提高化工企业安全技术水平的有效方法

提高化工企业安全技术水平的有效方法

郭少康

沈阳万菱生物技术有限公司，辽宁 沈阳 110000

摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。

关键词：化工企业；安全技术；有效方法

1新时期背景下化工安全生产与管理中存在的主要问题

1.1安全生产与管理意识缺乏

质量安全是生产企业永恒的主题，安全是质量的保证，质量是安全的目标。在化工生产过程中，员工必须具有良好的安全意识。具备一定的安全防护知识和防范突发事件风险的能力，保证生产环节的正常化，将发生安全事故的可能性降至最低。根据对近年来我国化学工业安全事故原因的分析，非法作业事故占事故总数的30%以上。因此，化工生产人员的职业能力和职业素质直接关系到化工安全生产管理的成效。化工生产是一项专业、复杂、危险的工作，必须经过专业培训，掌握操作技能，具有良好的安全意识和高度的责任心，方可正式上岗。但在实践中，随着市场经济的不断发展，化工企业面临着新的转型升级机遇。随着企业安全意识的不断提高和安全管理标准的不断完善，一些企业过于注重短期效益，对化学品安全生产管理重视不够。由于生产人员缺乏安全意识造成的安全事故仍然占很大比例。一方面，部分生产人员上岗前未进行全面的安全知识培训，导致安全生产意识不强，责任心不强；增加了发生安全事故的可能性；另一方面，部分生产人员缺乏应对安全事故的应急能力，缺乏对生产线突发事件的准确判断、快速处理和自我保护能力。这也增加了安全事故的负面影响。

1.2设备设施存在安全隐患

设备是引发生产安全问题的主要原因，如设备的检修次数不足，导致设备质量状况不符合标准，尤其在长时间的使用下，化工设备必然会出现折旧或损坏，在此情况下进行生产，可能会引发极为严重的事故。因此，很多企业都会定期展开检修保养，对存在故障的设备进行排查，通过及时维修恢复设备运转，提高生产过程中的安全系数。但依然有很多企业忽视设备检修、更换的重要性，导致设备设施无法满足安全生产需求，留下严重的安全隐患。另外，化工生产过程中的原料、介质等，大多对设备有腐蚀性，如果缺少定期的排查和检修，会导致设备的运行安全性大大降低。

1.3人员素质较低

化工企业中的生产技术人员和安全管理人员的素质普遍较低，这也是导致化工企业安全事故发生的重要原因。一些生产线的安全技术人员因为专业知识和技能知识缺乏，在具体操作中凭经验操作，一旦出了安全事故技术人员容易紧张，不能冷静面对，最终导致悲剧发生。除此之外，安全管理人员由于没有经过正规的培训，不能制定出科学合理的管理制度，无法避免事故的发生，甚至发生事故时无法冷静处理。

2提高化工企业安全技术水平的有效措施

2.1树立安全意识，健全管理机制

在企业安全事故类型分析中发现，引发事故的根本原因还是人员安全意识缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要及安全管理现状建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。

2.2提高安全生产与管理意识

化学安全生产仅仅依靠制度的约束是远远不够的，还需要在思想和意识上加以考虑，要树立安全生产意识，才能把意识转化为行动，自觉遵守公司安全管理标准。因此，化工企业应重点加强化工生产安全宣传教育。首先，要树立安全第一的原则，在全公司范围内进行宣传，运用标语、案例、信息报告等手段，全面展示化学品生产安全事故的危害。加强员工对安全生产的重视。二是定期开展安全生产培训活动，结合员工实际工作内容，为员工提供有效的安全管理措施。掌握一定的安全事故应急处理能力，解决化工生产中的安全隐患，方便职工工作。三是针对职工在生产过程中的违法操作问题。深入调查原因，严格处理，提高全员安全意识，规避安全风险。最后，要充分利用各种激励机制，提高员工参与化工安全生产管理的积极性。对工作责任心强、安全管理体系实施良好的岗位、班组和个人，给予相应的奖励。也可以通过制定安全生产价格和文明生产价格来加大激励力度，营造良好的安全生产氛围。

2.3定期开展设备维护保养

在化工生产过程中，会涉及到大量的设备设施，这也是容易存在安全隐患的环节，因此要通过定期巡查、维护保养等措施，降低设备故障带来的事故概率。（1）要了解化工生产类型是否属于易燃易爆的危险品范围，同时对生产现场的防火防爆措施落实情况进行调查，尤其是灭火器等重要物资。（2）要针对性检查设备设施，可以采取岗位自查与重点部位抽查的方法，检查过程中必须详细记录，并交由管理人员签字确认，确保能够及时发现安全隐患并提出有效的改进措施。化工生产安全要以预防为主，所以加强安全风险管控与隐患排查是确保企业安全生产的重要任务，需要管理人员落实生产安全主体责任，在日常管理中加强设备设施检查，并对安全风险进行评估，切实保障化工生产过程的安全性。

2.4加强要素管控，保障过程受控

通常情况下，安全管理包含很多要素，例如应急预案、化学品、危险作业、设备操作等。化工企业可在第三方技术人员的指导下，针对安全管理要素内容梳理管理和生产过程，提高安全要素管理水平，确保将安全管理融入生产全过程，实现安全生产。大多数情况下，安全事故发生的主要原因是安全管理不到位。而人员管理方面需要提高全员的安全能力，例如外来人员、劳务派遣人员、企业员工等。企业工作人员是否能够快速发现安全隐患依赖于化工企业员工及附属人员的安全意识和安全能力的提升，实现快速发现、及时整改。设备管理主要包括工艺设备、备用设备、消防设施、特种设备和生产设备等。化工企业必须按照国家制定的行业规范落实，办理使用手续，并安排专人定期进行检查和维护保养。在物资管理方面主要是对化学试剂、包装物、原材料、产品和中间产品进行管理。根据化工三大规程实现多节点管理，例如生产现场、控制中心和操作岗位等。在提高设备自动化的同时，利用定量评价等定性和工艺危险性的方法，与生产工艺实际情况相结合，设置多重连锁保护装置，将设备和工艺的危险性降到最低。

3结论

现代化工制造行业与我国社会经济发展密不可分，是我国经济持续发展的重要力量。但化工生产流程复杂，危险性高，为了降低安全事故的发生概率，化工企业必须提高管理力度。要完善管理制度，规范生产操作行为，减少生产过程中的安全事故发生概率；加强员工安全意识培训，充分保障化工安全生产；加强安全生产条件，做好设备设施检修保养，提高安全管理成效。

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