化工安全技术与安全控制分析

刘智龙 张玉静 姚舜祯 杨晓光

陕西黑猫焦化股份有限公司 715400

韩城市应急管理局 715400

广西大学 530000

韩城市产业投资集团有限公司 715400

摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。化工行业在我国经济和社会发展中一直扮演着十分重要的角色，更是国民经济稳定增长的重要保证，而随着化工行业的不断成熟发展，一系列潜在的风险因素也随之增多，若是无法及时有效地控制风险，会造成各种事故的发生。这说明化工行业的稳定、安全生产对于社会稳定有着直接的影响。在化工生产过程中会涉及较多的危险化工品。这些化学产品管理使用不当时往往会造成现场事故，也会给社会带来一系列不良影响。本文就化工安全技术与安全控制展开探讨。

关键词：化工；安全技术；安全控制

引言

化工是一种特殊的行业，其危险性非常大，只有全面保证生产安全，控制好各种不安全有害因素，才能有效防止火灾、爆炸和有毒品泄漏事故。在化工生产的过程中，如何保证生产安全是一个非常重要的问题。安全生产对于人们的生命以及企业的财产安全都非常重要。对一些高危险工艺操作，安全问题一直是人们所关注的重点。随着社会的不断发展，许多企业为了创造更多的经济效益往往忽视，甚至忽略了安全问题，因此，加强化工生产过程中的安全管理才能有效促进我国化工企业的进一步发展。

1 化工安全生产的重要性

化工安全生产是一切生产活动的首要前提，保证安全才能涉及生产活动，其重要性不言而喻，主要从企业层面和社会层面体现，在企业层面，一个企业如果要长期发展而不衰，长久稳步前进，必须能够保证企业生产活动等事故接近零概率，否则对于整个企业的影响都是非常巨大的。在社会层面，目前整个社会倡导二十四字社会主义核心价值观，整个社会都在和平稳定的发展，一切生产活动进行过程中也必须能够符合社会发展的步调，提高安全程度，让工人、管理者都能够具备良好的安全意识，让企业更加稳定的发展。

2化工安全技术

2.1安全仿真技术

安全仿真技术可分为两种，定量模型仿真技术与定性模型仿真技术。这里以石油化工企业为例子，石油化工企业的生产过程具有一定的特殊性，伴随着质量和动能的传递，同时也发生着物理性质等方面的变化，想要实现安全生产和控制，专业人员可借助代数、微积分方程描述生产过程，发生反应时的系统动态与静态变化便是定量模型仿真技术。企业技术人员可利用HYSYS软件应用定量模型仿真技术，通过动态模拟分析石油工艺生产过程中的运作特点，确保危险分析的科学性与真实性，从而管理控制化工生产过程中的风险因素。通过定量模型仿真技术，企业还可结合不稳定因素的分析结果调整安全控制方案，对其进行优化。定性模型仿真技术基本是利用非数学公式的方式实现信息、结果输出和建模等环节加以表达的技术，在生产过程中推导系统定性行为。相比定量模型仿真技术，定性模型仿真技术更为简单，应用范围更大。石油企业生产过程中，技术人员可通过此种技术对不可定量分析的装置、数据等进行定性仿真。

2.2互联网技术

安全事故的频发是阻碍我国化工行业持续发展的一项重要因素，因此，化工企业都十分重视具体生产作业的安全性，如何通过合理措施减少安全事故、降低安全威胁是化工企业在发展过程中需要探讨的一项重要内容。化工企业要从自身情况入手，加强对各种新型技术的研究。例如，采用互联网技术。互联网技术是现代化工企业安全生产作业中开展的一项关键技术，通过对互联网技术的合理应用，可以在化工企业内部构建一个安全生产管理系统，通过对该系统进行应用，完成对各项数据的采集、分析、存储，对生产数据进行全面分析，识别异常数据，掌握异常情况和安全风险，减少事故发生。将互联网技术合理应用在化工企业中，能够使化工生产期间的数据巡查与监测进行合理集合，进而为制定安全决策提供依据。

