压力容器制造质量管理控制要点探析

压力容器制造质量管理控制要点探析

姜龙雄

液化空气（杭州）有限公司

摘要：我国工业的发展中经常使用的压力容器，这个装置能够在生产和输送压力加大的工业环境中发挥巨大的作用，从而保障产品的质量以及使用性能。除此之外，压力容器在使用的时候需要具备高压控压能力，这样才能够在高压作业环境中正常的开展工作。不同类型的压力容器，其工作的环境要求不同，因此在制作压力容器的时候，相关工作人员要根据压力容器实际的使用环境特点进行制造。这样才能够保证压力容积在实际应用中发挥出其本身的作用，从而控制压力容器的质量，提高其使用性能。为了更好地促进压力容器制造质量管理工作的发展，本文从多个方面，对压力容器的制造要点进行深入的研究，从而提高我国建筑工业相关企业的经济发展。

关键词：压力容器；制造；管理要点；质量

引言

我国化工工业的发展中不同用途的设备，需要制造不同的设备进行匹配。对于压力容器制造工业而言，开展制造工作的时候需要保障各个质量管理工作落实到位，从而保证压力容器制造质量和流程再造符合实际工作标准要求。压力容器的基本要求中，要保证容基在高压工作中内外压力保持平衡，同时容器的安装和拆卸要具有便捷性，这样才能保证容器后期的维修和运用效率达到最佳。压力容器制造质量管理工作中需要对容器的制造材料质量进行把控，各个部分的焊接工作要落实到位。同时要严格控制压力，防止容器出现变形问题。不同容器部件的尺寸与外观大小需要进行严格的控制，这样才能保证容器的最终成品的各个安装部分能够合理进行组装。

1. 压力容器的使用基本要求和特点

压力容器在进行制造之前，工作人员需要了解压力容器的基本制造要求和实际使用特点，这样才能够根据不同的作业环境制造出符合要求的压力容器。压力容器的基本使用特点主是在一个全封闭的环境下，容器的内外压力非常要，这个时候容器所处的环境是盛装液体或者是气体。压力容器在我国的工业、军工和民用中都有广泛的应用，其中应用最为广泛的是石油化工产业。压力容器的主要用途是进行传热和传质，同时其兼具反应等工作，能够将气体或者是液体贮存和运输。常见的压力容器有冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等^[1]。压力容器在制造的时候，需要注意容易的主要参数和指标，这是压力容器的压力指标数值，每一个压力容器的压力指标都有一个上限值，在工作的时候，如果压力指标超过上限值，这个时候容器非常容易发生意外事故。压力容器的内部压力是稳定的，当其不稳定就会导致容器内外压力指标不再均衡，这个时候容器就会发生爆炸。在制造压力容器的时候，工作人员需要特别注意其温度参数，容器的内外温度变化会影响到制造的质量，从而影响到容器的使用性能。对压力容器的使用特点进行深入研究的时候，需要从容器的制造工艺技术入手，从材料的选择、介质和参数等方面进行综合的考虑。在制造压力容器的时候，容器的制造质量和使用性能非常容易受到外界环境的影响，因此在制造压力容器的时候，要考虑到多个方面的影响，从而保障压力容器的使用质量和延长容器使用时间。

压力容器的基本要求中，要求工作人员在使用容器的时候，要保证压力容器的内外压力差在标准的范围内，这样才能够保证压力容器在运用的时候，不是存在潜在的安全隐患。同时，压力容器在使用的时候，因为自身会受到压力的影响，因此容器非常容易发生变形的危害，要经常注意容器的使用性能和密封性。如果容器在使用的时候，密封不良好，就会导致压力容器的工作性能降低很多。当压力容器的使用性能降低以后，容器在实际使用的时候，就无法高效地完成作业，会影响到相关产业的发展^[2]。通常情况下，压力容器在使用的时候，基本上都是直接被安装在某处，因此压力容器的使用就需要进行安装和拆卸，但是这个过程非常的麻烦，为了在同一个位置高效地开展工作，减少安装和拆卸的时间浪费，延长压力容器的使用时间是非常重要的工作。

2. 压力容器制造质量管理控制要点

压力容器在制造的时候，工作人员需要注意压力容器的制造质量控制要点。在实际进行压力容器制造工作的时候，需要重视容器的设计工作，对容器实际工作的工作需求进行全面地了解，保障设计出来的压力容器在制造的时候，能够稳定进行。不同的压力容器制造工作，都需要设计图纸进行指导，这样能够减少很多不必要的工作影响。我国的压力容器在制造的时候，压力容器的制造材料会直接影响到最终的制造质量和使用性能，因此需要选择符合标准的材料，这样才能够保证压力容器的使用质量，同时延长容器的使用年限^[3]。压力容器的不同部位零件的尺寸大小，在制造的时候，要安装设计图纸进行精准的控制，从而保证尺寸的正确。压力容器在制造的时候，通常都是遵循原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序等工艺工序。因此在进行制造质量控制工作的时候，要全面落实每个工作环节内容，从而保障压力容器在制造的过程中，全面稳定地完成制造。

