混凝土试验实践及其技术探讨

混凝土试验实践及其技术探讨

邓媛媛

南京中联混凝土有限公司 江苏南京 210000

摘要：混凝土试验作为建筑工程施工过程中最为关键的工艺。不仅可以降低建筑工程施工作业中出现质量问题的概率，还可以避免生产时产生浪费，合理降低成本。混凝土试验需要从两方面进行操作，一是需要确保拌合物的质量问题，应严格管控混凝土拌合材料的质量；二是通过混凝土坍落度试验和抗压强度试验检验混凝土质量，对试验的条件进行严格控制，得出最精准的试验数据，并将其作为调整各方面参数的标准，从而提高混凝土的质量。

关键词：混凝土试验；技术要点；探讨

我国建筑工程的发展以及混凝土企业之间的竞争都深受材料质量的影响。目前，我国经济不断地发展，科学技术不断地进步，人们对工程质量有着高要求严标准，要求越高随之而来的技术难度就越大。由于我国的建筑行业越来越受到欢迎，造成企业之间竞争更加激烈。混凝土是建筑工程不可缺少的材料，由多种原材料按照一定的比例进行混合搅拌，如水泥、砂、石、粉煤灰等，浇筑硬化后形成不同的构件进行使用。由于混凝土的原材料成本低以及硬化后的抗压能力强，所以会在建筑施工过程被越来越多的使用。为了解决混凝土复杂的施工工序中所出现的问题，企业应该根据建设、生产或科研的需要，加强研究混凝土生产工作，从而提高混凝土工作的施工水平。

1混凝土试验意义

在建筑工程施工过程中，应该对材料的质量进行严格的管控，避免工程质量出现坍塌等安全问题，工作人员需要关注混凝土的强度和配比问题，这样才可以保证项目工程正常施工。混凝土试验的强化可以满足工程环境条件的需求，在很多项目工程施工过程中，外部条件越恶劣，就会对材料的强度和耐久性等有着越高的要求。在施工过程中，混凝土都是在施工现场进行机械拌制的，只有有效地满足特定的设计标准，才能保证项目的质量。除此之外，施工过程中现场搅拌混凝土的影响因素较多，水泥、水、骨料等各种原材料难以准确控制，造成混凝土试件存在较大的问题。面对以上情况，通过控制混凝土试验中的每个过程，可以验证混凝土的各项指标，以确保工程质量。

2影响混凝土的因素

2.1温度对混凝土的影响

混凝土结构的质量是很容易受到外界影响的，如外界的温度。当外界的温度突然下降的时候，混凝土的表面温度也会持续下降，会对混凝土的表面产生很大的影响。但混凝土的内部可以保持恒温，因此，两者之间的温差会很大，并且其会在混凝土中产生温度应力，导致裂缝或其他问题的出现，同时也降低了混凝土结构的质量。

2.2混凝土成分的影响

粗集料在混凝土成分中一般都会采用矿渣、破碎砾石等原料，粗集料进行选择时，首先应该优选无风化、无杂质、洁净、干燥的原材料，以及原料的供应商一定是具有相关的资质的企业。以确保原料的颗粒的直径大小、粗骨料以及细骨料的配料比、颗粒直径比。混凝土中不可以存在其它的杂质，这样混凝土就不会出现质量问题，更有利于建筑质量的安全。硅灰是混凝土结构中必不可少的原材料，然而，硅灰的使用会导致混凝土结构出现紧缩以及断裂等质量问题。此外，根据混凝土湿度的下降，会使紧缩现象愈加严重，甚至会影响整个工程。

2.3选购原材料以及调配比例

在建筑工程中混凝土开始施工之前，技术人员就应该确保其能够符合相关建筑标准，并要做好以下几方面的工作：首先，明确建筑要求，注意建筑技术；第二，施工人员必须做好建筑材料的管理，特别是确保水泥的全面质量；第三，在混凝土搅拌过程中，必须根据实际施工情况制定材料配比，以确保其符合性和混凝土的施工质量。此外，施工人员还必须做好后续维护工作，为了有效提高整个工程的抗压和抗震性能。

