水泥试验检测的技术

水泥试验检测的技术

李春然

贵州宏信创达工程检测咨询有限公司，（贵州省贵阳市 550014）

摘要：本文主要对水泥试验检测的技术进行研究。首先阐述了水泥试验检测的技术指标，其次对水泥试验检测的技术方法与要点解析。希望论述后，可以给相关工作人员参考。

关键词：水泥材料；试验检测；技术分析

引言

近年来，我国的基建工程飞速发展，在大部分工程项目中都会用到混凝土结构，其中作为混凝土原材料的水泥对工程质量起着决定性作用，所以要对水泥的检测工作重点关注，确保水泥材料的质量满足技术要求，相应的混凝土施工能高质量地实施。当前水泥材料在工程施工中被重点关注，相应的试验检测技术就应放在极为突出的位置，以通过专门的研究和实践高效地推进相关的施工。

1 水泥的技术指标

近些年来随着混凝土在建筑工程中的广泛应用，混凝土的配制受到了行业的重点关注，特别是其中的水泥原料。要想保障水泥质量的达标，就应与既定的国家相关规定保持一致。以下是简要的说明。

第一，水泥的标准稠度。相关的标准应以人工测试所得的结果为准，机器所得到的结果仅可用于固定稠度标准，在一些特定的环境下并不适用。

第二，水泥的水化热。水化热在水泥质量检测的过程中应重点关注，其关系到水泥与水融合过程中产生热量的多少，是判断水泥硬化程度的重要数据。

第三，细度。细度即水泥颗粒物整体的粗细情况，水泥颗粒越小，其与水发生反应的接触面就越大，相应的反应的速率就越高，所达到的强度效果也会更为理想。另外，其也与整个的材料投入量有着很大的关系，因此应重点关注和做好精细地处理。

第四，比重。水泥的比重对于进行技术处理来说有着极为重要的指导作用，相应的水灰比的设计应基于具体的工程需要进行，这样才能最大程度地保障具体施工的稳定与高效。

第五，体积安定性。对于体积安定性来说，其主要指的是水泥在硬化过程中表现出的体积变化，该过程中极易受到外部杂质的影响，因此应做好精细地控制。

第六。凝结时间。凝结时间即水泥加水拌和到出现凝固现象所花费的时间。不同类型的水泥在凝结时间上往往有着很大的不同，就以硅酸盐水泥来说，其的初凝时间一般是在45分钟之后，终凝时间则是在6.5小时以前。鉴于此，具体操作的过程中，就应根据现实性的试验进行测定，以确保相关施工的科学与规范。

2 水泥试验检测的技术方法

2.1 水泥试样准备

那些质量好且性能表现突出的水泥，可通过不定期的抽检进行检测，以确定水泥质量的达标。对于已经运输进场的水泥来说，应在合理存储的条件下开展二次采样复检，重点应对水泥的安定性和强度进行检测。相关的操作应确保严谨精细，以为水泥质量的保障提供强有力的支持。

2.2 水泥标准稠度试验检测技术

（1）仪器设备。进行检测之前，务必要将所用到的各类仪器准备到位，例如净浆搅拌机和标准稠度测定仪（如图1所示）。对于净浆搅拌机来说，其主要由搅拌锅和搅拌翅两部分组成，搅拌锅的深度为140mm，内径为160mm，搅拌的过程中应使搅拌翅自转速度在慢速为140±5 r/min，快速为285±10r/min，公转速度慢速为62±5 r/min，快速为125±10r/min，以确保相关处理的稳定与高效。对于标准稠度测定仪来说，其主要包括滑动杆和铁座等两个部分，滑动杆上应安装有符合既定要求的标准稠度试杆。进行检测的过程中还应做好空心试锥的规范设置，其高度为40mm，顶部内径为65mm，底部内径为75mm。保证仪器满足试验要求，将为相关试验检测工作的顺利推进提供有力保障。

