煤炭机电设备故障检测及维修应对措施

煤炭机电设备故障检测及维修应对措施

丁东亮

陕西华电榆横煤电有限责任公司 陕西榆林 719000

摘要：在能源开发过程中，现代煤炭企业正逐步向智能化方向发展。在充分了解现代设备的结构、类型和运行方式的基础上，维护团队需要掌握现代煤炭设备的维护技术，为设备的顺利运行提供保障。

关键词： 故障表现； 维修技术； 智能化检测

1、煤炭机电设备现阶段不同运行阶段常见故障表现

1.1运行初期的故障表现

在煤炭机电设备安装和运行的初期，需要对机械进行调试、试运行和性能设定。受运行结构和环境条件等外部因素的影响，设备容易出现安装和运行问题。磨合期长短存在一定差异，属于故障高发期。运行初期的故障排查与控制是保证煤炭设备顺利运行的关键环节。

1.2运行期间的故障表现

磨合期结束后，设备进入稳定运行阶段。由于设备运行状态相对稳定，并定期进行质量检查和维护，因此发生故障的可能性相对较低。然而，由于煤炭设备的运行容易受到突发事件的影响，且故障是零星的，仅依靠故障数据分析，故障预测的准确性低，维修难度大。为了有效避免故障问题，减少异常影响的范围，通常通过技术检测、定期维护、状态监测等方法，重点对重载和关键部件进行检测，以避免因运行不规范、设计问题、维护和监督不完善而导致的异常情况。运行中的故障问题主要有：降级型、松动型、不平衡型、泄漏堵塞型、损坏型、性能降级、功能失效型等。

1.3运行后期的主要故障表现

煤炭设备长期高负荷运行后，会出现严重磨损，部件老化，性能会受到一定影响。在设备运行过程中，外部环境的温度和湿度会对设备的腐蚀和老化产生影响。鉴于这种情况，维修团队通常会更新或更换部件，以提高煤炭设备的整体运行效率。

2、煤炭机电设备出现故障的原因分析

2.1煤炭机电设备故障的主要阶段

煤炭的机电设备故障一般情况下可以分为三个阶段，其中第一 个出现故障的阶段是早期运行阶段出现故障，第二个阶段是在运行 的中期偶尔会发生一些小的故障，第三阶段是在后期由于使用时间 较长而导致的磨损故障。首先，第一个早期运行阶段的故障是煤炭 机电设备在开始运行的时候，新的机器需要花费大量的时间磨合， 所以一般情况下会出现或多或少的故障，每一个煤炭机电设备磨合 时期是有很大差异的，一般情况下，经过一段时间的不断磨合之后 这种故障发生的概率就会不断地降低，在第一阶段出现的问题主要 是因为设备本身在设计过程当中就会或多或少的出现的一系列没有 考虑进去的问题，或者是设备本身的质量问题，以及设备使用过程 中与环境不协调引起的。其次，就是在运行过程当中，偶尔会发生 一些小的故障，其实在运行中煤炭机电设备的运行是较为稳定的， 也是这个设备处于一个最佳的运行状态当中，他没有早期运行阶段 时会出现磨合而导致的一系列问题也不会因为后期设备使用时间较 长而出现的磨损故障，在第二阶段如果出现了相关的问题，这些问 题都是不能寻找到规律的，只能尽最大的可能找到设备本身存在的 问题和出现这一个问题的原因，大部分情况下还是和相关工作人员 的操作有很大的关系，当然也有可能是设备自身的问题或者是相关 工作人员在进行检测维修的过程当中采取了不合适的方式，如果想 要避免在运行中期发生故障，那么就一定要工作人员对机电设备本 身的质量进行进一步的调整。对煤炭机电设备进行检测和保养，在 使用过程当中相关的工作人员也需要按照相关的规定严格使用。最后一个发生故障的阶段就是在设备的使用后期，在设备的使用后期 如果出现原因，大部分都是因为使用时间太久而导致设备当中一些 零部件老化磨损或者出现松弛的状态，导致机电设备出现了运行不 正常的现象，对于这种故障，相关的工作人员就需要对出现的问题 进行进一步的观察，然后及时更换设备的零件，并且对相关设备作 出良好的保养 。