2.4混凝土的运输环节

混凝土运输作为混凝土施工过程中的关键性环节之一，并且会对房屋、道路、桥梁的施工质量造成影响。正常情况下，施工单位会选择搅拌机设备进行混凝土的运输，并且还需要相关人员严格的管控运输时间，以及要根据真实情况设计出完整的运输路线，用来确保混凝土能够按时、按量的完成运输，使得工程可以有效的发展。在运输过程中，有关人员要保护好混凝土，避免导致离析问题的发生，并加强运输过程中的管理，从而提高项目质量的水平。

2.5混凝土的振捣

施工人员应该在混凝土浇筑完成后做好相关的振捣工作，确保混凝土可以填充在每个施工环节，以及可以保证工程整体的密实性、均匀性。混凝土振捣主要分为两部分：机械振捣、人工振捣。为了可以确保两层混凝土之间不会出现裂缝问题，那么需要施工人员在下层混凝土中插入振捣棒。在混凝土的振捣过程中，首先施工人员应将振捣棒快速的插入混凝土中，在缓慢的拔出。并且要根据整体的均匀性进行选择插入位置，同时，必须有效控制振动过程，防止表面出现气泡，并有效的确保整个工程质量。

3混凝土试验技术要点

3.1坍落度试验

坍落度试验是混凝土试验的核心内容之一。坍落度试验是确定可以用钢板制作的坍落度筒的选择，并检查顶部和底部是否平行。筒体必须安装好手柄，其下端必须焊接在脚踏板上。具体的操作流程：首先，将坍落度筒用水润湿，放置在不吸水的平面上，固定就位，工作人员将搅拌好的混凝土样品放进筒中，高度为筒身 1/3 ，并给予充分的振捣处理。在筒体一侧搅拌混凝土时，振捣棒可能会稍微倾斜，当底层振捣时，必须确保振捣棒穿透整个层面，然后浇筑混凝土。重复三次，第三次浇注时，高度应略高于进口，待振捣完成后，将超出部分去掉并平整。坍落筒提起是不可以间断的，并在 10 秒内完成。测量混凝土样品的高度，将其与筒高进行比较并计算差值，计算结果为混凝土拌合物坍落度值，结果精确到毫米。此外，还可以比较混凝土的黏聚性和保水性能。用振捣棒轻轻敲击椎体的侧面，若椎体分离或开裂，表明混凝土混合物的黏聚性较差，若椎体只是下沉缓慢，就表明黏聚性良好。在提起坍落度筒后，平面上没有稀浆析出，也不存在骨料外露明显，表明混凝土混合物的保水能力好。

3.2抗压强度试验

混凝土的抗压强度是检验混凝土混合物质量的标准之一，影响混凝土抗压强度的原因：（1）加载速率决定了混凝土材料变形时储存的能量大小和各周期的交叉程度，这两者都与试件的损坏类型和损坏率直接相关，加载速率愈快，那么效果越好。（2）养护混凝土试件的目的是为了减小内外温差，养护环境不合理会降低强度。（3）混凝土试件的尺寸越小，测得的抗压强度越大。（4）随着养护时间的增加，混凝土的密度逐渐增大，强度不断提高。

制作混凝土试件前，先在试模内表面涂一层润滑脂，将混合物立即放入试架中，开始振捣，结束后清洁试模边缘。另外，采用手工捣实的方法，将混凝土分成两层，放入试模中，由边缘向中心振动，振捣棒必须到达并直立保持住试模底部，防止发生蜂窝麻面情况。试件成型后，表面应覆盖塑料以防止水分蒸发问题，然后取出模具并在标准室温下固化。固化后，将试样从固化室中取出，清洁表面，测量尺寸，计算受压面积，放置在下承压板上，用测试仪加压。直到试样表面损坏或变形，关闭试样电源，记录试样损坏时的损伤载荷，以确定试样的抗压强度。

4结语

综上所述，现阶段工程施工中的质量问题往往与混凝土质量密切相关，混凝土质量差经常会出现分散性差、混凝土抗压强度低的问题。混凝土试验是保证混凝土质量的基础工作，通过试验确定了最佳配比，保证了混凝土的质量，从而有效地控制了建设工程的质量。

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