化工自动化仪表检修及维护浅析

化工自动化仪表检修及维护浅析

慕瑜

陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司 陕西延安 716000

摘要：随着化工行业的快速发展，化工生产中涉及到的新型仪表和设备的种类逐渐增加，特别是自动化技术的不断成熟，使化工自动化仪表的应用范围越来越广。化工自动化仪表的优势非常明显，然而一旦出现故障会给化工生产带来一定的安全隐患，因此工作人员一定要认真检修各个自动化仪表，并做好日常的维护工作，确保其能够正常使用。

关键词：化工自动化仪表；检修；维护

1化工自动化的内涵

化工自动化的最终目的就是在生产中实现自动化，想要实现这一目的就需要对相关的化工设备进行改进和更新。对于化工企业来说，在生产环节加强监管是十分有必要的，但是在实际管理当中，借助企业内部来进行监管，虽然在一定程度上有所改善，但效果并不明显。要想更好的解决这一问题，可以在化工企业实行自动化仪表控制，使其取代传统的化工生产方式，传统的化工生产方式已经无法满足时代的发展需求，因此需要采用先进的科学技术并进行不断的更新，进而通过先进技术的应用，最终提高企业的生产效率。

2化工仪表及自动化系统的发展

早期的化工生产中仪表简单、数量少，多是依靠人工经验配合手动操作完成。20世纪40年代，出现了基地式仪表与继电器控制模式的控制系统。随着电子学、自动化理论进一步发展，和新材料、微处理器等技术的提高，到20世纪80年代，以PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（集散控制系统）为代表的控制系统得到迅速发展和应用。我国也正是在引进大型化工装置技术的基础上，测量控制仪表及DCS控制系统在国内得到飞速推广。因为化工生产多有高温、高压、腐蚀、易燃易爆等物料，化学反应又多为快速瞬间反应极易发生生产事故，而自动化仪表及控制系统技术的投入，恰恰解决了生产过程中切需要解决的问题：通过检测仪表直接或间接获取工艺物料的操作工况特性参数，经过处理器为核心的控制系统的复杂程序逻辑运算，最后通过对控制阀门或传输设备的变频、开停控制，就可以实现将工艺装置中的工艺物理量调整到预期目标。21世纪的现代化工，更是生产过程综合化、装置规模大型化和产品精细化。生产装置规模不断提高，一旦发生事故造成的损失也会更大。大型化工装置的检测控制点更多，工艺流程复杂、控制精度要求之高也是前所未有，对控制系统的处理能力和可靠性要求也在不断提高。DCS也在不断地发展，其功能、性能、可靠性已得到了极大的提高和完善，由最初单一的工业控制，扩展为向下延伸到现场的智能型测量仪表、执行机构，向上拓展到生产信息管理、企业经营管理的企业全面解决方案。

3化工企业自动化仪表常见故障分析

3.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用

通常来说在化工产品的生产制备中需要严格把控生产环境的温度，依靠自动化的温度检测仪表可以实时、直观的监测生产制备温度信息。总的来说，对于温度信息的测量有两种类型，第一种类型是温度传感器直接接触的；第二种类型是温度传感器非直接接触的。如果说温度仪表在化工产品的实际生产中出现故障，那么这就会造成产品的生产环境温度的不准确。通常来说上述的故障会致使温度仪表的测量值偏低或者是偏高，严重的情况下会造成温度示数停止变化。

3.2化学仪器在流量检测过程中的故障

在化工产品的生产制备过程中所用到的流量检测仪表的作用主要体现在对一定时间段流过单位面积的流体量进行计量。一般来说，常用的流量检测仪表有三种类型，其中第一种类型是基于速度式；第二种类型是基于质量式；第三种类型是基于体积式。由于每种类型的测量机理都不相同，因此产生的故障类型也不相同。流量检测仪表数值的不断变化是常见的故障类型，举例来说有密度、黏度等变化。故障的实际体现在于数值的变大或者是变小，甚至是数值不断的变化，从而导致不能测量具体的数据。这样一来还会使得发送信号的回路造成影响，因而影响其他数据的不断波动。

3.3化工仪表在压力检测过程中的故障

在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化工产品压力的测量和显示。通常来说，化工压力仪表主要包括四大类型，其中第一种类型是弹性压力测量仪表；第二种类型是活塞式的压力测量仪表；第三种是液压式的压力测量仪表；第四种是电能式测量仪表。对于上述的不同类型的化工压力仪表而言，如果出现故障，那么就会造成压力仪表的示数不能随着压力的改变而变化。

4化工自动化仪表检修与维护策略

4.1持续提升化工仪表管控人员的技能水准

若要更好的使用化工仪表，使其自动化把控和管控的水平更高，就需要使用仪表的管控人员具备自动化把控的技能，在发现问题之后能够尽快的解决，因此化工企业需要对有关仪表的管控人员进行定期的技能培训，使其具备专业的知识，能够有效的解决生产过程中发生的问题，确保生产的正常进行。在进行专业技能培训时，还需要有关操作人员能够进行实践和训练，尽快掌握化工仪表的使用方法，了解仪表器件，对于出现的问题能够及时进行解决，通过仪表自动化管控提高整个化工生产的水平以及操作效率。

4.2综合运用多种测量方法

在进行化工仪表的检验和检测的过程中，多利用各种各样的方法能够及时的发现问题，并且进行问题的解决。一旦化工仪表出现问题，有些经验丰富的维修和检测人员会充分的利用手边的资料进行检查，并选择合适的测量工具。在检测和维修的过程中，比较常见的为信号测量的方法。通常使用二极管进行检验和检测。在进行维修的过程中选择好的方法是一项非常重要的环节。能够及时的对问题进行解决。

4.3常规的检查方法

对于各种化工自动化仪表需要进行定期的检查进而对故障进行预先排除。第一步是针对化工自动化仪表的电子线路的检查测试，进而得知是否是线路问题造成的仪表故障；第二步是实际的考察生产制备流程，是否出现异常的现象，进而为后续的检查提供依据；第三步是对于化工产品的生产内部机理进行掌握，从而判断是否是由于其内部的化学反应引起的故障。在进行针对性的故障排除中，必须进行有效的断电处理，只有经过技术处理之后才能正确地进行电源上电。

4.4加强数据收集、处理，提升操作效率

化工生产过程需要具备两个条件，一是高效的操作，二是高精度的控制。化工仪表需要从设备参数标准和存储运行等多方面考虑，结合实际的生产，选择合适的计算机系统。高精度的控制离不开计算机系统的使用，在计算机系统中嵌入多种功能丰富的软件，使其进行大量的数据测量并合理计算平均值，排除偶然性的差错，在提高精度的同时降低操作量，提高效率。

4.5提升仪表的误差修正功能

在化工生产中应用自动化仪表控制可以提高生产的管控性，仪表通过对生产中的工艺参数、数据进行收集，分析处理之后能够构建一套科学的数据模型，并对仪表的误差进行修正，控制仪表的精准度，从而实现有效的控制。

结束语：

随着我国化工行业的不断发展，化工企业的数量也在不断的发展。在化工生产的过程中，化工自动化仪表对于生产线来说至关重要，能够实时的监测生产线的状况，及时的发现生产中的问题，为企业更好更快的发展做出贡献。但是在监测的过程中，仪表经常出现问题，需要做好检修和维护工作。综上所述，以上内容就是对化工自动化仪表检修及维护的论述。

参考文献：

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