建筑工程混凝土施工质量问题及控制措施分析

建筑工程混凝土施工质量问题及控制措施分析

周薇

中一达建设集团有限公司 （江苏 常州 213300）

摘 要：对于建筑而言，在进行施工建设的过程中，混凝土施工技术发挥着至关重要的作用，同时与建筑施工的整体质量有着紧密的关系。因此，施工单位和用户都十分重视混凝土施工技术质量。在具体施工项目中，施工单位应重视混凝土施工工艺的基本要素，并对存在的问题采取科学的对策。

关键词：建筑工程；混凝土；质量；浇筑

前言：

混凝土的质量不仅是建筑质量的重要保障，也是提升我国整体建筑水平的重要影响因素。影响现浇混凝土施工质量的因素是多种多样的，对于施工人员而言，应该立足工程的实际情况，完善施工准备，落实技术交底，注重混凝土的浇筑和养护，制定出相应的预防方案，减少裂缝的出现，以使混凝土保持完整性。

1、建筑工程混凝土施工质量现状

1.1施工材料的选择不合理

混凝土材料是影响建筑工程施工的关键性因素，应对材料质量进行严格控制。混凝土建筑材料在具体的施工过程中还存在着诸多问题，在选择水泥材料时，由于考虑的不够，导致混凝土的强度和质量不能得到保证，有些施工企业为了获得更多的利益，往往选择价格低廉、质量差的水泥材料，对混凝土的质量造成了影响。为了降低施工成本，缩短工期，往往不能达到砂石规格的要求，从而大大降低了混凝土的施工效率；在外加剂的选择上，多数施工企业考虑不够，导致混凝土质量难以保证，甚至出现裂缝。

1.2搅拌不均和流程混乱

在进行混凝土施工的过程中，对于施工人员而言，要严格按照设计好的图纸进行施工，否则会对建筑施工的质量和效率造成严重的影响，大大的增加了质量安全事故发生的几率，甚至会地对人们的生命财产安全造成威胁，因此施工企业要充分认识到混凝土施工技术的重要性。但是，由于一些施工单位没有健全的施工安全保障体系，导致在具体的施工项目中，没有对施工人员制定规则，具备着较大的随意性，造成了很多问题，例如：在混凝土搅拌过程中，由于混凝土的密实度没有得到保证，导致混凝土表面出现蜂窝状、粉化等现象，在节约时间的同时，还经常由于拌和、运输、堆放和掺量处理不到位而严重影响混凝土质量。在进行混凝土浇筑施工的过程中，骨料与砂浆之间存在隔离层的情况下，就产生了混凝土蜂窝的现象。另外，在混凝土施工过程中，模板损坏或不完全，都会引起悬漏，造成混凝土网片的出现。在混凝土施工中，温度控制不当的情况下，会很容易产生裂缝的问题。未严格按照养护标准施工养护，在养护过程中易引起混凝土裂缝。

2、建筑工程混凝土施工技术控制要点

2.1施工材料的质量控制

保证水泥质量并更好地解决裂缝问题。要控制砂的质量，首先要保证所有原材料的质量，其次在具体工作过程中，要严格控制砂作为粗集料的选配，对粗集料的粒度提出了更为严格的要求，要符合结构截面要求和钢筋的最小净距。其中细集料为中砂，保证砂岩的质量和精确度；混凝土的掺合料为粉煤灰，保证混凝土具有良好的脆性和干燥性。同时，还应注意加强对混凝土材料中砂石含泥量的控制，尽可能将石子和砂子的含泥量分别控制在1%和7%以内，降混凝土的收缩性，提高整体的强度。另外，可以利用缓凝剂和减水剂，提高混凝土的散热性。

