工业自动化仪表与自动化控制技术分析

工业自动化仪表与自动化控制技术分析

安江河

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摘要：随着科技的高速发展，自动化技术逐渐运用于多个领域，尤其是工业领域。在工业化生产中，采用自动化仪表及自动化控制技术，不仅能够提升产品的产量及质量，也有利于保障生产的安全性与稳定性。根据当前我国工业自动化仪表与自动化控制技术的发展情况来看，该技术在使用过程中仍旧存在有多种问题，导致生产活动难以高效开展。基于此，本文主要对工业自动化仪表以及自动化控制技术做出了简要的概述，并提出了工业自动化控制技术的未来发展方向，希望能为相关领域提供参考，促进工业化生产，推动我国自动化技术的大力发展。

关键词：工业自动化仪表；自动化控制技术；简要分析

0 引言

近些年科学技术的发展带动了自动化技术的广泛运用，工业生产逐渐朝着自动化、智能化推进，不仅大大的为企业节约了人力成本，带来了巨大的经济效益，也使得工业生产效率和质量都大大提升。要想推动工业自动化仪表的发展需要不断创新自动化控制技术，结合计算机网络技术及电子技术，改变传统落后的生产模式，使得生产更加先进化、智能化，从而降低生产成本，增加利润空间，促进工业企业的长远发展。

1 工业自动化仪表和自动化控制技术简述

工业化自动仪表主要是指对生产过程中的信息进行检测、显示以及记录控制的仪表，其具有很强的实用性，能够在无人操控的情况下实现自动的记录控制，以“高生产率、低消耗率”实现产品生产，促进企业发展。自动化控制技术主要是通过具有一定控制功能的控制系统实现控制与管理设备的自动化[1]。自动化控制技术的研究促进了自动化仪表的运用，而自动化仪表的应用，也推动自动化控制技术的创新研究，两者相互影响，相互联系，使得工业企业生产变得先进化、科学化，经济效益不断提高，保障生产活动顺利开展，推动了工业企业的快速发展，对于我国经济社会的发展具有不可忽视的推动作用[2]。

2 自动化仪表与自动化控制技术的作用

2.1 更加智能化科技的飞速发展

使得生活的方方面面都逐渐向智能化方向发展。我国目前许多领域都大力运用智能化的研究成果。例如传统的汽车自动化仪表，通常是利用调节器、DCS 来控制算法完成，而如今通过智能自动化技术就能实现自动操控，安全性能大大增强。对于工业自动化控制技术来说，未来的发展方向主要是无线化及智能化，利用计算机网络技术就可以实现工业生产的自动控制，对于仪表的无线化通信也有非常大的帮助作用。

2.2 自动化与信息化结合

随着现代信息技术的发展，其在工业生产自动化控制中扮演着不可或缺的角色，不仅能够推动自动化仪表信息化建设，还有利于扩大计算机信息通信技术的应用范围。比如说将自动化仪表与自动化控制技术相融合，解决了生产的衔接问题，促进了设备调控准确性的提升。将自动化与信息化相融合，两者相辅相成，能够大大提升自动化水平，促进信息化发展。因此，将自动化与信息化相融合是自动化控制技术今后发展的必然趋势。

2.3 加强控制系统安全维护

随着经济社会的发展市场竞争愈发激烈，要想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就要提高企业的核心竞争力。最直接的方法就是优化自动化控制技术的研发创新，加强系统的安全维护，使得企业提高竞争力，迅速占据市场。加强系统的维护，不仅能提升系统运行的安全性与可靠性，也能加强自动化控制过程的监督管理，减少系统风险，保证工业生产产品的质量，为工业企业创造更大的经济收益。

2.4 促进机械制造智能化

智能化的机械制造是工业发展最不可或缺的重要部分。以往落后的机械制造难以适应工业发展的需求，促进机械制造的先进化、智能化是新时代下工业发展的必然趋势。工业自动化仪表和自动化控制技术则是促进机械制造智能化的重要支撑，不仅能大大的提升产品生产的精准度，也能提升生产效率，降低生产成本，促进工业企业的长远发展。因此，机械制造智能化也是工业自动化仪表与自动化控制技术发展的重要方向。只有获得自动化仪表与控制技术的加持，机械制造才能拥有更好的发展前景。

3 工业自动化仪表与自动化控制技术

3.1 信息采集模块

想要实现工业生产一体化控制，需要深入到生产活动当中，对于生产过程中产生的仪表数据信息等，直接录入传输到中枢管理系统当中。由此可见，信息采集技术是实现自动化控制的重要基础，工作人员在此过程中要全面、充分的掌握生产信息，对生产设备以及工艺工序进行合理调配，解决以往生产活动中工序与设备之间存在的矛盾，实现统一调配[3]。在此过程中需要注意的是，相比于传统信息采集工作而言，采集工作将会朝向快速、精准的方向发展。如传统的仪表精准度已经难以满足人们的实际需要，加强精准度控制，提高产品质量势在必行。在此过程中要积极引进现代化信息技术，实现互联网全覆盖，促使信息采集工作实现质的飞跃，使得信息获取的准确度更高、可靠性更强，无论是对于检测还是生产活动都有极大的促进作用]。

3.2 系统建模模块

针对于工业自动化控制系统而言，借助 A/D 单元能够有效实现信息数字化装换，随后将有关存储信息进行录入，利用信息处理软件对系统当中的数据进行处理，最终删选出有效数据，作为调整系统的参考，有效优化系统资源，以此为基础对整个生产活动进行建模。该技术的应用，能够促使信息采集模块在运行过程中实现实时采集工作，也就是相当于整个生产活动的实时监控，提高自动化控制系统的精确性，以便能够尽可能的节约生产成本。在整个建模系统运行过程中，如果某项生产活动出现异常现象，系统通过实时监测功能能够对其中故障信息进行捕捉，进而将有关报警信息传递给工作人员。在此情况下，工作人员及时停止故障设备的运行，启用相关备用设备，保障生产活动不受影响[5]。例如某企业开展生产活动时始终贯彻落实一用一备原则，以便能够促使生产活动实现连续性的运行，保障生产活动的运行安全，提高生产质量与效率。通过利用系统建模技术，借助互联网掌握整个生产情况，改变传统人工管理工作中，故障发生时无法及时发现，或者短时间内无法维修的现象。直接将有关设备状态信息上传给工作人员，为生产活动稳定开展奠定基础。

4 结语

随着我国工业化进程的不断加快，工业自动化仪表与自动化控制技术的运用愈发广泛，技术也愈发成熟，其对于工业生产的重要性日益突出。不仅能对工业生产进行实时的监控，提升生产的安全性，从而促进工业生产的效率提高，也能提升产品质量与精准度。除此之外，自动化控制技术能够在提升生产效率的同时节约资源，减少人力成本，对于工业企业的良性发展具有很大的促进作用。因此，我国工业企业要大力应用工业自动化仪表，不断提升自动化控制技术水平，为企业的长远发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]孙其超，杜建国.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].中国化工贸易，2019，011（004）：79.

[2]郭士杰.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].数字技术与应用，2020，38（02）：20-21.

[3]赵棣.工业自动化仪表与自动化控制技术的应用研究[J].科学技术创新，2019（23）：185-186