定值式扭矩扳手自动检定装置

定值式扭矩扳手自动检定装置

黄健勇

广东省台山市质量技术监督检测所

摘要：定值式扭矩扳手的自动检定对提升定值式扭矩扳手的制造质量，完善制造工序流程发挥着十分重要的作用。本文对自动检定技术的应用意义进行分析，对当前的应用状况简要阐述，重点分析了如何开展技术优化以及应用方法进行深入展开论述。通过研究帮助完善对自动化制造技术的应用，使用更为有效的技术应用方法。

关键词：定值式扭矩扳手；自动检定；技术应用

定值式扭矩扳手是一种对钢坯、钢锭进行加工的方法，利用压制的方式将其制造成合适的形状。在制造过程中，要保证定值式扭矩扳手的产品的质量、尺寸、形状都能满足需求，有效控制定值式扭矩扳手制造精度满足标准。传统的人力控制已经很难满足定值式扭矩扳手制造精度的需求，所以目前很多钢铁企业都引入了自动化装置进行定值式扭矩扳手的制造，能够对制造过程进行实时控制，具有极高的运行稳定性，精度控制上相比人员操作效果更好。因此，需要通过合理利用定值式扭矩扳手的自动检定技术，建立满足定值式扭矩扳手制造的自动检定装置，提升定值式扭矩扳手制造的精度控制效果，满足市场对产品质量的需求，提升企业自身的核心竞争力。

1、定值式扭矩扳手自动检定装置的应用意义

1.1 提升企业的市场占有率

利用自动检定制造技术的合理应用，可以提升定值式扭矩扳手制造技术的科学水平，建立起更为完善的制造流程，确保设备的可靠性能，保证产品的性能和精度都能满足制造需求，从而吸引更多的客户。由于目前定值式扭矩扳手市场竞争变得更加激烈，已经成为了买方市场，为此定值式扭矩扳手制造企业需要引入自动化制造控制装置保证产品质量、精度满足要求。

1.2 保证产品质量

定值式扭矩扳手产品质量评价的过程中，自动检定设备应用是直接影响定值式扭矩扳手产品质量精度的重要因素，很多设备也直接根据钢企对自动检定设备的应用水平评价其制造水平。自动检定装置可以保证在定值式扭矩扳手制造过程中对制造过程进行跟踪控制，实时进行制造精度的分析，对制造过程进行调整，确保制造精度的控制效果。能保证定值式扭矩扳手产品的制造精度、制造过程中的安全水平。

2、自动测试原理

扭矩扳手检定装置的主要构成为三部分，分别是标准扭矩传感器、扭矩测量仪表和加载装置。自动检定和手动检定的主要区别在于加载装置方面，传统的加载装置以手动加载通过减速器或者是丝杠省力机构来有效地完成加力，而自动检定装置则是完全不同的，自动检定装置整体系统是要复杂的多，主要包括机械部分以及电气部分和软件部分等。

定值式扭距扳手是控制装配精度的一种常用的计量工具，在模具以及汽车包括飞机修造等多个领域都能够得到有效的应用。其应用的数量近些年来也是成倍的增长，作为一种计量工具，扭矩扳手也需要对其进行定期的检定，面对数量越来越多的扭矩扳手，如何减轻计量工作人员的自身劳动强度已经成为了研究的重点，所以针对于定值式扭矩扳手自动检定装置研究探讨十分有必要的。经研究发现，这种装置在推行之后取得了非常好的效果。

2.1定值式扭矩扳手的工作原理

定值式扳手，一般来说使用的都是棘轮头结构，在使用的时候加载扳手，等到扳手达到了弹簧的预设数值之后，棘轮头就会打滑，释放出扭矩，这种扳手有扭矩值准确，设定简单，使用方便等一系列的优点，所以得到非常广泛的应用与推广。

2.2自动测试系统的原理

系统的自动测试原理是基于扳手加载的预设值之后进行自动打滑的工作特性而运行的，在打滑之后就会释放出扭矩，预设值实际上就是所设定的在打滑之前的最大值，通过计算机软件把数字仪表发送过来的数据进行比较，从所有的数据当中筛选出一个最大值，将其当做是测量值和预测值进行有效的比较，期间电脑可以通过I/O模块以及驱动模块来驱动电机进行加载，实施采集扭矩扳手测量仪的数据，在检测达到了峰值之后，将数据记录下来，并且驱动电机卸载扳手。

