压力表的计量检定及误差评定探究

压力表的计量检定及误差评定探究

章子文

无锡市检验检测认证研究院 江苏无锡 214101

摘要：本文基于压力表的计量检定内容展开分析，内容包括检定压力表外观、检查压力表零位、检查压力表示值等，通过研究确定测量依据、输入量标准不确定度、计算实验标准差、进行不确定度计算等内容，其目的在于积累相应的检定与误差评定经验，提高压力表计量结果的可靠性。

关键词：压力表零位；实验标准差；不确定度

在工业生产活动中，压力表是帮助人们掌握设备工作状态的重要工具，其工作状态的可靠性也将直接影响到生产环节的安全性。基于此，需要按要求做好压力表检测工作，及时纠正压力表存在的缺陷，以此来提高压力表检测精度和准度，提高所获取数据的应用价值。

1压力表的计量检定内容

1.1检定压力表外观

在对压力表进行检定时，首要任务便是对压力表外观进行检查，具体的检查内容如下：①压力表的零部件应该安装牢固、没有松动现象，对于发现的问题也需及时做出调整与处理。②分度盘上应标有制造单位、产品名称、计量单位和刻度，准确度等级、出厂编号等标志是否存在，对于缺失的内容也需要进行标记，便于后续调整工作的进行。③指针指示端地宽度不能大于分度线的宽度，且要覆盖最短分度线长度的1/3以上。对于不满足要求的部分都需要进行处理，以得到可靠地分析结果。

1.2检查压力表零位

在压力表检定过程中，也需要对压力表零位情况进行检查，具体的检查要点如下：第一，在结构没有压力的情况下，携带有止销的压力表，其指针需要和止销紧密连接在一起，如果没有紧贴止销，那么此时也需要分析偏差原因，采取措施对其进行处理，确保结构初始状态的合规性。第二，对于没有止销结构的压力表，正常情况下，指针应位于压力表的零位标志处，若不满足此要求也需要进行返工处理，以得到可靠的处理结果。第三，压力表的零位标志也不允许大于规范误差的2倍，不满足要求也需要及时作出处理。

1.3检查压力表示值

在检定活动中也需要对压力表示值进行检查，这也是检定过程中需要重点关注的内容。从实际应用情况来看，在检定活动中需要对压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移等内容进行检定。针对一般的压力表，在对其进行检定时，需要选择至少5个标有数字的分度线。具体检定中也需要有序进行升压，从而获取到相应的检定数据。并且在检定中也需要做好细致观察工作，指针不允许出现不规律跳动、指针卡住等情况。而且在压力表检定过程中，也需要对检定误差进行检查，其上限耐压时间应超过3min，利用倒序回检的方式有序进行降压，若回程误差在合理范围内，表示压力表满足运行要求。需要注意的是，在整个检定过程中不能调整压力表参数，等待所有工作结束后再进行调试，待满足要求后再进行使用。

2压力表计量误差评定过程整理

2.1确定测量依据

在对压力表误差情况进行评定时，首要任务便是明确测量依据，为后续评估工作的展开提供参考。在具体实践中应注意以下内容：第一，所有压力表检测活动的展开，都需要遵守《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》中的相关内容，并且在检定活动开始前也需要先对规范内容进行梳理，以此来筛选出所需要遵循的测量要求，在合理范围内做好全面检测活动中。第二，明确环境条件需求，为确保验证结果的准确性，需要将压力表检测环境控制在20±5℃，相对湿度控制在50以内，创造稳定的压力表检验环境。第三，根据压力表出厂报告，确定压力表型号规格、准确度、工作范围等内容，这也是测量活动开展时的重要依据。

2.2输入量标准不确定度

在整个测量过程中，需要严格控制相关内容，如按要求将压力表对接到检测接口上，借助标准砝码来产生一个标准的压力值，以此来作为后续分析活动的参考依据，同时也是进行不确定度校核的重要依据。基于应用经验可以得知，在对不确定度进行分析时，也需要注意以下因素带来的影响，以此来避免不确定因素带来的影响性。从实际应用中，需要利用分项的方式来完成表内容的提取，并且在多次处理后得到相应的整理结果，此过程中会利用A 类标准来完成不确定度评价。例如，某0～250MPa的压力表，在对其进行检查时，需要利用200MPa作为测量点，以8-10次为一组来获取数据^[1]。随后代入到不确定度计算公式中进行计算，计算公式为s²=[（x₁-x₀）²+（x₂-x₀）²]/（n-1），其中n表示测量总次数，x₀表示平均值。

2.3计算实验标准差

完成上述数据计算后也需要进行实验标准差的计算，从实际应用情况来看，应根据不同情况来做出相应选择，而且在分析活动中需要利用至少3台同类型压力表来进行分析，同时设定好梯度压强，如细分为50MPa、150MPa、200MPa三个梯度，在三个梯度作用下来完成数据采集，测量次数为8-10组，从而获取到足够数量的测量序列。随后利用标准的计算公式来计算标准差，将所有数据套入到其中，从而获取到相应的测定结果，并且所得测定结果的误差最大值也将作为最终的测量结果参考。过程中也需要严格遵循检定要求，以此来做好评定工作，采取均匀的方式来计算不可靠性，同时消除其他因素带来的影响性，以得到准确的实验结果

^[2]。

2.4进行不确定度计算

完成上述工作内容后，进入到不确定度计算环节。在具体的计算活动中，输入量属于非常重要的计算指标，通常情况下可以利用三个不确定度来作为评价依据，而且其中的每一项都是独立的项目，并且在最大允许误差的计算中，也需要考虑内容的均匀分布状态，指针轴中心与活塞式压力计活塞下端高度差标准不确定度评定存在一定差距，往往是以实测高度差为准，二个不确定度分项构成由合成标准不确定度做好最终的评定。需要注意的是，在分析活动中也需要做好多次计算和平均值汇总，从而得到准确的计算结果，为后续压力表调试工作的展开奠定基础^[3]。

结束语

综上所述，在压力表应用之前，需要做好压力表计量检定与误差评估工作，根据所得数据来调试压力表参数，从而提高压力表初始状态的合理性，提高压力表获取数据的合理性，这也为后续工作的展开提供有效参考。

参考文献

[1]陆馗枢.压力表计量检定中常见问题分析[J].科技视界,2022(03):40-41.

[2]姚永斌.压力表的计量检定及误差评定探究[J].科技创新与应用,2020(19):116-117.

[3]李洪浩.压力表的计量检定及误差分析[J].内燃机与配件,2017(01):66-67.