化工安全生产及管理模式构建

化工安全生产及管理模式构建

张亚东

中国石化长城能源化工（宁夏 ) 有限公司 750002

摘要：化工生产活动在高压、高温的环境下进行，存在不少的隐患，无法确保原材料安置与投入的安全性，对化工生产在安全控制方面的管理工作提出更高要求。化工生产活动关系到生产人员的生命安全，还会对社会建设形成一定的影响。因此，化工企业需要正确看待化工生产安全管理工作，并提高对化工生产的特殊性的认识。基于此，本文将对化工安全生产及管理模式构建对策进行分析。

关键词：化工安全生产；管理模式；构建对策

1 化工安全生产及管理模式的重要性分析

安全生产与管理是所有生产型企业开展生产经营活动的根本性前提，尤其是对化工企业而言。化工企业的性质与其他企业相比具有一定的特殊性，化工原料的性质比较多样，其中还包含了一些本身带有一定危险性的化学物品，加之化工生产环节工艺复杂，很多化学原料都需要在高压或高热的条件下进行生产，在生产过程中还会产生一定的有毒气体、可燃物或易爆物等，一些化工生产设备的操作要求也相当复杂。在这种情况下，如果漠视安全管理的相关规定，在生产环节忽视了对安全的重视，一旦发生安全事故，将会产生极为严重的后果，不但会严重威胁企业员工的人身安全，还有可能对周边环境造成污染，而企业也必将面临停业、处罚甚至承担相应法律责任的严重后果。

近年来，随着全球生态环境的不断恶化，我国不断加强了对生态环境的保护与改善力度，对化工企业的生产经营提出了十分严格的要求。此外，随着有关部门监督力度的不断加强，也推动了化工行业的转型升级。因此，化工生产环节必须以安全生产为前提，加强安全管理工作，严格执行安全管理规范，确保生产环节的规范化与标准化，最大限度的降低各类安全隐患和事故的发生几率，维护员工的权益，保障企业的长足发展。

2 化工安全生产及管理现状

2.1 化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

2.2 安全管理制度执行不力

任何行业在发展过程中都需要安全管理制度的支持，尤其是对于危险性较高的化工行业，必须要严格遵守国家规定，按照相应的法律法规开展生产活动。部分企业虽然制定了管理制度，对生产流程进行了明确规范，但管理制度执行过程中有所缺失，没有全面落实在生产过程中，使安全管理制度流于表面形式。由于缺少管理制度的约束，生产过程中必然会出现较多的违规操作，如在缺乏安全防护措施的情况下进入生产现场，相关人员没有上岗证而在具有危险性的岗位进行生产、操作等。由此可见，落实安全管理制度是化工企业安全生产的核心，也是避免出现安全事故的关键点，企业必须重视管理制度的落实。

2.3 安全管理队伍综合素养不高

化工企业安全管理队伍的综合素养不高，安全风险意识较为淡薄，部分企业员工不能严格按照规章制度和操作规程进行化工生产，存在引发重特大事故的潜在威胁。在安全生产操作过程中，不少员工缺乏创新意识，固守技术含量低的传统作业模式，不注重提高专业技术素质，不注重形成发现问题和解决问题能力培养。在化工设备安装、部件更换以及运维的过程中，存在随意拆卸设备零件、随意改变流程布局、随意进行施工检修停的现象，运维管理缺乏全局性系统性，这就必然导致人为操作故障率显著提升。化工企业缺乏对专业技术人员的安全意识和技能培训，没有形成安全培训长效工作机制，应急处置事故能力、隐患苗头预判能力、单兵作战能力缺失，严重影响了安全管理的稳定性和持续性。

