压力容器液位计组对质量控制

压力容器液位计组对质量控制

闫攀峰

海洋石油工程股份有限公司特种设备分公司 天津市 300452

摘要降压管道系统包括特殊设计的设备,需要掌握生产专用设备所需的技能。 要把这些拖拉机拉平,有很多问题 质量是一个重要的问题。 在为您提供参考资料时,要参考印瓶中几个题目的不同提纲,即几个题目是"印筒"的标准,并加以检验 考虑质量管理是如何确定和困难的。

关键词.压力容器 液位计 质量控制

一.介绍

生产单位必须建立相应的质量管理体系,具备设计能力, 生产能力强,质量管理能力强,满足体系管理要求。 使该工艺以主控制点为基础,用于确保生产的安全和质量。

1. 压力容器的主要特点

1. 1压力容器的安全性要求较高

我们知道不同的环境压力是关于可变的高污染存量,或者 在逆境的重压下。 必须把质量放在首位 必须根据任务规定通过标准。

1.2.压力容器的设计过程具有高度的专业性

相比之下,生产压力机械设备的生产和设备的设计生产 工业中,有大量的高科技知识和设计生产知识,如冶金工业 机械加工和自动化所需的知识和技能; 还有其他需求 化学防护技术、质量安全技术监控确保计算机软件 技术发展作为一种心理压力,如果我们能做好集装箱生产设计, 各部门将共同努力,协调完成这项任务。

1.3.压力容器产品结构多样

压力电容器一般可以认为这是在一种专门指能用于装置在各类固体工业物质及生产介质体系容器中的进行上述各种工艺反应、传质、传热、分离及纯化反应和存储运输或储存使用过程等要求的各种生产与反应等过程设备回路中,能够承受独立的承受的任何外部压力负荷作用(内力、外力)之时制成的另一种自封闭型的电容器,主要外形结构大多为长或圆柱形,也有长和球形的等于各种形状。随着近年来中国的化工、石化工业的生产技术水平的得到日益提高发展,压力容器的适用类型的产品工作范围温度都将变得越来越大大地宽,其适应介质容量种类也是将在将来逐年得到不断地的扩大增加。有些容器品种还需要同时也需要同时具备耐腐蚀性介质耐腐蚀。为了尽可能充分的保证上述各种材料类型压力容器装置及在各种日常高压使用或操作压力过程环境工作中相关人员安全的高压使用及安全,根据国标对各类压力容器材料产品的按各种的不同技术性能的分类,进行危险安全等级程度的分类,并同时专门提出对其中那些安全危险等级程度系数值较高的特种用途压力容器产品的提出的安全危险特殊技术等级要求。压力电容器设备是在进行整个设计制造生产的工序过程中通常必须要经历先后必须经过的其他许多重要制造的工序,其焊接及组装两个工序本身即应是属于上述其中每一个工序最为重要最复杂重要的一个生产的工序过程之一。

二.液位计的安装及焊接控制

2.1.液位计的安装

安装液位计时，应按液位计的量程进行安装。 在安装中时，应注意将超声液位计的探头位置降到最低水平距离不应大于超声液位计能测量的整个范围。  

2)在安装液位计时，应注意探头的发射表面应与被测液面平行，以便声波垂直发射对待测液位进行测量，确保最大的能量回收和测量精度。  

3)安装时应注意液位表的盲区。 根据盲区决定了最高液位与探头发射面之间的距离，盲区应大在超声液位计盲区。超声液位计安装说明:  

1)当传感器发射脉冲超声波时，它有一定的发射角度，所以从传感器的下边缘开始应尽可能清除障碍，并将障碍安装在被测试介质表面与发射超声波束的区域之间尽量避免罐内原有设施，如:梯架、限位开关、加热设备、支架等。  

2)在传感器所发射光束的辐射范围内，不得有障碍物，不得与给料流相交。安装时应尽量避开池内或容器内的设施，如自动扶梯、管道、搅拌器等。 如果无法避免的话障碍物干扰时，建议安装液面仪进行“假回声”设置。 

