煤泥压滤机自动控制系统智能化和信息化的建设与应用

煤泥压滤机自动控制系统智能化和信息化的建设与应用

陈向吉

准格尔旗能源局 内蒙古 鄂尔多斯市 010400

摘要：现今我国社会经济水平迅速发展，科技水平也逐渐提升，各个行业在发展的过程中也注重系统智能化的应用与发展，在煤泥压滤机自动控制系统中更为注重智能化与信息化的建设和应用，但现今在其系统中信息化以及智能化技术系统的应用存在一些问题，其问题严重影响煤泥压滤机的运行和行业的发展，对此，笔者将针对压滤机自动控制系统在运行中存在的问题进行简单分析，并针对其问题制定有效的智能化和信息化的建设方案以及应用方案。

关键词：煤泥压滤机；自动控制；智能化；信息化；建设应用

引言：

煤泥回收是选煤厂中极为重要的工作内容，煤泥的回收与利用能够提高选煤厂的经济收益，更利于提高产品的利用率，也可以降低污染程度的同时对生态环境起到一定的保护作用。压滤机是选煤厂在运行中极为重要的设备，其设备在使用中也逐渐朝着智能化、信息化方向发展。对此，选煤厂要重点对其设备的智能化、信息化发展与应用进行探索，并对其系统的应用优势进行了解，确保在设备运行中将其优势发挥，以推动选煤厂的经济收益提升和持续性发展建设。

1压滤机自动控制系统介绍

1.1压滤机在选煤厂的应用

选煤厂的压滤机设备主要的作用是对煤泥进行脱水处理，其工艺流程较为繁杂，操作人员也需要严格按照规范的操作流程开展。其设备将煤泥利用泵输送到压滤机的搅拌桶，对其进行搅拌之后使用泵将其抽送到压滤机中脱水，其脱水作业的主要原理就是利用煤泥处于滤布两边的压力差完成脱水作业。其设备运行和操作的过程中主要以PLC的控制装置完成作业，压滤机的控制柜中安装触摸屏对其操作进行控制，可以自动操作也可以进行手动操作。在其设备运行的过程中需要工作人员在现场进行监督与操作完成作业，工作人员要不断的往返在多个压滤机中间进行操作，其工作内容较为繁重。

1.2电气控制原理

压滤机的自动化控制系统主要以显示面板、电气控制柜等构成，压滤机的PLC系统主要按照相关的信号内容以及提前设定的程序对数据内容进行处理，进而对输出信号完成控制与操作，以保障压滤机的正常运行。在控制面板上主要包含了手动、自动以及各类操作设备的按钮和指示灯。显示面板主要对设备运行的状态、工艺流程以及运行故障警报的作用，触摸屏具备触摸功能，能够对压滤机进行操作与控制。电气控制柜是其设备的核心装置，主要以PLC模块以及多种传感器信号为主。控制系统以PLC为核心作为编程的控制器对压滤机的运行进行控制，系统能够对压滤机不同的子系统进行控制和管理，以保障各个系统的运行稳定性，从而保障压滤机运行的稳定和工作效率。

2压滤机在生产中存在的问题

不同的选煤厂的实际经营情况和工作数量都不相同，但压滤机在使用中的电气控制系统都是在出厂就已经设定完成的，虽然其通用性较强，但根据不同选煤厂的情况不同，压滤机在使用中不能够针对不同的选煤厂的情况进行针对性运行，进而无法满足所有选煤厂的实际情况和经营状况，对此，压滤机在选煤厂的生产中存在一些问题，笔者将重点针对其问题进行探究，只有对问题进行有效掌握，才能够制定有效的应对方案，进而确保压滤机能够符合选煤厂的实际情况，也能够满足其发展。

2.1控制器灵活性较差

现今我国大部分生产的压滤机在使用的过程中其控制器的PLC户型较小，其控制程度较为简单的同时其控制器的灵活性也较差，另外，I/O的点数无法达到应用生产的要求，进而在实际使用设备生产的过程中上下游无法紧密结合。在实际生产加工的过程中，压滤机和车间的多种设备都无法做到互相关联，进而就无法统一的完成生产加工作业，也会影响其生产加工质量。