3 化工安全生产及管理模式构建对策

3.1 增强安全意识

在化工企业推进生产活动时，为保证生产活动可靠运行，应该加强安全生产管理力度，监督生产活动，保证各类工作可靠、持续进行。化工企业内部人员应该拥有安全意识，在此基础上明确生产活动进行安全管理的重要性，由此按照规定的制度，调整工作顺序，落实工作任务。工作人员必须拥有较强的安全生产意识，按照工作要求调整工作模式，发挥安全生产管理在生产活动控制方面的价值。在安全生产管理阶段，需要发挥管理者、领导者的影响力，企业管理者和领导应该组织宣传活动，由此建立教育环境，给予工作人员合理的引导。化工企业可以借助宣传栏、内部公众号等渠道宣传安全生产知识，使工作人员在该环境中受到感染，逐渐形成安全生产意识，改变以往不佳的工作态度，可以在生产活动运行期间进行针对性控制，完成管理任务。在工作人员引导方面，化工企业应该进行教育培训工作，定期开展培训活动，组织工作人员参与其中，确定安全生产要点，掌握安全生产管理事项。企业应该明确工作人员在生产活动安全控制方面的作用，员工作为安全生产管理的关注对象，需要从安全角度规划生产活动，确保各环节内容可以紧密的联系在一起。在内部人员对生产活动安全管理有正确意识的前提下，依托健全、科学的生产程序，保证各类工作可靠、安全运行，由此实现质量控制目标。

3.2 加强精细化工生产现场的安全管理及监督力度

以往的化工生产安全管理及监测工作比较简单粗放，精细化程度不足，没有形成完善的安全管理及监测机制。因此，需要通过不断强化精细化工生产现场的安全管理及监督解决化工生产中的问题。首先，企业要从思想上加强对精细化工安全管理的重视，自上而下的宣贯精细化工安全生产与安全管理的思想，积极主动的开展现场安全管理工作，加强监督与巡查力度，为精细化工安全管理工作的开展打好基础；其次，企业要建立完善的精细化工安全管理制度，明确精细化工安全管理的要求、目标和重点，落实相关的责任人，制定相应的监督与考核机制；再次，加强化工生产现场安全巡查的力度，对化工生产的全过程开展精细化的安全管理，建立安全风险的监控与预测机制，及时的发现生产中的安全隐患，尽可能减低安全事故的发生几率；最后，要在化工安全生产管理工作中不断积累经验，对化工安全管理的机制进行不断的优化和完善，健全化工安全事故的应急处理机制，提高事故反应速度，定期开展化工安全事故的救援及逃生演习，以便于在发生安全事故时可以第一时间按照应急处理预案采取措施进行救援。

3.3 加大设备安全检修维护力度

①化工企业各级管理人员要把保持设备完好率，降低风险隐患因素，作为保证安全生产的重要举措，并纳入安全生产考核指标体系中。②要加大资金投入，保障配备的设备维护与检修力量，建立企业设备管理，维护运行档案，定期开展例行检查和事故排查。③在进行设备管理与操作维修过程中，运行维护人员要及时接受相应的技术培训，通过内部交流、外部培训学习等多种方式提升自身的技术水平、维修理念，以便能够与设备改造、技术升级、时代发展相合拍，与时俱进。④设备检修维护过程要严格执行操作规程和标准，对发现的问题隐患要及时上报，禁止设备“带病”作业或者因发现问题上报不及时酿成故障造成事故。对一些超期服役的老旧设备且不能满足安全生产标准使用的要及时进行更换和替代。

3.4 加大安全生产资金投入力度

化工企业要根据安全生产长远发展规划和目标要求，科学制定安全生产资金投入计划，做好年度的安全资金预算工作，全面保障安全生产资金的安排和投入使用。坚持“以人为本”的理念，改善各级安全管理人员和操作岗位员工的工作环境。加大企业安全文化建设的资金支持力度，使“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针深入人心成为全员的自觉行动。在薪酬待遇、激励机制方面对安全管理人员进行倾斜，提高安全管理人员的工作积极性。在硬件设施设备投入上确保流程工艺、生产设备、运行维护投入的资金保证，通过持续的投入，不断强化安全生产的基础。

4 结束语

现代化工制造行业与我国社会经济发展密不可分，是我国经济持续发展的重要力量。但化工生产流程复杂，危险性高，为了降低安全事故的发生概率，化工企业必须提高管理力度。要完善管理制度，规范生产操作行为，减少生产过程中的安全事故发生概率；加强员工安全意识培训，充分保障化工安全生产；加强安全生产条件，做好设备设施检修保养，提高安全管理成效。

参考文献：

[1]孟祥志,王亮,刘智龙.浅谈化工安全生产与环境保护的管理方法[J].当代化工研究,2022(05):24-26.

[2]陈仁海.省应急管理厅党委委员、总工程师徐克指点迷津——化工企业落实主体责任的“金钥匙”[J].湖北应急管理,2022(03):37-39.

[3]王鹏飞,郭煜.化工安全生产与管理分析[J].清洗世界,2022,38(02):176-178.