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摘要:混匀取料机作为工业发展重要设备,混匀取料机的功能实现了对物料的运输和配料,解决了很多问题。随着科学技术的进步,工业生产的物料种类越来越多,因此要加强对混匀取料机的改造和研究,满足工业的而发展趋势。混匀取料机为获取运输的手段,主要是应用皮带运输机将物料输送到仓中,从而促进工业生产效率。混匀取料机给物料运输带来了极大的便利,混匀取料机的应用给物料生产带来极大的便利,减少了人力以及资源的浪费。本文针对混匀取料机常见的问题进行分析,从而导致混匀取料机应用中发生故障,影响了工业企业的生产水平,要针对混匀取料机实施改造以达到促进生产的目的。
关键词:混匀取料机;问题;改造措施;应用效果
混匀取料机主要工作就是将混合材料通过皮带运输机运输到混运仓中实施配料。不过,混匀取料机容易发生故障,从而给生产效率造成影响,要保证工业企业的发展,就要针对混匀取料机实施改造,加强混匀取料机的功能并且延长设备的使用寿命,降低故障发生率,同时对混匀取料机实施技术改造,还能降低操作成本,避免企业效益的损害,为推动企业健康发展有积极作用。针对混匀取料机的改造要先对常见的故障问题进行分析,找到解决方法。
混匀取料机的问题分析
混匀取料机的改造工作要先对设备组成有全面的了解,取料机的组成部件为皮带机、通信电缆卷筒、桥架、保护装置、行走检测装置、电气室、电气系统等。
机尾撒料的问题
混匀取料机中的皮带属于机位坠砣式的方式拉紧,而坠砣一般放置在取料机的外侧端,在运行阶段,物料会随着坠砣掉落在外侧上,慢慢的就会发生堆积,若是无法及时清洁就会给混匀取料机的应用造成故障,甚至还会形成二次扬尘的问题,加大了操作难度也提高了其工作强度。
斗轮体前后晃动
混匀取料机中斗轮应用时要采用水平定位处理,在设备应用中只有一对水平轨道,从而在提高定位精准度上有积极的作用,物料机的取料以及运行中都会发生斗轮体前后晃动的问题,特别是在冬天,由于天气温度较低会导致物料硬度提高,会对水平轨道加重磨损,甚至会导致连接位置的焊缝发生撕裂的问题。
过桥连接处发生频繁拉断的问题
取料机应用阶段,两个斗轮体以桥架为主独立旋转,利用过桥实现同步横向移动,斗轮体通过横向移动来取料,但是过桥为硬性连接,若是斗轮体的负荷提高那么连接点的承重力也会提高,从而会导致过桥连接的位置发生频繁拉断,连接位置的拉断提高了其他装置的损坏率[1]。
支撑辊与侧挡辊发生频繁损坏
混匀取料机中的支撑辊与侧挡辊为一体,辊面、辊轴以及底座较小,在生产的时候辊面的磨损会因此选型较小而加重,辊面长期应用,则其耐磨性无法满足工作要求。辊轴的选型较小,因此承受较大压力就容易发生弯曲、变形的问题。由于支撑辊与侧挡辊为一体因此供用一个底座,称重力较大那么底座损坏速度也会加快。不管支撑辊还是侧挡辊任何一个部位发生损坏就需要全部更换,这种方式不仅会给维修人员的操作带来困难,也提高了维修的成本,因此不适用于大型设备。
耙座与耙体的铰链、耙座与行走小车体焊接位置容易发生断裂
料耙机构能够促使混合料均匀的铺设在料堆的底端,是一个立体衍架结构。耙体与料耙底座之间需要用铰链相互连接,铰链轴则垂直的焊接在耙架上,料耙底座以及行走小车都采用的为固定焊接法,小车移动那么物料会被刮落,不过在使用阶段,铰链和底座都极易发生断裂的问题,从而导致安全事故的发生[2]。
斗轮体的道轨磨损速度较快