图1标准稠度测定仪

（2）试验方法。首先，应对标准稠度所需的水量进行检测，通常可通过不变水量或调整水量的方法进行。其次，正式试验之前务必要对搅拌机等相关的设备进行精细地检查，确定其性能等各个方面符合既定的技术要求。在进行水泥净浆拌制的具体操作的过程中，应严格按照规范要求操作，首先应准确称量水泥和水的用量，然后使搅拌锅处在适宜的位置，以先加水后加水泥的顺序进行，搅拌应先慢后快，开始慢速搅拌约120s，停办15s，而后快速搅拌120s，最后，应进行装模测试。通常情况下，拌和以后就应将拌和好的净浆装到锥模中且应做好清理工作，然后将试锥降到净浆表面的适当位置并使其自由落入到净浆中，在试锥下沉稳定以后应及时记录下沉的深度，该项操作应在1.5min以内完成。根据测试结果，及时调整用水量，直至到达规定的范围，即为真正的标准稠度用水量。

（3）凝结时间的检测。凝固时间是水泥质量检测的一项重要指标，其直接影响到水泥的硬度和强度等性能，且与后续的工程施工有着密切的关系。因此，在进行施工的过程中应做好凝结时间的把控，尤其是初凝时间，以为水泥工程的稳步推进提供切实的保障。通过对水泥凝结时间的测定发现，在水泥初凝之前结束施工的情况下，水泥的施工密度和强度都能达到既定的要求。反之，如果存在延误施工或是水泥初凝时间把控不到位的情况，相应的水泥的性能必定会受到不良的影响，而整个工程的施工质量则也会受到严重影响。因此，在实际施工的过程中就应加强对水泥初凝时间的科学掌控，以为稳定高效地施工提供有利的条件。

（4）水泥细度和强度的检测。对于水泥细度的检测来说，国内相关学者通过大量的理论和实践研究发现，处在3～30μm大小的颗粒在提升水泥强度方面效果显著，其它粒度大小的颗粒对水泥强度的影响并不明显。水泥细度可以细度或者比表面积表示，其中普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥的细度以表面积表示，其余以细度表示。细度可用负压筛析法、水筛法和手工法三种方法进行测定，以负压筛析法中的45μm试验筛的试验操作过程为例，具体的检测流程如下：首先，称取10g样品将负压筛调节至4000~6000Pa，筛析2min，试验结果以筛余百分数计，即水泥筛余质量与称取水泥试样质量的比值。如果所得的结果与既定的要求有着较大的差距，就应对水泥材质进行更换，且应进行精细的试验测定，确定符合既定的施工要求，以免影响到水泥的正常使用。对于水泥强度的测定来说，最重要的步骤分为两个部分，及试件成型和抗折、抗压强度的测定。抗折、抗压强度的测定和计算应重点关注，前者的检测应通过3条试体进行，所涉及到的相关数据的计算应取3条试体的平均值，有超过平均值±10%的异常数据应进行剔除。后者的检测则应以完成抗折试验后的6块试块来完成抗压强度的测定，而在进行之前应对加压板与压面之间的杂质进行清理，以为后续的测定提供有利的条件。在对抗压强度计算的过程中，同样以平均值作为试验结果，超出范围的异常数据应按照规范要求进行剔除。

（5）水泥安定性的试验检测。水泥安定性试验所用仪器设备主要为410×240×310mm沸煮箱，沸煮箱内壁采用不锈钢。为了确保试验结果不受围栏结构的影响，有必要确保加热器和围栏之间的距离超过50mm。此外，还需要雷氏夹测定仪、雷氏夹、标准养护箱、天平等仪器和工具。正式检验时，应首先将准备好的雷氏夹具放在经过涂油的玻璃板上，并将准备好的试样装入雷氏夹中。玻璃板应在出口处覆盖，并在标准养护箱中养护24±2h,养护到期后取出试样，测量雷氏夹两指针间的距离，再放到沸煮箱里进行沸煮，应确保沸煮箱的水位能在大约30min达到沸点,沸腾后再恒沸180min,沸煮结束后，将箱内热水排干，打开箱体，取出试样，记录雷氏夹两指针间读数。如果两个试件的平均差值小于5mm，则水泥的稳定性应符合标准。超出范围应重新试验。

3 结语

总之，水泥质量是混凝土结构是否满足技术要求的重要保障，试验检测是了解水泥各项性能情况的重要手段，因此，必须重视水泥的检测工作，在试验检测的过程中根据水泥的技术指标做好各项参数的控制。严格按照规范要求实施试验操作，使试验结果具有真实性和可靠性，保证检测结构满足技术要求。

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