化工工艺中常用的节能降耗技术措施

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

王志刚

身份证号码： 320919197202034715

摘要：随着经济的发展，化工企业发展迅速。化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择；另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；有效运用

引言

工业的迅速发展消耗了大量资源、能源，也导致了环境问题的出现。在化工行业中应该适当的采取一些新型技术做好改善，节能降耗技术在具体的生产中能够减少能源的消耗，同时还有利于环境保护，将温室气体的排放降低，这样可以确保化工行业的稳定生产，同时还减少对社会环境的污染。另外，企业方面需要明确节能降耗在当前生产中的作用，并采取有效的策略做好改善，从而确保节能降耗技术有效运用。

1化工工艺中节能降耗的意义

随着社会经济的发展，我国对可持续发展提出了更高的要求。化工企业生产过程中会排放出大量的污染气体。这些污染物对于大气环境产生了严重的破坏，威胁人们的身体健康。化工工艺中应用节能降耗技术可以降低能源的消耗量和原材料的使用量，从而减少污染物的排放，起到保护环境和节能减排的作用。化工企业要稳步发展，就要做好环境保护和资源节约，而发展化工工艺中的节能降耗技术能在满足化工生产的基础上，减少能源的消耗，降低生产成本，提高企业的经济利润。因此，化工工艺在行业发展和能源利用方面具有重要作用，要提升自身的技术水平，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的市场竞争力。

2影响化工工艺中能耗水平的因素

在化工工艺流程中，反应、提纯及分离是整个工艺流程中最主要的步骤，同样也是工艺能耗水平的决定性因素。反应的温度、压力等条件，所需的产品纯度，分离操作的数量都对化工工艺中的能源消耗有着极大的影响，而这些都是由该套工艺的技术水平所决定的。因此可以说在化工工艺中，工艺的技术水平是影响能耗水平的最为重要的因素。除此以外，设备的工作效率，技术人员的专业水平，动力能耗的控制手段，企业的管理机制，资源的利用率等都是影响化工工艺整体能耗水平的关键因素。

3化工工艺中节能降耗的措施

3.1加强污水处理

工业废水的回收以及处理是国家高度关注的问题。企业在重视生产的同时，要加强对环保的考虑，要用发展眼光对待工业生产。企业借助先进的科技实现对废水的有效回收，提升对废水的使用效率。同时可以将其他的废弃物品进行回收和利用，这样就是实现了对资源的循环使用，提升对资源的使用效率，企业就能获得更加健康地发展，也是对生产成本实施了更加严格的控制。

3.2更新化工工艺、化工技术和化工设备

化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特，升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益；第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生；第三，优先选取选分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。

3.3减少生产过程动力消耗

化工生产过程是靠动力来维持的，减少动力消耗也是一种比较可行的节能降耗措施。减少动力能源的消耗首先可以通过改进和优化供热系统来实现，化学反应基本都需要在高温环境下进行，供热系统必不可少，对供热系统的优化可以从供热系统的整体优化或者找出最佳的组合匹配，不同设备的不同部位的热能供应是不同的，可以根据其特点进行组合匹配或者优化，可以防止高热低用，提高能源利用率。其次可以通过变频节能调速来减少电机拖动系统的能源消耗，将传统的阀门静态调节转变为变频节能调速，可以将电机拖动系统的输入以及输出维持动态平衡，避免电机拖动系统处于工频的状态，可以大大减少消耗的电能。最后，可以对化工工艺生产过程中产生的废水进行回收利用，化学工艺中会产生大量的废水，其中有很多是可以回收利用的，所以化学工艺中应该重视废水的综合利用，节约用水以及对污染物排放物的减少是很具有环保意义的，对这项技术进行广泛的应用，可以有效降低水资源的浪费，提高人们的生活水平。同时也应该做好对电能、热能的收回利用。

3.4余能、余热的回收利用

合理利用余热余能，也是一种在化工工艺中节能降耗的有效措施。在资金的允许下，通过回收利用水、电、热的余能，可以帮助企业优化供能体系，提高能源的利用率。同时，化工反应污水的回收利用可以有效减少化工生产对环境的污染。随着余压、余热回收技术的不断发展、完善，未来企业可以通过余能余热的回收利用，大幅减少化工生产的能源损耗实现低碳环保的同时，提升企业的经济效益，做到一举两得。

3.5完善化工能源管理

能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费；另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。

3.6定期对设备进行检测

根据相关调查可以发现，老化的设备在工作期间会出现异常，设备的异常就会导致生产效率下降，同时还会大幅度消耗资源，这也是当前企业生产中耗费过多资源的一种原因。为此，企业方面应该建立相应的制度和体系，定期对设备进行检测，这样能够确保参与到生产中的设备都处于一个正常的状态。企业应该抽调部分工作人员，形成检修小组，从而落实具体的检测措施，这样能够对设备的情况实时了解，从而及时解决隐患，提高化工生产设备的流畅度和不同设备之间的衔接能力。

结语

总之，我国化工生产存在能耗量大、环境污染严重等问题。为了更好地实施我国可持续发展的经济战略，化工企业需要结合自身的实际情况，找出能源消耗量较大的原因，并提出合理的解决措施。主要的节能降耗技术包括改进传统工艺，充分利用新技术、新设备和新工艺，对化工生产的能源消耗进行控制，从而实现化工企业的可持续发展，达到保护生态环境的目的。

参考文献：

[1]沈青青,钟力强,金建江.初探化工工艺节能降耗技术[J].清洗世界,2020,36(10):114-115.

[2]邹海旭,高磊,刘中存.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):255-256.