2.2 煤炭机电设备出现故障的主要类型

其实煤炭机电设备在使用过程当中出现故障的类型有很多种， 但是我们在进行研究的过程当中将他们主要分为以下几种，分别是 退化性故障， 松脱性故障， 失调性故障， 渗漏性故障， 损坏性故障。 其中退化性故障指的是零件的老化，变质异常磨损和脱落。松脱性 故障指的是零件由于使用时间过长而导致松动，或者脱落。失调性 故障指的是相关设备在出场制造的时候设计不合理，零件之间的间 隙过大或者过小。渗漏性故障指的是机电设备在使用过程当中，出 现一系列的漏油，漏水，漏气等现象。当然，损坏线路故障也有很 多比如说零件断裂， 出现压痕， 变形， 烧蚀， 龟裂， 开裂和拉伤。 在对煤炭机电设备故障检测及维修的过程当中，一定要注意具体问 题具体分析，在进行检测时一定要找到相关的问题，然后根据相关 的问题和故障类型进行具体的检测维修。

3、煤炭器械的诊断技术

3.1主观诊断

主观设备诊断技术是指通过技术人员的专业分析、经验判断等主观判断，对设备异常情况、故障类型、故障位置、具体表现、影响范围等信息进行分析，确定故障情况后，制定相应的维修方案。主观检测方法对维修、检测人员的专业素质有着较高的要求，通常需要具备一定维修经验的技术人员进行判定，才能确保主观诊断的准确性与高效性。除此之外，由于大型煤炭设备部件构造较为复杂、检修工作量大等方面的特征，漏检问题不可避免，因此单纯依靠主观诊断存在限制性。

3.2专业设备诊断

专业设备诊断是大型煤炭器械的常见检修技术，利用设备性能、运行参数的显示量表，对器械的整体运行状态进行专业判定。该种检修技术通常应用于新型设备检测过程中，型号老旧的器械无法使用仪表进行判定，适用范围存在限制，只能在特定型号的仪器检测中使用。

3.3数据分析诊断

通过数据反馈对机电设备的性能、状态情况进行判定，是利用数据分析的形式对设备处于不同阶段的运行特征进行综合统计，以具体的特征值作为标准，衡量器械的状态。将正常特征值与具体数据的综合对比，如果数值波动的范围查过标准，就可以对设备运行进行异常判定。

4、煤炭设备维修技术

4.1基于现代维修技术完善预控管理机制

在信息时代，传统的煤炭设备维护技术已经不能满足设备运行的安全性和效率要求。基于智能技术的设备检测模式已成为主流。以预防为主的维修理念已成为设备维修的重要指导原则。煤炭企业应建立全过程动态维护系统，对故障信息进行自动化、智能化分析，并通过故障预警系统对异常数据的初始阶段进行预控。

4.2协调生产与维护的关系

设备的专业维护需要定期进行，通常是大规模的，一些设备需要停止，这对煤炭的实际生产计划有很大影响。因此，在制定维修计划的过程中，不仅要考虑技术要素，还要从维护成本、停工成本、人员管理等方面平衡维修与生产的关系，以避免因维修计划不合理造成生产延迟过长的问题。

5、结论

随着能源产业一体化、规模化的发展进程，以煤炭产业为代表的传统能源产业应及时改变生产状况，整合现代设备维修技术，确保生产环节的稳定，满足人们生产生活所需的能源需求。针对当前大型煤炭设备检修维护技术应用的特点，检修技术团队应以稳定性、科学性和实用性为基本指导原则，合理调整日常检修和状态检修方案，制定初、中、后期检修计划，结合设备在不同运行阶段的主要故障原因和表现，提高检修方案的技术性和适用性，确保大型煤炭设备整体运行的稳定性和安全性。

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