液压支架立柱智能装配生产线设计研究

液压支架立柱智能装配生产线设计研究

许诺

常州恒立气动科技有限公司

摘要：在在我国工业的发展过程中，煤炭起到了十分重要的推动作用，在煤炭的采集工作需要在作业面进行，而构建平稳的作业面需要液压支架进行支撑，这就是液压支架最为普遍的应用功能，并且多年来得到了极大程度上的改进与优化，液压支架不仅能够使得采集工作的效率得到提高，还能够保障作业面的安全性。随着技术水平的提高，液压支架立柱设备也进一步得到了发展，本文将对液压支架立柱的智能装配生产线设计与规划进行研究与论述，首先介绍液压支架立柱设备的工作原理，并在此基础之上对液压支架立柱的智能装配生产线的设计方式与研究方法进行分析与介绍，希望能够促进智能生产线更加完善，并得到更好的经济收益，以供参考。

关键词：液压支架立柱；智能装配；生产线；设计

引言：随着我国经济的不断发展与工业的积极创新，工业的发展得到了更多的资金支持和技术的支持，并且在很多技术方面取得了关键性的进展，例如在液压支架立柱的智能化装配生产线的设计上，通过多种技术手段和管理方式实现了生产线的升级与效率的提升，为采集等工作做出了巨大的贡献。液压支架立柱的装配生产需要应用智能化的技术手段和管理方式来进行改造才能实现真正的生产线的升级，但是推行智能化的装配生产线需要进行科学和严谨的设计与规划才能够达到预期的目标，因此，还需要系统化的分析作为设计的依据，从多方面入手对液压支架立柱的智能装配生产线进行设计与优化，从而更好的为工业采集工作服务，下面将对液压支架立柱的工作原理以及特点进行简要的介绍。

一，液压支架的工作原理及特点

液压支架立柱主要是对施工过程中的工作面起到支撑作用的设施，根据不同的使用条件需要选取的液压支架立柱种类也不尽相同，但是实际上，不同种类的液压支架立柱的工作原理和使用方法却是基本一样的。在液压支架立柱的使用过程中，通常需要乳化的液泵站进行动力供给，为液压支架的使用提供足够的支撑力。除此之外，液压系统还承担着调节移架和支架立柱的升降的重要功能。从总体来看液压支架的工作流程，主要是通过主管道和支线管道的协调控制来实现对整个工作面的支撑和安全控制的，其中还包括像安全阀和控制阀等安全控制按钮，对系统的运行起到及时的控制与协调的作用，并保障液压支架的工作效率。

目前,大概有三种液压支架立柱最为常用，分别是掩护式支架系统、支撑式支架系统、支撑掩护式支架系统。液压支架立柱的使用不仅极大的方便了工业技术的应用，还进一步提升了采集工作的效率，从而为公司带来了更为高效的经济利润。

二，液压支架立柱智能装配生产线设计思路

1. 设计新工序缩短生产制造周期

对于智能化的装配生产线来说，最重要的目标参考数据就是生产的效率，而生产效率与生产线的工序顺序息息相关。因此，在进行液压支架立柱的智能化生产线设计必然要优先考虑生产工序的顺序。由于电镀工序具有周期较长的特点，因此可以考虑将电镀工序与整体的装配工序进行整合，同时段进行，进而节省了额外的加工工序时间。同时，对于有关的控制系统，可以使之加强对于系统的工序调整与监控，结合运行的数据对工序的运行顺序方案进行模拟与规划，进而选择最优的工序规划顺序。对于不同的液压支架立柱系统可以采取不同的设计方案，主要的目的是保障运行的效率提升与工艺的完整。

2. 现场可视化塑造

液化支架立柱的智能装配设计需要从多个角度进行智能化的改造，就装配现场而言，通过可视化的智能技术来实现装配流程的科学与高效。在具体的操作中，首先要将作业现场按照施工的功能不同划分不同的区域，将施工人员和作业及其以及物料等要素进行分区管理。在系统运行的过程中，通过可视化技术对装配生产线进行分区监督，并且将施工人员的行为进行规范化的管理，确保生产线上每一个施工区域的安全与规范。除此之外，塑造可视化生产线还可以对生产的每一个步骤都进行严谨的处理与数据存储，一旦发生质量问题可以及时进行数据调取与溯源，便于立柱质量跟踪，进而减少了出现质量问题的风险和责任难以明确的可能。