2.2压滤车间的自动化系统与单机自动化严重脱节

压滤机在使用的过程中没有接入车间的集控网络，进而其主控制系统无法对压滤机进行有效控制，压滤机在运行的过程中也无法与车间的设备进行联动生产，两者在运行生产的过程中严重脱节。实际生产中煤泥刮板在输送机或者其他位置发生故障，主要是因为在运行的过程中无法准确的受到下游传递的信号，进而压滤机的运行质量和效率会受到影响，也会导致刮板输送机出现堵料的情况，更会影响选煤厂的生产效率和生产质量。

2.3压滤机信息无法有效采集

选煤厂的工业控制网并没有包含压滤机的控制系统，对此，压滤机在运行的过程中产生的数据信息无法被工业控制网平台采集，进而会影响其信息化、智能化的发展，更会影响选煤厂的发展和经济收益。

2.4过滤机操作工作过于繁重

压滤机在使用的过程中有两种形式，一种是手动，另一种是自动，压滤机的控制柜上有触摸屏以及手动操作按钮，但在实际运行的过程中多台压滤机共同运行，操作人员在实际操作的过程中需要在多台压滤机中往返操作，其工作较为繁重的同时也会出现一些操作失误，进而会影响压滤机运行的稳定性。

3压滤机电气控制的智能化、信息化建设

3.1网络建设

现今我国社会科技水平迅速发展，网络时代来临，以太网是现今使用较为广泛的网络通信技术，工业控制系统在使用中也将以太网当做主要的网络通信技术金习性使用。压滤机在运行的过程中将其CPU连接到车间的主控网络交换机上，不同品牌的PLC也可以使用增设网将其关联到车间的主控网络中，进而将其连接到选煤厂的工业控制网络系统中，一方面能够对其进行统一的调度和管理，另一方面也能够对其进行准确的信息采集。

3.2远程监控设计

压滤机的PLC和车间的主站PLC之间主要按照以太网的网络技术将其连接，两个网络之间可以进行访问，数据也能够完成互相传送。在实际运行和使用的过程中可以将编写的相关程序将压滤机和上下游设备之间形成完成的闭锁模式。压滤机在自动模式运行下也能够通过调度室对其进行远程操作，一方面可以对其运行的状态和效率进行监督，另一方面也能够减少人工岗位，更利于降低人工操作的繁重程度。

在运行中对其进行远程监控，要在两个PLC上分别编写程序才能够开展其技术使用，技术人员在压滤机的远程监控信号、运行状态、故障信号、等内容要先上传到信号状态的寄存器中，另外，也要建立专门的区域地址保存压滤车间的主站传输的信号内容。压滤机在接受信号的远程指令之后会在运行中执行。远程监控中心可以对设备运行的状态进行实时监测，也能够对其故障的情况制定不同级别的报警方式，便于及时通知技术人员对其故障进行维修，更利于保障设备运行的稳定性和运行效率。

3.3信息化建设

压滤机的PLC控制系统接入到工业网络系统中，能够对设备运行产生的数据进行自动采集和分档存储管理，设备运行的状态数据、故障问题、故障频率、工作效率等都能够根据其数据内容进行分析，也能够针对数据分析的结果对其制定提高生产效率的方案，能源利用率得以提高的同时选煤厂的运行效率和经济收益水平都能够得到提高，也利于推动其信息化建设，生产数据更为准确的同时也能够保障管理效益水平的提升。

结束语：

选煤厂的压滤机设备运行的自动化、智能化是其现今最为主要的发展方向和发展目标，信息化以及自动化的建设，能够提高其生产效率的同时也能够保障其运行稳定性，更利于节约人工成本的同时也能够保障人机安全，其工作环境得以改善的同时生产管理的水平和经济收益都能够得到提高。

参考文献：

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[3] 常中兴.煤泥压滤系统自动化控制的研究与应用[J].中国化工贸易,2020,12(14):128,130.