自投运以来，压缩机组累计运行约15000 小时，累计发生61 次导致压缩机组启动失败或停机的故障。

1、压缩机安装。压缩机与底座为一个整体，在工厂进行过机械运转试验合格。安装程序：压缩机底座临时就位、找平—机组粗找正—次灌浆地脚螺栓预埋—垫铁铺设—压缩机底座就位、找平。

2、机组找正。机组安装完毕后按照随机找正曲线及要求进行，找正时以燃气轮机为基准进行，调整合格后，拧紧各位调节顶丝，使各顶丝均匀受力后，拧紧地脚螺栓。

3、压缩机、燃机底座的二次灌浆。在机组精确找正合格后，进行底座的二次浇灌。通常水泥基础支撑点采用环氧树脂浆料二次灌浆，环氧树脂灌浆强度68.95MPa，浆料厚度3.2~5.1cm。在灌浆前，地脚螺栓和顶丝应点焊固定，灌浆外缘用模板固定，凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，保证清洁、干燥、无油脂，基础边缘向下凿出30~50mm 宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀达到SSPC-SP6 的光洁度要求，螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡保护。

4、机组附属设备及辅助系统的安装。机组附属设备及辅助系统包含：燃机进排气、燃料气、润滑油、工艺气冷却器、消防、工艺管线阀门、干气密封、电气及自控系统。各设备及辅助系统的安装，参照设计院施工图纸及相关规范要求执行。工艺管线上应预留好安装就地仪表的开孔，并焊上联接接头，各管道在与设备连接前，应将管内彻底吹扫干净，保证无焊渣、污物等。

二、压缩机组调试

1、调试的目的。为检验压缩机组在现场二次安装后，装配是否合理和完善，机组的机械性能、气动性能是否满足设计要求，对机组进行连续机械运转及负荷试车，最大限度地暴露其隐患，以便及时处理、排除，确保安全运行。

2、调试应具备的条件。机组本体、通信自控、各辅助系统并单体调试完成；所有检测控制仪表校验合格；机组控制及安全连锁保护系统调试、测试正常；场站与调度中心的通信畅通、可靠且控制正常；机组监控及站控系统正常投运。

3、机组调试程序

（1）空压机及空气干燥系统调试。空压机及空气干燥系统是为机组提供仪表风和隔离气的系统。安装就位，确认系统工艺管网连接正确，管路清洁，无泄漏。压力容器技术资料齐全，并具有安全技术监察部门检验合格证明，检测、控制仪表安装显示正确，校验合格。机组单机控制、联控运行正常，各项参数符合设计要求。

（2）马达控制中心（MCC）和空冷器调试MCC 供后马达转动方向正确，绝缘性能完好，接地绝缘电阻应大于1MΩ；热保护设定值符合要求，就地、远控启停测试正常。在空冷风扇正常运行过程中，调振动开关的调整螺丝，到合适位置。

（3）进气过滤器与清扫反吹检查调试。确认进气道以及过滤器安装正确、清洁彻底符合Solar 要求，入口差压报警、停机设定值正确，模拟测试正常；燃机箱内冷却空气过滤器安装符合要求；给定模拟差压信号反吹系统工作正常。

（4）防喘振控制阀的调整测试。防喘阀的控制气压力为0.6-1.0Mpag；对机组的防喘振控制阀进行阀位控制信号与反馈信号对比校验，信号的误差不大于±3%；在电磁阀带电后，防喘阀应立即打开。放空阀、加载阀的调整测试放空阀、加载阀在供应动力气后，电磁阀带电时应立即动作无卡滞，且阀位反馈及显示正确。

（5）机组消防系统调试。消防管路清洁、干燥、连接正确；CO2 储罐压力正常；防火系统排风扇马达绝缘电阻、供电电压范围和防潮加热器的功能良好；防火系统电气、仪表和控制线路、探测器接线正确；隔离CO2 钢瓶后，分别对红外线火焰探测器、可燃气体探头和热检测器进行检查测试，反馈正常。