3. 鼓励员工技术创新

对于液化支架立柱的智能化装配生产线而言，已经初步实现了智能化的技术开发与运用，但是在效率以及质量的把控上，还需要技术上的深入研究与创新进行助力。而企业的研发团队是进行技术创新的主力军，他们对于企业的现状以及生产线的技术漏洞有全面的了解，进而可以有针对性的对液压支架立柱的智能化生产线进行更新与优化。例如：研发人员所提出的立柱缸体分离设备就明显改善了装配过程中乳化也分离的情况，进而为生产线的效率以及施工的准确性都起到了极大的促进作用。除此之外，创新能力还与企业的核心竞争力息息相关，只有掌握了关键的技术才能赢得市场先机，也使的生产更为可控。

三，液压支架立柱智能装配生产线应用完善策略讨论

3.1 调中心位旋转支撑托盘应用完善方法

将立柱置于滑动机构位置，拆装机主轴中心与主轴中心在同一条线上。合理调整立柱支撑件的高度。同时建议增加旋转塔板，调整塔的中心位置，实现螺杆的传动。

3.2 导向套装置应用完善方法

在拆卸机床主轴并旋出导套的过程中，如果用手抓住导套，则无法保证安全。因此，两个小油缸可以与U形钢板连接，导套可以拧出，备用油缸可以使U形钢板夹紧导套。此时，滑动台与主轴分离，导套与缸筒分离。拆除导套可确保设备应用的有效性和安全性。

3.3 拆导向套卡盘应用完善方法

拆下外筒导套后，需要及时更换拆下辅助缸导套的卡盘。为了便于操作，制作不同尺寸的拆装立柱导套卡盘，设置小尺寸卡盘，将带内凸台的小导套拆卸下来，利用大卡盘的外槽传递扭矩，拆卸后将小导套拆卸下来，传递扭矩后将导套拆卸下来。此外，小卡盘和大卡盘应配备内部键槽。如果有磨损和冲击，应使用镶嵌键解决问题。

3.4 设备操作完善方法

使用前，严格观察油箱和液压马达的油量，向油箱中加入n46 #抗磨液压油，直至液面计在3 / 4位置。在液压马达中加入N68机械油，可以保护润滑箱。在这个过程中，一定要仔细观察电箱内的电源线和地线的状态。开关油泵按钮上电后，对电机进行特殊测试。如无特殊要求，可通过电机的风机端和风向抓握，油泵可来回起动。机械设备运转状况良好时，应在空载运转15分钟后试车。首先，对设备各部件进行排气、操作和夹紧。钢质控制阀夹紧气缸后移动5次左右，使空气排出。然后，将控制阀的推拉缸通过推拉缸移动5次，排出并进入空气旋转按钮的液压马达，在润滑面上加润滑油，在机床滑动面上加适量的润滑脂。此时，对于柱导套卡盘的装拆，合理调整拆装机v型转盘的高度。立柱通过吊具和拆装机吊装，控制阀的机械能控制起到推拉钢的作用，推动滑动平台的运动，导套套在卡盘上。最后，利用夹紧装置使外缸制动器处于紧张状态。此时可打开电机，可松开卡盘，可拆下导向套螺纹。

结束语：综上所述，液化支架立柱在工业生产的多个环节中具有重要的应用价值，是工业发展中不可或缺的使用设备。因此，将液化支架立柱进行智能化的装配生产线设计是十分有必要的。要从多方面入手对液化支架立柱的生产环节进行把控与质量优化，同时还要注重装配生产线的效率与生产节奏，进而达到更加合理的生产和更为高效的经济利润，为企业和社会创造出更多的价值，为公司的发展提供有力保障。

参考文献：

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