机械制造工艺设计合理化探析

机械制造工艺设计合理化探析

李卓洋

杰瑞石油天然气工程有限公司 山东 烟台 莱山 264003

摘要：在积极推进城市建设的今天，机械制造业要保持稳定发展趋势，加大创新活动力度。随着我国经济水平的提高和科学技术的快速发展，人们对机械设计制造提出了更高的要求，机械制造行业的发展直接推动着社会经济的进步，并在其中起到了非常重要的推动作用，所有机械企业都应不断积累经验，提高设计能力、工艺技术与制造水平。基于此，本文以机械制造工艺为基础，探析了合理化机械设计的优化策略，对推进机械行业的现代化发展有着一定的指导意义。

关键词：机械制造；工艺设计；合理化

引言

当前，推动我国机械制造产业的发展成为时代主题，在进行该领域的研究中，需要重点探究机械设计与制造之间的实际联系，进而实施高效措施。

1机械设计与制造技术特点

（1）创新性。唯有创新，才能促使机械制造业实现良好发展。机械制造业在发展过程中，制造技术具有创新性特点，通过应用先进设计理念，融合技术人员思维，促使我国机械制造业得以良性发展。（2）系统性。机械设计与制造技术在发展过程中，首要关注的是机器设备质量状况，而且关注机器设备整体功能及其对消费者的影响。现代机械设计与制造技术促使机器设备与生态环境协调发展，更加明确消费者、机器设备、生态环境的关系。（3）多理论技术兼容性。通过应用各种理论知识和先进技术，实现机械设计与制造技术的创新，通过采用网络技术、智能技术等先进的技术，保证机械设备美观性、功能多样性，从而更好地适应时代发展需求。（4）统一性。我国机械制造业发展日益复杂，同时，也在向一体化方向发展，与相关技术实现重叠，越发明显的是机械技术应与项目统一，在其发展过程中不断形成统一目标，促使我国机械制造业稳步发展。（5）综合性。在我国社会不断发展过程中，机械制造业提供了重要的推动作用，由于机械制造业规模庞大，导致市场竞争不断加剧，对此，在产品生产过程中，必须促使整个产品链实现协调发展，提升产品质量，促使机械制造业更具竞争力。

2机械制造工艺设计合理化措施

2.1完善法律体系和行业标准，为绿色制造护航

根据绿色制造的发展特点和国情，应逐步建立废旧产品回收体系，完善相关领域的法律体系，制定绿色制造领域的行业标准，加强专业技术人才的培养。要普及可持续制造的概念和知识，提高全民的环保意识和资源意识，推动可持续制造体系的建立。目前，我国绿色制造评价体系主要依据我国颁布的相关体系标准，但是根据相关研究学者研究方向与研究重点不同，适用范围也不同。另一方面，政府等相关部门可以通过颁布适合本地区发展的主要环境政策与绿色发展技术完善本地区的绿色制造与发展体系，运用相关法律法规对相关制造企业中存在的污染问题进行治理，为了提高绿色产业的发展，加大对相关技术企业的财政支持，并在各个研究院校进行相关技术的深入研究，起到积极带头作用，再逐步将相关技术推广到企业，从而促进各个地区绿色制造产业的发展。

2.2积极做好工艺的创新工作

随着技术发展速度的不断加快，在机械设计与制造行业发展过程中，为了满足客户多样化的需求，需要积极对生产工艺进行创新。借助此项工作的开展，有效提升设计产品的性能，才能从根本上缩小目前我国机械设计与机械制造技术产业发展过程中与国外同类企业存在的巨大差距。要借助工艺创新来推进管理模式的创新，在未来机械制造行业发展过程中，自动化趋势将会变得更加明显。因此，需要充分引进和应用新工艺新技术来不断提升行业的管理水平，才能更好适应目前激烈的市场竞争形势，为产业不断发展和积极融入国际竞争，创造良好条件。

2.3优化加工表面质量

在以机械制造工艺为基础的机械合理化设计中，应从加工表面质量的优化出发，有关设计人员应从总体的设计优化角度出发，采取相应的措施来提升加工表面质量，从根本上提升产品表层整体性。机械产品制造加工时，表面质量是影响产品合格率的关键性因素，正是因为这种影响关系，使得在机械设计的过程中，应注意对机械加工表面质量的控制。切削作业环节对产品表面质量的影响巨大，因此，设计人员在开展设计工作的过程中，应结合产品制造加工需求，选择最恰当的切削操作工艺，并保障切削液与产品加工要求的高度一致，始终在切削过程中遵循匀速性要求。加工表面质量的优化和提升中，有关设计人员应根据相应的操作标准，选择恰当的刀具，使得刀具与机械化设计总体方向相符合，设计人员应对各个零部件的特性进行全面把控，对不同的零部件采取相适应的刀具，以通过刀具的科学使用来减小圆弧半径和角度层面的偏差。

2.4云制造技术的利用

通过软件技术改革机械设计制造内部环节促进传统制造业和电子信息的融合，也就是通过更加低成本的制造方式生产高附加值产品，能够为不同用户提供配套服务。在云制造体系结构下，涵盖资源层、支撑层和服务层，其中资源层整合现有机械设计制造资源；支撑层对资源云化处理，结合用户需求提供解决方案；服务层面向生产者与服务者，使用者能够通过平台了解产品设计需求。整体看来，通过云制造技术实现了资源优化配置，完善共享机制，打造了开放的服务模式。

2.5有效提升加工精确度

加工精度是衡量机械产品性能、质量的一个关键性指标，对任何的机械制造加工而言，其加工精度都有着一定的控制标准，且加工精度偏差存在着明显的客观性，无法从根本上消除，为尽可能提升机械产品质量，在机械制造加工时应根据可能引起的精度偏差问题来采取有效的控制对策，使得相应的加工精度能够处于正常标准内。机械零部件加工精度的控制中，重点应从深层分析和论证差异的角度出发，分析引起精度偏差的工序之间的关联关系，尽可能降低差异，使得误差防控对策在精度控制中更为有效。提升机械产品加工精度、集合准确度时，有关人员应对夹具进行适当的调整和优化，用先进的测量工具和技术来做好精度控制，保持误差原因和控制之间的一一对应关系。通常，内部应力、刀具磨损、热变形是引起误差的直接原因，可以通过转移、均化、误差补偿、分化等方式来保障误差处理效果。（1）刀具磨损控制。机械制造加工中所使用的刀具一般为尺寸刀具和成形刀具，为提高机械设计的合理性，同样需做好刀具磨损控制，有关设计人员应通过整个加工制造流程的分析，具有超前性思维，对误差加以超前控制，依据相应的规定和标准，制定对应的刀具磨损控制对策。（2）受力变形控制。机械制造加工系统受到了重力、夹紧力等共同作用，使得在制造加工过程中常常会伴随着这一定的零部件形变，因此，为实现受力变形的控制，设计人员应在系统刚度、位移和吃刀抗力之间构建关联关系，适当提升机床强度。

结语

总之，在进行机械设计制造时，通过合理更新设计理念，完善设计制造标准，优化机械加工流程，强化产品表面设计，加强定位操作设计，提升机械加工精度，改进机械行业规范，能够合理优化机械制造工艺，使其机械制造加工能够高度满足现代机械行业发展需求，为我国现代工业建设的进一步发展创造良好的条件，进而确保能够有效推进我国现代社会经济发展。

参考文献

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