3、定值式扭矩扳手自动检定装置优化分析

3.1 软件装置的优化工作

软件装置优化工作中，需要进行软件装置的结构优化，满足软件装置运行效果的需求，确保软件的稳定性。在设计软件装置时应该充分结合定值式扭矩扳手的制造流程设计软件装置的计算流程，采取模块化设计，并针对不同的模块进行软件结构优化，实现软件的运行方式和定值式扭矩扳手制造流程的深度结合，以及实现对软件结构的有效调整。比如需要结合具体操作要求开展软件的优化工作，合理设计软件的单元运行模式，对不同结构的运行状况进行科学调整，确保软件能有效控制定值式扭矩扳手的制造精度。

软件程序优化时，应该通过升级软件保证软件能满足自动化控制的需求，保证软件产品的性能，提升定值式扭矩扳手制造的质量。应该根据实际制造需要对不同的指令进行优化设计，加强对软件的科学设计，并以PLC基础作为基础，控制软件的高精度运行，提升软件的整体运行效果。

3.2 硬件的优化工作

抗干扰优化。定值式扭矩扳手制造对精度有较高的要求，但是PLC等关键的电子设备可能会出现相互干扰的情况，会对系机械设备发出错误的控制指令，影响制造的精度和安全。为此，钢企应该调查制造过程中的干扰因素，做好隔离和电路的抗干扰设计，比如对容易受到干扰的线路，合理使用屏蔽材料避免干扰现象，单独设置变压器，并做好变压器和其他设备之间的隔离，所有设备做好防静电和接地处理。

优化输入线路。输入线路优化工作应该以制造工艺流程作为基础，比如优化元器件时，可以根据制造流程设置其他的辅助元器件，从而有效降低硬件产生的干扰，提升工艺流程水平。

输出电路优化。定值式扭矩扳手制造的输出电路也容易产生线路故障，在线路优化时，应该规避线路带来的影响，确保输出的稳定性。必须合理设计线路，控制电路的运行负荷，根据运行需求改善电路设备。

4、定值式扭矩扳手自动检定装置应用

4.1 站岗对自动控制装置的需求

定值式扭矩扳手制造过程中，机组的直流电电控装置会利用磁场可逆的方式完成正反控制和低速控制，还需要利用全数字直流调速的方式建立起定值式扭矩扳手制造的双闭环调速环境。如果调速装置使用CBP通信板，就需要加强与其他装置之间的配合，确保装置对相关故障信息、控制指令的传输速度。

4.2 定值式扭矩扳手对自动化方面的需求

应用自动检定装置时，应该做好网络方面的改进和控制，充分利用自动化调节技术取代过去的手动调节，保证对整个装置的全面控制，降低工作人员的压力。根据装置运行的情况不断更新轧制表，满足工厂制造的要求。所有轧机设备都需要配备报警控制装置，利用正反爬加强对轧机的控制，配合保障体系加强对装置运行稳定性的控制。

4.3 控制装置

在进行扎线两级自动化控制时，相关控制装置需要建立监控网络、传动网、I/O网，实现对相关传递信息的交换，利用通讯装置将网络联系到一起，完成计算、集中分散管理工作，以及构建起统一的共享装置，满足计算机控制的要求。控制装置要合理进行人机互动界面仿真控制，加强对相关设备的全面实时控制。运行过程中，PLC装置会根据运行参数直接进行控制工作，远程计算机装置获得PLC传递来的信号，对定值式扭矩扳手制造的整体状况进行分析，同时需要定期优化PLC装置，提升CPU的运算能力，做好对转矩的控制工作。

5、结语

为了能够促进提升定值式扭矩扳手的制造效率，满足对产品质量控制的需求，针对定值式扭矩扳手制造的实际情况进行分析，应该强化对自动化控制装置的持续化改造，提升装置运行的稳定性和控制效率，解决钢铁企业的在过去制造中的问题，优化制造方式，提升经济效益。

参考文献：

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