因为压力容器本身是可承受于一定流体压力作用的真空密闭输送设备,并在其使用中在过程中产生腐蚀、磨损等违规现象,造成压力容器 裂纹、泄漏气体等异常现象可能直接的影响了压力容器本身的结构安全。因此它对压力容器采用的密封材料都有十分严格细致的要求。根据各种压力容器的现场使用安装情况综合而定不同的性质,会选择不同的材料,材料的化学性质,物理性质 等待的能力有不同的要求。 所以在采购原材料时,要严格按照规定进行 执行标准,对原材料进行来料质量检验,确保原材料质量 压力容器的质量从源头上符合压力容器的制造标准 制造质量。 在生产制造之前,原材料的外观应是优质的 检查观察原料表面是否有裂纹、凹陷和空洞 缺陷不仅能减少制造过程中的质量问题,还能提高产品的美观度。 同时,做好对原材料产品的几何尺寸进行控制,在设计制造工艺过程中注意减小产品尺寸错误。 做好原材料质量和尺寸检验,改进压力容器系统 .

2.2焊接控制措施

焊接技术是压力容器焊接制造工艺技术过程环节中一个最重要的制造环节。焊接中材料成分的优化选择工艺和对焊缝组织的焊接处理都直接会影响整个焊接工作质量,因为焊接它也关系到其承压能力对该装置进行密封,从而加强焊接质量控制。 焊接人员必须具备 焊接合格证,确保焊接人员持有合格证。 焊接前,焊接 人员现场指导讲解焊接操作工艺,确保用户自己操作能更严格地按照现场焊接的工艺操作,检查焊接材料、焊接设备及各种仪器。 按焊接方式 选择合适的焊接材料,并妥善保管焊接材料。 根据 压力容器的设计过程选择了合适的焊接方式,并在焊接前进行了清洗 清洁工作,严格控制焊接过程中的焊缝质量。 检查关节时, 如果存在质量缺陷,应对质量缺陷进行分析,然后制定 修补焊接方案或修补 焊接过程中应保持记录 为压力容器制造质量检测提供参考。

2.3.焊接过程中的防止变形

2.3.1.利用正确的焊接方法

正确的选择焊接顺序和焊接方向相同的焊缝在常温下焊接后很容易就引起焊缝结构上的变形,因为焊接结构中的刚度主要是指加强和焊接两个过程,焊接的前段和后部焊缝中的刚性结构密度小,容易破裂导致焊接变形。刚性固定的钢板进行对焊试验时,由于前后焊缝收缩率系数不同,容易造成出现大角度焊缝变形开裂或焊缝接头错位,通常用"马"方法来进行控制对焊的后变形。气缸盖与缸体底板在对接及焊接成型时都容易会发生错位,可以采用这种方法进行处理。简化边和底板焊接在焊接组装底板时,为了尽量防止长边焊缝中的过大应力变形,在点焊底板前应对一些楔铁焊缝进行局部点弧焊,在长边焊缝的其他相邻焊接端部,也应该通过再适当多点焊几个楔铁焊接来有效控制焊接其形状。逆变形法。抗变形焊接方法是要求在进行焊接工艺前需预先准备了一个焊接抗逆变形补偿装置,使前变形与被焊部位后端的变形量正好或相反,尺寸公差相等,从而自动抵消其焊接后变形。

2.3.2.从焊接人员角度入手,控制焊接质量防止变形

高强度钢板焊接技术是指我国大型工业建筑钢结构设计中目前最广为常用到的钢板焊接加工技术,也是迄今为止我国比较顶尖成熟的薄板焊接设计技术,代表标志着提高我国大型钢结构板焊接的水平。高强度焊接新技术提出的第一个核心观点应该是"强",因为高强度金属焊接工艺一方面需要寻求焊接所用材料自身的屈服强度,必须能够达到一定强度的焊接标准,其次做为一种相互排斥焊接材料的高贱高强度金属焊接也就明显是存在相对于"强有力"之间的相关性,否则它不能在两个贱金属焊接。另一方面则是要指对于焊接材料接头自身的焊接强度要求,因为一般焊接的材料接头的自身强度就比较要求高,所以要求焊接材料接头本身必须具有高于其它焊接的材料本身的自身强度,这样接头才能保证达到了良好的焊接性要求。

3结论

最后,压力容器的安全涉及社会和个人,其质量控制是 深入参考制造过程质量控制的标准和相关规范是很重要的 可以更好的进行,有效的防止质量事故的发生。 压力容器技术 规范有所不同。 未能涵盖所有方面,略作重点分析,希望读者有所体会

参考文献

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