双斗机是取料机的重要组成之一,在取料机的运行中也发挥着积极的作用。可以说,取料机的功能就是通过斗轮体来回移动取料实现的,那么对双斗机的运行速度也提出了极高的要求。在运行的时候也对支撑轨道提出极高的要求,要具有一定的耐磨性。斗轮机的使用寿命有限,但是很多斗轮机的损耗速度过快,还未达到规定的寿命就已经磨损严重,这是因为承担的负荷较大,针对混匀取料机进行改造则可有效提高其使用寿命。
混匀取料机的改造方案
要保障混匀取料机得到合理应用,减少故障发生率、推动企业的发展,就要针对混匀取料机进行合理的改造,才能保证企业经济效益的提升。
改造皮带机的拉紧方式
混匀取料机中的皮带为坠砣式拉紧方式,可以将坠落拉紧方式转变为丝杠拉紧,拆除皮带机尾的坠砣滚筒和改向滚筒从而缩短了皮带长度,然后将丝杠式拉紧装置安装在皮带机尾处,以免皮带上的物料撒落到道轨中。
针对斗轮体实施定位精准的改造
混匀取料机斗轮体运行采用水平方向定位,为了保证定位的精准度则会采用水平轨道,新轨道与旧轨道保持平行,不仅能够提高斗轮机的定位准确度,还能保障施工操作更加的简便[3]。
针对过桥结构实施改造
混匀取料机的过桥结构的改造,就是将以往的连接模式转变为柔性连接,简单来讲,应为两端均固定,将其改变为一端固定一端活动的状态,斗轮机则可实现横向和纵向的移动,提高了斗轮机的使用寿命。
针对支撑辊结构形式进行改造
混匀取料机的支撑辊与侧挡辊为一体,辊面、辊轴、底座选型较小,因此辊面的磨损较为严重。可以将一体式转变为分体式,提高辊子与道轨的接触面,从而避免减少磨损。支撑辊与侧挡辊分开使用,也提高了其承重能力。
对料耙的问题进行改造
取出耙架和料耙底座之间的杆件,将耙架直接与底座相连接,减少了底座的承载力。原有两侧柱销式连接转变为单轴连接,从而减少料耙应用中由于两端柱销力不均导致的变形或断裂问题[4]。
轨道实施喷涂,提高其硬度
在现场设备停运的过程中,要对轨道实施喷涂处理,从而在轨道表面形成坚硬的保护层,提高斗轮体的使用寿命。这种方法可以重复使用,也避免了斗轮体的更换,减少了成本。
增加润滑装置
可以人员容易操作的位置加设手动干油泵,将油泵出油口处放置在钢丝绳正上方,通过滴注的方式润滑,取料机运行中也可以进行人工加注,改造后能够有效提高钢丝绳的使用寿命。
小结
在工业行业发展中,混合取料机重要功用就是散装获取的输送,将中和后的混合材料通过皮带运输到混合仓中完成配料生产。近几年来,混匀取料机的应用容易发生故障,机器保障必然会影响企业生产,因此针对混匀取料机实施改造是必然趋势,通过改造能够延长设备的使用年限,减少了企业在维修上付出较多资金,对保障企业效益有重要意义。混运取料机在工业配料中的应用价值极高,因此要采用有效的手段保证其运行的稳定性,针对混匀取料机应用中存在的问题进行分析,改善不良技术,提高混匀取料机的实用性,提高工业生产的效率,改造混匀取料机不仅能够更好的适应工业生产的发展进程,还能提高我国工业而经济发展,推动我国整体经济的发展。
参考文献:
[1] 迟振刚,邓兆印,李敏,等. 矿用桥式混匀取料机滚轮机构优化[J]. 港口装卸,2014(1):42-44.
[2] 沈雄伟,邓江洪,纪海燕,等. 混匀取料机料耙传动机构的液压改造[J]. 液压与气动,2012(3):114-116.
[3] 陈德明,刘全喜,湛从昌,等. 混匀取料机液压系统改造与完善[J]. 液压与气动,2012(8):126-128.
[4] 冯艳玲. 混匀取料机上托轮的损坏原因及改造方案[J]. 科学与财富,2014(1):149-149,150.