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摘 要:对于建筑而言,在进行施工建设的过程中,混凝土施工技术发挥着至关重要的作用,同时与建筑施工的整体质量有着紧密的关系。因此,施工单位和用户都十分重视混凝土施工技术质量。在具体施工项目中,施工单位应重视混凝土施工工艺的基本要素,并对存在的问题采取科学的对策。
关键词:建筑工程;混凝土;质量;浇筑
前言:
混凝土的质量不仅是建筑质量的重要保障,也是提升我国整体建筑水平的重要影响因素。影响现浇混凝土施工质量的因素是多种多样的,对于施工人员而言,应该立足工程的实际情况,完善施工准备,落实技术交底,注重混凝土的浇筑和养护,制定出相应的预防方案,减少裂缝的出现,以使混凝土保持完整性。
1、建筑工程混凝土施工质量现状
1.1施工材料的选择不合理
混凝土材料是影响建筑工程施工的关键性因素,应对材料质量进行严格控制。混凝土建筑材料在具体的施工过程中还存在着诸多问题,在选择水泥材料时,由于考虑的不够,导致混凝土的强度和质量不能得到保证,有些施工企业为了获得更多的利益,往往选择价格低廉、质量差的水泥材料,对混凝土的质量造成了影响。为了降低施工成本,缩短工期,往往不能达到砂石规格的要求,从而大大降低了混凝土的施工效率;在外加剂的选择上,多数施工企业考虑不够,导致混凝土质量难以保证,甚至出现裂缝。
1.2搅拌不均和流程混乱
在进行混凝土施工的过程中,对于施工人员而言,要严格按照设计好的图纸进行施工,否则会对建筑施工的质量和效率造成严重的影响,大大的增加了质量安全事故发生的几率,甚至会地对人们的生命财产安全造成威胁,因此施工企业要充分认识到混凝土施工技术的重要性。但是,由于一些施工单位没有健全的施工安全保障体系,导致在具体的施工项目中,没有对施工人员制定规则,具备着较大的随意性,造成了很多问题,例如:在混凝土搅拌过程中,由于混凝土的密实度没有得到保证,导致混凝土表面出现蜂窝状、粉化等现象,在节约时间的同时,还经常由于拌和、运输、堆放和掺量处理不到位而严重影响混凝土质量。在进行混凝土浇筑施工的过程中,骨料与砂浆之间存在隔离层的情况下,就产生了混凝土蜂窝的现象。另外,在混凝土施工过程中,模板损坏或不完全,都会引起悬漏,造成混凝土网片的出现。在混凝土施工中,温度控制不当的情况下,会很容易产生裂缝的问题。未严格按照养护标准施工养护,在养护过程中易引起混凝土裂缝。
2、建筑工程混凝土施工技术控制要点
2.1施工材料的质量控制
保证水泥质量并更好地解决裂缝问题。要控制砂的质量,首先要保证所有原材料的质量,其次在具体工作过程中,要严格控制砂作为粗集料的选配,对粗集料的粒度提出了更为严格的要求,要符合结构截面要求和钢筋的最小净距。其中细集料为中砂,保证砂岩的质量和精确度;混凝土的掺合料为粉煤灰,保证混凝土具有良好的脆性和干燥性。同时,还应注意加强对混凝土材料中砂石含泥量的控制,尽可能将石子和砂子的含泥量分别控制在1%和7%以内,降混凝土的收缩性,提高整体的强度。另外,可以利用缓凝剂和减水剂,提高混凝土的散热性。
2.2严格把控混凝土的配合比
配合比例设计的核心在于确定产品的强度,同时还要将水灰比、掺砂量、外加剂添加量等数据设计好。将水泥和掺合料配合使用能够得到具有更高性能的混凝土,使水泥的用量得到合理的降低,从而降低生产成本。相关技术人员应该依照工程图纸和混凝土结构等因素,确定混凝土在强度等各方面要求,从而选择相应型号的水泥、骨料、外加剂等原材料。对施工工艺做出初步的了解,设计出配制混凝土的具体方案。施工之前,应根据工程建设需求,确定出最佳的配比,调节水泥用量,确保其处于最佳范围内,防止出现剧烈的水化反应,干扰整个工程的建设。同时要组织有经验的专业人员对混凝土进行操作,有效地避免混凝土与最终混凝土配合比的误差,从而促进计划好的工程建设。同时,针对实际情况,确定出最佳的施工材料,选择合理的膨胀剂,一面混凝土硬化时,出现过度收缩的问题,降低工程质量。在对比原材料时,应仔细检查温度计和掺合料,以防止混凝土施工后出现裂缝。
