机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

黄玉明

37010419810606****

山东电工电气日立高压开关有限公司

摘要：近年来，社会进步迅速，我国的机械行业建设的发展也有了显著的提高。在当前时期，中国的经济呈现出良好的发展趋势，这就为机械设计制造及其自动化技术的实际应用奠定更为牢固的基础。从机械设计制造的现状来看，信息技术、材料技术和微电子技术等得到了普遍应用，这就使得设计制造水平有明显提升，而且自动化程度也得到大幅提高，相关人员的工作压力大幅缓解。从技术研发的角度来说，大型成套设备是关注的重点，而且相关设备已经在一些工程项目中得到应用，并取得理想的效果。当然，机械设计制造及其自动化技术的发展速度虽然是较快的，然而有些难点并未攻克，为了保证技术更加的成熟，必须要加大研发力度，确保其能够在经济建设中发挥出更大的价值。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺研究

引言

机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置。在科技不断发展的背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高，机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业。为了能够提高机械产品在市场中的竞争力，需要对机械加工制造工艺进行研究。

1机械设计制造及其自动化技术的重要性

1.1提高生产效率

在科技发展速度持续加快之际，科技研发受重视的程度明显提升。从机械设计制造及其自动化来看，相关的研究工作必须要深入展开，促使应用范围能够进一步拓展，将其作用充分发挥出来可以使得生产建设顺利展开，工作效率也会大幅提高，社会发展可以获得更大的动力。在现阶段，此项技术的应用是较为普遍的，通过其可以使生活环节更加紧凑，生产流程进一步精简，如此就能够保证生产创新目的的切实达成，生产效率会得到大幅提高。当然，展开生产建设时，应该要找到可行的途径来保证机械设计制造及其自动化技术、传统技术能够真正结合起来，如此可以保证生产环境满足实际需要，技术创新也会受到更大关注，进而使得生产建设工作顺利展开，建设目标切实达成。

1.2提高生产的可靠性

对机械设计制造及其自动化技术加以充分利用能够保证技术创新顺利展开。若想保证现代化建设得到有力推动，必须要将此项技术的作用充分发挥出来，而要达成这个目标，则要保证人才建设、环境建设是富有实效的，如此才能保证生产建设的整体效果达到预期，建设水平大幅提高。当然，对此项技术加以应用可以使得生产技术发展更为稳定，而且呈现出可持续特征。原先的生产环境主要为人力生产、半自动生产，其弊端是明显的，而将机械设计制造及其自动化技术加以应用后则能够使得人工操作产生的误差切实消除，不良环境造成的影响可以避免，人员安全得到保证，生产质量也会有大幅提升。由此来说，采取可行措施来使得机械设计制造及其自动化技术在更大范围内得到应用可以对生产起到促进作用，尤其是可靠性会有明显提升.

2机械自动化的结构构成

机械自动化是机械制造与自动化技术的有机融合，在无人值守的环境中自动运行生产设备，完成既定程序发出的控制指令，达成生产目标、自动控制目标、故障检测与管理目标。在机械制造中应用机械自动化技术，能够有效提高机械制造生产线的运行效率，增强产品品质，还可以在一定程度上压缩人工成本，提高利用率，进一步推动机械制造现代化的发展。机械自动化技术日益更新，为我国工业机械制造业的发展提供了强大的技术支持。机械自动化结构构成主要有:程序单元。是机械自动化系统的核心结构，负责解决自动化系统运行过程中出现的问题，根据预先设定的运行指令、异常处理指令与故障处理方法进行自动化控制。作用单元。是自动化系统的前期单元，负责施加能量，确定作用目标的具体位置，发送定位信息。传感单元。是自动化系统的基础，负责实时监测系统运行状态，分析系统运行性能参数，将参数数据转化成信号发送出去。制定单元。它在自动化系统中发挥着至关重要的作用，是自动控制的基础，其能够对传感数据的单元进行收取、分析与对比，根据分析对比结果制定相应的动作信号。控制单元。它是制定单元的下一程序，负责接收制定单元传输的动作信号，根据信号指令对各个目标区域的动作发出控制指令，保障系统的安全、可靠与稳定运行。从机械自动化系统的结构构成可以看出，不同单元之间的协作为机械制造自动化控制提供了有力保障，其中，制定单元能够用定量的方法完成负载综合分析，传感单元可以根据系统运行情况展开全面检查，保证系统的稳定运行。作用单元与程序单元则能够处理系统运行中产生的相关信息，为控制任务的执行提供有力保障。各单元之间相互配合，各自执行任务，从而实现工业制造的自动化运行目标。

3机械设备加工工艺

3.1研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

3.2切削

切削工艺通常是与机床共同发生作用的，在应用切削工艺的过程中，机床设备的应用精度会对切削工艺的应用质量产生较大的影响。现阶段常用于机械设备加工的切削工艺，已经能够呈现出精密化的发展趋势。切削工艺主要是指借助机床来清理掉工件上除几何图形外多余的材料，在这个过程中，机床的应用能够让切削的工件符合机械设备的加工要求。而为了能够满足机械设备的加工需求，在应用切削工艺的过程中，需要对机械作用的效率进行有效的控制。

3.3分析图纸

图纸是进行机械设备加工的主要依据，机械产品能否在市场中获得一定的竞争优势，与机械设备加工图纸之间有着密切的联系。在加工机械设备时，生产企业需要对图纸进行仔细地审查，用以保证产品的生产质量能够满足市场对于机械设备的应用需求。举例来说，在进行数控车削这一工艺操作时，在设计图纸中需要对图纸中的各项数据进行仔细地检查，并结合工艺精度以及技术方面的要求，确保工艺加工能够达到理想的效果。切削是当前机械加工中应用的最为广泛的一种加工工艺，在依据图纸对切削工艺的相关数据进行设计时，需要重点注意车削功率计算数值。结合当前我国社会发展的情况来看，将先进的信息技术和计算机技术等融入到机械设备的图纸分析过程中，能够有效提高图纸设计的准确性。具体来说，在分析图纸的过程中，相关人员不仅可以借助数字模型的方法来进行编程，从而对机械设备模型中呈现的各项数据进行调整，还需要严格遵循机械设备图纸设计的技术规范。

结语

以自动化技术为基础，设计了综合生产模式与智能化系统，实现了机械制造发展的智能化。应用机械自动化技术是进一步促进机械制造业发展的有力手段。机械制造生产过程较为复杂，涉及较多的生产设备，运用自动化技术能够进一步实现机械制造设备的数控运行，使其具备自我诊断功能，及时发现生产线运行异常问题，加强故障预防与处理。

参考文献

［1］杨青原.自动化技术在机械设计制造中的应用研究［J］．机械管理开发，2021，36(09):310－311，326.

［2］王益强，宋艳来.机械制造及自动化中节能设计理念的应用探究［J］．内燃机与配件，2021，(02):165－166.