铝企业轧制车间电气设备维护保养措施

铝企业轧制车间电气设备维护保养措施

吴秀豪

广西来宾银海铝业有限责任公司

摘要：近年来，我国的铝企业获得了快速的发展，为市场铝材的供应做出了重要的贡献。在实际铝加工企业生产当中，轧制是非常重要的生产环节，在该项工作开展中，将应用到较多的电气设备，其运行稳定性成为了实际加工过程中需要重点把握的一项内容。在本文中，将就铝企业轧制车间电气设备维护保养措施进行一定的研究。

关键词：铝加工企业；轧制车间；电气设备；维护保养

在铝企业生产当中，将应用到较多的电气设备，尤其是在轧制车间，电气设备的运行情况更是将直接关系到生产安全性以及稳定性。为了保障安全生产，做好日常的维护保养工作十分重要，这即需要能够在生产中对该项工作形成高度重视，以科学措施的应用保障设备的高效率运行。

1 问题原因

要想保证设备的稳定运行、保值增值，可以说将经历一个系统的过程，通过对设备的坚持保养、工艺控制，才能够真正的实现工作目标。检修不到位、没有正确使用维护方法是导致设备在运行当中出现问题的重要因素，在实际轧制车间生产当中，导致电气设备在运行当中存在问题的原因有：

第一，制度方面。在企业实际生产当中，科学的制度建设十分重要，包括有安全规程、操作规程、交接班制度以及维护保养规程等等，都是实际工作开展当中保障工作顺利实施的制度。必须要根据电气设备的实际运行情况，制定完善的电气设备管理体系，要在确保电气设备能发挥其最大功能的同时，降低其出现故障的概率。就目前轧制车间电气设备管理的实际情况来看，设备状态管理及维护保养工作已经形成了较为系统的管理制度。但在在制度制定完成后，在实际贯彻落实方面却存在一定的不足，如在车间当中，其中的相关工作人员在设备的操作运行方面具有较好的工作经验以及工作技术，但是在设备的维护保养方面却存在一定的不足，在相关制度贯彻方面也存在不到位、不全面的情况。在电气设备运行过程当中，在设备抽查、把关、监督、检查以及隐患排查方面存在一定的不到位情况，并因此形成较大的设备安全隐患；

第二，管理方面。在企业运行当中，管理层在企业实际生产方面具有十分重要的作用，如果其对于电气设备的运行维护缺少应有的重视程度，则会在设备管理的系统性、长期性方面存在问题。当设备事故发生后，即需要能够积极总结经验，吸取问题产生的教训，结合自身实际对科学、有效的预防管理措施进行制定。而在部分企业当中，即使设备已经表现出了故障、对实际生产已经产生了影响，但还是没有从根本上对设备的维护保养工作形成充分的重视，没有借此机会落实电气设备的维护保养工作，依然按照以往的方式进行生产操作。该种情况的存在，则会使得相关设备隐患依然存在，无法保证设备的安全可靠运行；

第三，职工方面。在企业当中，大部分操作人员在综合素质方面存在一定的不足，虽然在工作当中能够了解到自己的目的是服务于企业生产，但在实际工作目标方面却存在一定的理解不到位情况，没有充分的认识到不仅需要能够满足生产需求、且需要保证设备运行具有“零缺陷”，进而在工作当中做好相关电器设备的维护保养，避免其出现过早老化以及过分损坏情况，在实现使用寿命延长的情况下对设备的保值、增值目标进行实现。在具体日常工作中，更多的是进行点巡检、对日常故障进行处理，或者进行配合检修以及小修，但也无法保证实际修理以及巡检的效果。同时，企业对于相关操作人员也缺少科学的培训规划，如脱产培训以及岗位培训等。

2 车间电气设备维护的难点

2.1 电气故障判断较难及解决时间较长

企业车间依旧采用的是流水线作业模式，在不改变生产模式的情况下，生产过程中一旦某一个环节的电气设备出现故障，就会对整条流水线造成严重影响，且在短时间内无法及时发现故障部位。为了进一步减少设备维修所需要的时间，提升维修速度十分必要。电气故障的表现出来的多是系统性故障，但实际故障点又较为单一，在判断故障情况时往往较为复杂，难以及时解决，会给卷烟厂制丝车间带来较大生产效率损失。

2.2 设备更新快，管理难度大

现如今市场竞争日益激烈，卷烟厂制丝车间为了进一步提升其综合竞争力，会引进各种先进机电设备和生产技术，设备的更新换代固然会提升生产效率，但同时也会带来较多问题，例如设备操作人员难以及时掌握新电气设备的操作技能，设备维修人员设备维修技能的水平参差不齐，增大了设备操作和维护过程中的出错率，也有可能减少电气设备正常使用年限。