1. 重视设计环节

在设计压力容器的时候，要遵国际制造标准，如GB 150-2011 压力容器、GB/T 151-2014热交换器、GB18442-2001 低温绝热压力容器、GB50094-98 球形储罐施工及验收规范、GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，这些标准是进行设计的工作基础。同时还要了解设计的压力容器的实际使用环境要求，这样才能够保障设计工作能够发挥出作用。设计环节的科学性和合理性会影响到压力容器的后续制造情况，因此在进行设计环节的时候，设计工作人员需要全面细致的对设计图纸和方案进行分析，将压力容器后期的使用实际情况了解清楚，然后选择合适的工艺技术。设计环节的合理性和科学性，能够为压力容器的制造提供合适的制造材料和相关的零件，这样能够科学指导压力容器制造工作正常进行。

2. 全面控制容器的制造材料质量

压力容器的制造材料质量影响到容器的最终使用性能，因此在制造压力容器之前，需要全面控制制造材料的质量，这样才能够把控压力容器的质量。制造材料的质量控制工作还能够有效地控制材料成本，同时不影响制造效果。制造材料的控制工作中，第一步需要设计图纸中的材料内容，列出材料购买清单，这样能够保障材料的选购过程高效。当材料的选购清单工作完成以后，就需要对材料生产商进行选择，把控材料的质量。通常情况下，需要积极的材料生产商进行沟通，同时落实资质审核工作^[4]。制造材料的控制工作正在进行的时候，要重点检查各个材料的数量和质量，同时按照所需规格选购材料。材料入场之后，需要及时做好相应的检验工作。重点开展原材料样品的性能检测，针对其化学成分、材料属性等方面内容进行有效控制。再者，需要按照相应的设计方案要求，计算好材料的硬度、强度以及抗腐蚀性等基本指标，保证其和实际的设计要求保持良好一致性。经过一系列检测环节之后，如果制造原材料为合格状态，即可开展大规模的采购工作。

3. 加强尺寸和细节控制工作力度

当制造材料选购工作完成以后，制造工作人员还需要对各个零件的尺寸大小和细节进行控制。压力容器在制造的时候需要利用焊接工作将各个部分焊接在一起，因此保障焊接的质量同样是制造控制要点。通常情况下，焊接的时候，如果焊接的部分没有焊接好，导致该部分出现气泡、裂缝等情况，那么压力容器就需要被返工，再次进行焊接。为了减少焊接工作的返工情况，提高制造时间的利用率，高度重视焊接的工作，提升焊接环节的工作质量。压力容器的尺寸工作会影响到压力容器受压变形的问题，当压力容器制造完成以后，还需要对容器的设备材料进行再次检查，同时查看容器表面是否存在凹凸不平的情况，一旦发现这些问题存在，就要立即采取相关的补救措施。常见的补救措施主要有打磨、抛光和焊接等。压力容器的母材的质量直接影响到容器的整体质量，因此要保证母材不会受到影响。对压力容器的筒体的直线、椭圆和棱角等进行检查的时候，要严格按照设计图纸尺寸进行检查，同时记录其各个零件的尺寸。

4. 落实压力实验工作

压力容器的基本制造工作完成以后，就需要进行压力实验。在压力实验中，管理人员需要将容器全面进行检查，从刚度、硬度和密封性等严格检查。压力实验还能够消除容器内部的残余应力，从而减小容器的膨胀速度，保护压力容器。如果在压力实验中，压力容器的内部膨胀速度过快，非常容易导致容器产生裂缝。因此压力实验工作的开展，能够从整体上提升容器的使用性能，延长使用时间，提高容器的高压承受能力和爆破能力。通常情况下在，压力实验工作正在开展的时候，会依据《固定式压力容器安全技术监察规程》( TSG21）及GB/T150的相关标准内容执行，这样能够提高压力实验的管理效果。不同类型的压力容器在进行压力测试的时候，测试的标准不同，但是压力实验对于压力容器的制造质量控制工作而言是非常的工作内容。

总结

我国的压力容器在制造的时候，对于其制造质量控制工作而言，全面落实每个工作要点，这样才能够保证其制造质量。我国的发展中装备制造业的升级是发展重点，压力容器在制造的时候，保障制造的高质量能够推动相关行业的装备制造业健康稳定发展，同时展示我国制造业的高水平和整体制造实力。压力容器的种类较多，不同使用环境中，其使用、制造和监检的方式有很大的不同。在实际进行压力容器制造的时候，要全面落实绿色环保，高质量高标准等制造工艺要求，从而保证压力容器的使用性能。压力容器的设计工作，对整个制造环节起到指导作用，因此需要保障设计的质量。后续的制造中，需要全面落实控制容器的制造材料质量、加强尺寸和细节控制工作力度、落实压力实验工作、提升焊接环节的工作质量等控制要点，从而促进压力容器的制造健康稳定发展。

参考文献

[1]王中原,殷婉君,辛政,赵艳.压力容器制造质量管理体系比较研究——建造过程要素分析研究[J].质量技术监督研究,2020(06):40-43+57.

[2]王中原,殷婉君,纪纯明,郭传军.压力容器制造质量管理体系的比较研究[J].石油和化工设备,2020,23(10):9-12.

[3]张超.压力容器制造质量管理控制要点分析[J].化工设计通讯,2020,46(06):128+149.

[4]汝国成.压力容器制造质量管理要点[J].化工设计通讯,2019,45(07):214-215.