2.3注重混凝土搅拌与运输
为确保混凝土拌和前的质量,施工人员必须分析影响混凝土拌和质量的各种因素,如拌和时间、料比、烧制顺序等,并根据工程需要,在拌和阶段进行试验,调整合理的配比,加强搅拌时间控制。搅拌时,应严格按照前期的设计方案,依次加入适量的材料,并针对实际需求,确定出粉煤灰量,并选择相应的添加剂,以减少水泥用量。所以,搅拌过程中,应对时间进行把控。在使用搅拌设备的时候,要结合搅拌机的型号、搅拌效果以及运输时间等因素来确定搅拌工作的具体时间,要在确保混凝土质量的情况下尽量降低搅拌的时间,从而使生产效率得到提高。搅拌阶段实时监控混凝土物料移动情况,确保搅拌均匀,搅拌结束后及时清除混凝土。为了确保混凝土运输顺利,必须保证牵引泵和移动泵在施工现场始终处于良好的工作状态,对两台设备定期进行专项维修,以保证泵管强度,降低混凝土运输压力,在混凝土运输过程中,接缝必须完全密封,以免发生意外,解决了使用上的难题。
2.4混凝土浇筑技术
为了最大限度地提高混凝土在施工和使用过程中的质量和效益,要求相关施工人员对混凝土进行合理的安装、改造、使用、维护和保养。在混凝土浇筑前,监管人员应该通过口头交底的方式,引导施工人员把握质量控制的关键点,并对具体的混凝土浇筑时间进行明确。施工人员要对钢筋、模板的质量进行严格检查,确保混凝土符合浇筑要求。并根据具体情况选择最合适的浇筑方法,以分层浇筑为主,只有这样,才会保证浇筑质量,达到最佳效果。在混凝土浇筑过程中,应该对钢筋的位置进行检查,避免其出现位移和变形的情况。在浇筑完成后,可以使用木抹子进行抹平处理,以减少混凝土表面裂缝的产生。浇筑结束后,应对表面处理,确保表面非常的光滑,其存在较高的密度。一般情况下,具体施工时,还要在混凝土的表面,铺设一层薄膜,防止外表水分流失,以免形成裂缝。泌水时,应采取有效的方式,控制内部水分,确保其符合要求。特别是在加载过程中,保证施工间隔时间之间的连续性,在间隔时间过长的情况下,要采取措施尽最大可能的减少间隔时间,以便在混凝土开始凝固前恢复施工,在此期间,施工单位应注意观察并改变钢筋、模板等梁的位置,选择独立的浇筑方式,连续浇筑是一项非常困难的工作,施工缝必须在较硬的部位预先预留。
2.5混凝土振捣技术
混凝土具体施工时,施工人员要准确了解相关规定,按照其中的要求,完成浇筑、振捣等活动,振捣结束后,对作业面进行检查,确保其平整后,结束整个浇筑工作。振捣时,应按照特定的顺序,即从坡脚开始,逐渐向坡顶振捣,振动可以使混凝土从模子的每个角落向最高密度方向流动。工作时间少或选用塑性砼时,可采用人工振捣,其他情况下,可采用机械振捣,在具体振捣过程中,施工人员应迅速插入慢张拉力,均匀选择插入部位,防漏浆,当插入振动器时,振捣必须进入混凝土底部,防止混凝土两层间产生裂缝,并在插入点振动20秒,直至混凝土表面无气泡和沉渣。
2.6混凝土养护技术
为了有效地减少混凝土开裂的可能性,相关人员必须采取有效的保温措施。要针对外界环境情况,洒上适量的水分,通过水分的蒸发作用,降低表面温度,加快内部热量释放,缩小内外部的温差。同时,还要在外表面,铺上一层防护材料,避免阳光直接照射,也会起到一定养护作用。目前普遍采用的养护方法是喷涂,这样可以使混凝土结构保持湿润,从而减少内外温差,最终提高混凝土的强度和耐久性,防止开裂。
3、结语
综上所述,为了可以提高混凝土施工的质量,对于施工企业而言,要采取有效的措施提高混凝土施工技术的水平。因此,在进行建筑施工的过程中,要严格的检查混凝土材料的质量,严格控制混凝土配合比,加强搅拌、运输、浇筑的质量控制,保证所有环节的质量,以构建出一个高质量的房屋建筑。
参考文献:
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