（6）机组UPS 系统调试。核对输入、输出相序和极性正确；电池组空载电压正常，连接正确无松动并涂抹防腐油；按照系统安装接线图校线正常，开关位置正确；正常、逆变、手动旁路模式测试正常，外电断开时UPS 启用正常。

（7）防喘振及性能测试。①性能测试。建议现场测试四个转速下实际防喘振点的位置，测试数据作为控制喘振的参数。现场使燃气轮机输出最大功率，压缩机将该运行点体积流量下对应的压头同工厂测试结果进行比较；燃气轮机将该点的热效率同工厂测试结果进行比较。②测试要求。在机组联轴节上安装经过标定校准的临时功率计，调整工况并稳定运行15 分钟后记录测试数据；每个工况记3 组数据，每次读数间隔不少于5 分钟，不超过20 分钟。③压缩机喘振点测试步骤。在压缩机进、出口压力变送器，流量计的输出电路上连接精密毫安表；将输出信号通过一个250Ω 的电阻连接到示波器的Y 轴和X 轴上；在防喘振阀的泄放电磁阀控制电路上连接一个临时紧急按钮，用于紧急打开防喘阀；手动控制冷却器的风扇马达，保持全部投入运行；在防喘阀处于全开时将控制方式转换到手动；修改喘振控制系统的设置，使其允许进行喘振点的测试；启动机组升速到额定转速；逐步调节防喘阀，注意防喘阀的关闭幅度不得大于5%；在接近该转速下的压比或进口流量时，以1%的幅度关闭防喘阀，同时观察示波器的图形，当靠近喘振点时，流量信号将变得不稳定，停止调整防喘阀的开度；测试期间，在调整防喘阀的过程中，如果示波器的图形突然抖动，要立即打开防喘阀，重新调整防喘阀的开度，利用紧急按钮全开防喘阀，调整到下一测试转速，完成其他转速下喘振点测试。

三、压缩机组运行常见故障

1、压缩机进气过滤器堵塞。压缩机场站建设完成后，通常采用空气进行吹扫干燥，但因站内工艺复杂，吹扫、干燥会留下盲端，机组投入运行后，随着气流的不断扰动，固体杂质夹杂着液体水分，进入机组进气滤芯，造成堵塞，不但会降低机组效率还会因进口滤芯差压高而停机。因此，在工艺管线组焊期间及

投产运行前，需特别注意控制杂物进入管线内。

2、冰堵。工艺管线安装完成后，一多采用水进行试压。试压完成后，一般用空气进行吹扫干燥，但是没办法确保管线完全干燥，冬季气温低，在有游离态水存在的情况下，为水合物形成提供了便利条件，会在引压管、变送器等处出现冰堵，造成数据失真超出范围停机，或形成管道冰堵，损坏设备。因此，投产前要认真对管道内杂质和污物进行清理。入冬前做好防冻保温、定期排污等防冰堵工作，在易发生冰堵的管道设备上适当采取保温措施，必要时安装电加热器或电伴热。

3、接线错误引起的故障。没有按规范接线，现场存在信号回路电缆没有紧固造成虚接、施工时外力造成线路绝缘受损、动力电缆、控制电缆以及本安回路敷设时距离不足30cm、甚至有交叉、缠绕布线的情况，这些问题都易导致信号失真、丢失，从而导致不必要的停机。

随着我国对工程质量检修要求的不断提升，压缩机机组系统控制和安装得到人们的广泛关注。对压缩机机组的控制应该严格，保证机组运行的有效性和质量。机组在运转期间，要有专门安装人员和实验值班人员，才能保证在问题出现时及时处理，避免出现严重的后果，确保人身安全。

参考文献：

[1] 戴东明，邓志友. 浅谈压缩机组安装的质量控制要点[J]. 石油化工建设，2019，41（01）：12.

[2] 尚路光，潘财生. 压缩机机组安装技术的研究与应用[J]. 百科论坛电子杂志，2019（12）：571.

[3] 黎通.浅谈压缩机组安装的质量控制系统检修[J]. 化工管理，2018（14）：27.

[4] 郭杨. 浅谈压缩机组安装的控制系统模块开发[J]. 智能制造，2019（11）：51-52.