3 维护方式

在电气设备维护当中，人员在其中具有重要的地位与作用。为了保障生产安全，即需要能够定期做好人员的培训，使其在日常操作当中能够充分把握重点，严格按照生产要求开展相关操作。具体来说，在轧制车间电气设备维护当中的主要方式有：

第一，观察。观察是具体生产当中判定相关设备运行是否正常的重要参数。从安全角度考虑，在实际检查当中，需要同高压设备保持一定的距离，如设备此时正在闪火花，也需要保持一定的距离。观察内容方面，首先要看设备螺丝的连接位置是否存在发黑以及发红情况。如果经过观察发现存在红点，则代表螺丝存在过负荷或者松动情况。而如果经过观察发现存在黑点，则是表示设备存在过载过热情况。当在观察当中发现上述情况后，即需要请示清点处理，观察设备在何种情况下发热，检查直流电机，看整流子氧化膜是否存在划伤情况，如果存在，确定划伤的严重情况。其次对电刷进行观察，看是否存在火花，如果存在，需要对火花的大小进行观察，包括其处于第几个等级。是后刷边还是前刷边存在火化，刷边是否存在断裂情况。最后，要观察升高片，看是否甩出有雪花状白花，如果该种情况存在，即表示电机存在开焊情况；

第二，倾听。在该方式当中，即工作人员通过听觉去了解设备运转的声音。如果听到“呜呜”的声音，表示设备运行平滑，如听到“咚咚”或者“蹦蹦”的声音，则表明轴承可能存在损坏。如果听到“沙沙”的声音，表示设备运转过干。如果听到“吱吱”的声音，表示润滑油不足。如果听到“乒乒”的声音，则表示设备在运行当中存在过流或者过载的情况。并结合所掌握的情况进行进一步的检查以及修理；

第三，触摸。在该方式中，即是直接对设备进行触摸，通过触觉感受设备无电部分的温度。如交流电机外壳在运行当中是否存在震动、发热情况，了解轴承运行温度等。对于电机接线盒线包扎桩头，要通过触摸了解是脆还是软，如果是软，则表明一切正常，而如果感觉焦脆，则表示设备运行存在过热情况。在温度判定方面，也不单纯直接以手摸的方式进行，使用红外线测温仪同样能够获得效果。直流电机方面，则不仅仅对外壳温度进行触摸，且需要能够用手对设备运行的风温以及风量进行感受；

第四，闻味。即是闻设备运行过程中的气味。如在设备运行中闻到绝缘胶臭味，则表明设备在运行当中存在问题，需要及时停机处理，避免导致更严重烧坏问题的发生；

第五，访问。即对设备的操作人员进行直接的访问，这是因为对于这部分人员来说，其是生产当中同设备具有直接接触的人员，最能够掌握设备的运行情况。通过对人员的访问、收集意见，则可以在汇总后进行统一的观察分析，以此对问题处理方案以及意见进行获得，保证能够在设备刚刚线路故障苗头时及时掌握问题表现，进而采取针对性措施进行处理，在及时消除故障的情况下实现设备维修费以及材料费的节约。

3 保养要点

在设备保养过程当中，需要做好要点的把握，以此保证保养效果：

第一，电气设备在运行当中，灰尘是主要影响因素，如果灰尘过多，则会对元件造成侵蚀，使其出现受潮、氧化情况以及断路情况，进而导致发热、通风冷却受影响以及烧坏元件相关事故的发生。从该方面考虑，需要能够在日常生产中做好低压配电室、电气配电柜区域卫生工作，根据专区划分定期处理，为电气设备的稳定运行创设良好的工作环境；

第二，做好热胀冷缩控制。在铝加工企业轧制车间当中，具有较大的震动情况，将带动电气设备随之震动，长时间之后，设备的接线螺丝则由几率出现松动情况。对于该种情况，需要能够对季节交替时间点进行重视，在此时开展检修，做好设备螺丝的禁固处理以及清理工作，在避免其受到温度影响的情况下保障运行安全；

第三，在巡回检查当中，如果发现存在问题，即需要能够对问题形成高度关注，做好情况分析、汇报、处理以及记录工作。同时，要在日常操作当中保证相关人员细致撰写交接班记录，在必要情况下，要做好疑难点的分析；第四，重点设备方面。每周需要擦一次整流子，通过喂料速度清擦处理。要定期检查电机轴承温度，半年进行一次加油，一年进行一次换油或者清洗。两年调整一次系统精度，校验一次保护元件整定值。

5 结语

在我国不断发展的过程中，市场对于铝材具有了更大的需求量，并因此使铝加工企业具有了较好的发展空间。在企业实际运行中，轧制车间是重要的生产区域，也是保障生产质量的关键环节。对此，即需要能够在日常工作当中加强对该区域电气设备的维护保养，在保证设备稳定运行的情况下不断提升生产水平。

参考文献

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[3]王升.铝加工企业轧制车间电气设备维护保养措施[J].中国金属通报,2019(05):219-220.