2.3诊断和检测技术

化工生产的每一个环节都可能会存在安全风险，引发安全事故。化工生产期间，外部各项因素都可能会对企业中的各项生产工作开展造成一定影响，这会加大安全风险，引发事故，不仅会造成巨大经济损失，而且会造成人员伤亡。在化工企业生产中对诊断和检测技术进行应用，能够第一时间发现化工企业在生产期间存在的各项安全隐患，对诊断和检测结果进行应用，制定具有针对性的安全预防措施，以及相应的控制策略，进而降低化工企业生产期间可能存在的各项风险。通过对故障诊断与检测技术的应用，可以完成对化工企业生产中的各项要素进行全面监控，对可能出现的各项风险进行预防，完成相应控制，精准判定各项故障的类型与位置。

2.4自动控制技术分析

近年来，随着我国科技水准的不断提高，自动化控制技术逐渐被用于各行各业的生产中。在化工生产中，自动化控制技术的应用表现在自动化控制仪表上，其具有极强的计算能力和储存信息能力，能够极大的提升化工企业的生产效率，还能够通过数据处理控制化工企业的生产成本。此外，自动控制技术还能减少员工与原材料及生产环境的接触，能够有效的降低安全风险，该技术还能让产品生产过程始终处于监控中，保证安全事故能被及时发现并处理。

3化工安全安全控制措施

3.1树立起安全意识

为了进一步加强化工企业的安全管理工作，达到安全控制的预期效果，最基本的前提是员工必须树立起安全意识。唯有员工的安全意识到位了，在思想工作的开展过程中，才能沿着这个思路，将安全控制工作落实下去，让员工们清楚自己的职责所在，为各项工作的顺利完成奠定基础。所以，在化工企业的生产安全控制方面，必须坚持将培养员工的安全观念放在首位。具体来说，要做到全员安全责任制的构建，并定期组织思想教育讲座，期间将管理和监督融入其中。唯有如此，员工们在开展实际工作时才能始终保持着安全理念，最终化工生产环境定将变得越来越好。

3.2成立应急管理机构

企业要建立起专门的应急管理机构，而不是把责任全都推到安全员或某个部门身上。该机构的领导权只属于企业负责人，由应急指挥部、管理部和救援部共同组成，对各自的工作要求、职责范围等进行明确划分，真正实现各司其职，与此同时，要定期培训机构内的工作人员，丰富其专业知识储备，才能将应急管理的作用发挥到最大程度。其次，加强资金扶持，用来购买各种应急设备，做好相关的运维工作，保证在意外发生时可以直接使用。建立资金使用台账，监管每一笔资金的流向，防止被挪作他用的情况出现。

3.3加大安全管理监督检查的力度

第一要对领导人员、工作人员的工作责任与义务做到全面掌握，不断对安全监督责任制度予以改进，确保能落实到个人身上，设立考核等级，所有员工都是有奖有罚，待年底公布出每个人的等级，奖罚分明、公平公正。第二，安全监督制度要继续实行下去，安排专人不定期抽查安全管理的实况。第三，加强对领导、主管人员的安全检查，督促领导起好带头作用，做下属的榜样，发现不好的地方必须批评并要求整改，完善自身不足，只有做好这一环节的工作，后续的安全监督管理才能真正地贯彻落实到位。

3.4引入现代化技术

在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用现代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。作为设计人员，必须要有较强的安全意识，能够在整个工艺设计和运行控制等多个方面去思考，提出有效的安全控制措施，以免在工艺环节出现隐患和问题，影响整个生产作业的安全性。对于采用的各类安全设施，要做好全面的分析，切实保障工艺设计的合理性，指导整个作业的有效开展。

结束语

总而言之，在经济新常态的背景下，推进我国化工产业又好又快地发展势在必行，针对化工生产过程中的一系列风险因素，更是需要不断地强化内部的安全控制，并且制定安全事故预防和应急预案，加速安全生产的转型，增强相关人员的工作责任意识，真正推动化工行业又好又快地发展。

参考文献

　[1]桂强.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].科技创新与应用，2017（02）：268-269.

[2]许振斌.石油化工安全技术与安全控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：213-214.