耙矸机及皮带机尾牵引装置

耙矸机及皮带机尾牵引装置

杜合军

中煤新集能源股份有限公司口孜东矿　江苏淮南 232000

摘 要： 某矿高抽巷掘进施工，炮掘工作面，巷道断面狭小，正常掘进段最大坡度3度。掘进出矸方式采用P-30型钢丝绳牵引式耙矸机出矸，耙矸机后面配置一部DSJ-80型伸缩皮带机运输矸石，皮带机尾部采用两节缓冲机尾。随着巷道掘进延伸，为便于耙矸机及皮带机尾向前行走，现场设置一种简易设备牵引装置，为设备的移动提供很大的方便，降低了工人劳动强度，减少了施工循环时间，为正常掘进施工提供了很好的保障。

关键词：简易；牵引装置；使用方法

1.问题的提出

某矿一高抽巷，巷道断面宽2.6米、高1.4米，掘进方式采用炮掘，根据施工断面，施工时机械设备尽可能选用小而紧凑型设备，并且随着巷道掘进的延伸，施工设备要便于跟随工作面向前挪移，同时还要尽可能的减少工人劳动强度，保证设备及人身安全。通过多种方案比较优化，最终选择钢丝绳牵引的方式进行挪移该巷道的掘进设备。

2.问题研究及解决方案

2.1施工设备选型，高抽巷主要为平巷，最大坡度正常施工段不超过3度，根据井下巷道现场条件，选用P-30型钢丝绳牵引式耙矸机出矸，该耙矸机主机底座下设置[25#槽钢作为滑靴，增加与巷道底板接触的平面以便于滑动；DSJ-80型伸缩皮带机运送矸石，该皮带机尾部缓冲机尾设为两节，底部同样采用[25#槽钢作为滑靴。根据耙矸机重量、皮带缓冲机尾部重量及巷道坡度及相应的摩擦系数计算这两样设备的向前移动时所需的牵引力，根据计算结果，选用JH-8型回柱绞车作为牵引动力，选用型号为6*19-15.5-1770型钢丝绳作为牵引钢丝绳。

2.2回柱绞车固定，为便于井下高抽巷设备运输，地面上加工回柱绞车固定支架，材料钢性强度符合牵引强度要求，固定支架制作好后，采用门形抱箍固定在伸缩皮带机缓冲机尾钢梁上面，门形抱箍用Φ20圆钢根据缓冲机尾钢梁尺寸制作。绞车底座支架固定完成后，再将回柱绞车安装在底座上，螺栓紧固。同时底座上留有一台QJZ-30型真空磁力起动器安装位置，同样用螺栓固定牢靠，作为回柱绞车起动设备。

2.3滑轮分别固定在工作面及耙矸机台车底座后方，牵引钢丝绳通过滑轮，分别连接回柱绞车及需牵引设备，启动回柱绞车，实现缓慢移动设备。

3.使用方法及和程序

3.1耙矸机距工作面距离达到30米时，根据规定必须前移耙矸机。使用时，在工作面打设锚杆固定滑轮，用于牵引钢丝绳导向轮。

3.2拆除耙矸机与巷道底板的固定锚链，抬起耙矸机簸箕斗，将钢丝绳牵引端与耙矸机前部位置连接，检查无误后，启动回柱绞车，使耙矸机缓慢移动，实现耙矸机前移。

3.3耙矸机前移到位后，将耙矸机与巷道底板通过锚杆、锚链进行固定，以耙矸机台车后端作为生根点，固定滑轮。先将皮带机缓冲机尾与巷道底板固定的锚链解除，同样方法，将皮带缓冲机尾向前移动，直到移动到耙矸机溜矸槽出料口位置时方可。至此完成耙矸机与皮带机尾的牵引挪移工作。

3.4设备前移期间，设备、钢丝绳两侧、钢丝绳尾端严禁站人，回柱绞车操作使用远控按钮控制，设备每次前移前，先将巷道底板进行平整，设备底部杂物全部清除干净，交移设备时设专人指挥。

4.结语：

4.1该装置固定在皮带机缓冲机尾上部，皮带机尾架宽度1.4米，两节长度共6米，回柱绞车底座宽度0.6米，皮带机缓冲机尾部及回柱绞车总高度1.2米，满足巷道断面对设备的要求，同时设置固定在机尾上稳固性也有保障。

4.2该装置专为小断面巷道使用，加工简单、安装方便，运输轻便，成本低，有效解决因巷道狭小，设备布置困难问题。

4.3通过使用该装置，明显缩短设备前移时间，有效的降低了施工循环时间，为快速掘进提供了有利保障。

4.4挪移设备时，均采用远程操作，有效避免人员接触需挪移的设备，从而避免因设备侧翻引发的安全事故。

[参考文献]

[1]《煤矿专用设备设计计算》，王志勇等编，北京煤炭工业出版社，1984年。

[2]《机械设计手册》，联合编写组编，化学工业出版社，1979年。

[3]《矿山机械与设备》，谢锡纯、李晓豁主编，中国矿业大学出版社，2000年。

[4]《起重机械》，杨长癸主编，机械工业出版社，1982年。

[5]《矿山固定机械手册》，严万生等主编，煤炭工业出版社，1986年。

作者简介:杜合军，1977年9月出生生，男，江苏徐州人，1998年毕业于徐州煤炭建筑工程学校机电技术应用专业，现任中煤新集能源股份有限公司口孜东矿机电办副主任。