2.2严格把控混凝土的配合比

配合比例设计的核心在于确定产品的强度，同时还要将水灰比、掺砂量、外加剂添加量等数据设计好。将水泥和掺合料配合使用能够得到具有更高性能的混凝土，使水泥的用量得到合理的降低，从而降低生产成本。相关技术人员应该依照工程图纸和混凝土结构等因素，确定混凝土在强度等各方面要求，从而选择相应型号的水泥、骨料、外加剂等原材料。对施工工艺做出初步的了解，设计出配制混凝土的具体方案。施工之前，应根据工程建设需求，确定出最佳的配比，调节水泥用量，确保其处于最佳范围内，防止出现剧烈的水化反应，干扰整个工程的建设。同时要组织有经验的专业人员对混凝土进行操作，有效地避免混凝土与最终混凝土配合比的误差，从而促进计划好的工程建设。同时，针对实际情况，确定出最佳的施工材料，选择合理的膨胀剂，一面混凝土硬化时，出现过度收缩的问题，降低工程质量。在对比原材料时，应仔细检查温度计和掺合料，以防止混凝土施工后出现裂缝。

2.3注重混凝土搅拌与运输

为确保混凝土拌和前的质量，施工人员必须分析影响混凝土拌和质量的各种因素，如拌和时间、料比、烧制顺序等，并根据工程需要，在拌和阶段进行试验，调整合理的配比，加强搅拌时间控制。搅拌时，应严格按照前期的设计方案，依次加入适量的材料，并针对实际需求，确定出粉煤灰量，并选择相应的添加剂，以减少水泥用量。所以，搅拌过程中，应对时间进行把控。在使用搅拌设备的时候，要结合搅拌机的型号、搅拌效果以及运输时间等因素来确定搅拌工作的具体时间，要在确保混凝土质量的情况下尽量降低搅拌的时间，从而使生产效率得到提高。搅拌阶段实时监控混凝土物料移动情况，确保搅拌均匀，搅拌结束后及时清除混凝土。为了确保混凝土运输顺利，必须保证牵引泵和移动泵在施工现场始终处于良好的工作状态，对两台设备定期进行专项维修，以保证泵管强度，降低混凝土运输压力，在混凝土运输过程中，接缝必须完全密封，以免发生意外，解决了使用上的难题。

2.4混凝土浇筑技术

为了最大限度地提高混凝土在施工和使用过程中的质量和效益，要求相关施工人员对混凝土进行合理的安装、改造、使用、维护和保养。在混凝土浇筑前，监管人员应该通过口头交底的方式，引导施工人员把握质量控制的关键点，并对具体的混凝土浇筑时间进行明确。施工人员要对钢筋、模板的质量进行严格检查，确保混凝土符合浇筑要求。并根据具体情况选择最合适的浇筑方法，以分层浇筑为主，只有这样，才会保证浇筑质量，达到最佳效果。在混凝土浇筑过程中，应该对钢筋的位置进行检查，避免其出现位移和变形的情况。在浇筑完成后，可以使用木抹子进行抹平处理，以减少混凝土表面裂缝的产生。浇筑结束后，应对表面处理，确保表面非常的光滑，其存在较高的密度。一般情况下，具体施工时，还要在混凝土的表面，铺设一层薄膜，防止外表水分流失，以免形成裂缝。泌水时，应采取有效的方式，控制内部水分，确保其符合要求。特别是在加载过程中，保证施工间隔时间之间的连续性，在间隔时间过长的情况下，要采取措施尽最大可能的减少间隔时间，以便在混凝土开始凝固前恢复施工，在此期间，施工单位应注意观察并改变钢筋、模板等梁的位置，选择独立的浇筑方式，连续浇筑是一项非常困难的工作，施工缝必须在较硬的部位预先预留。

2.5混凝土振捣技术

混凝土具体施工时，施工人员要准确了解相关规定，按照其中的要求，完成浇筑、振捣等活动，振捣结束后，对作业面进行检查，确保其平整后，结束整个浇筑工作。振捣时，应按照特定的顺序，即从坡脚开始，逐渐向坡顶振捣，振动可以使混凝土从模子的每个角落向最高密度方向流动。工作时间少或选用塑性砼时，可采用人工振捣，其他情况下，可采用机械振捣，在具体振捣过程中，施工人员应迅速插入慢张拉力，均匀选择插入部位，防漏浆，当插入振动器时，振捣必须进入混凝土底部，防止混凝土两层间产生裂缝，并在插入点振动20秒，直至混凝土表面无气泡和沉渣。

2.6混凝土养护技术

为了有效地减少混凝土开裂的可能性，相关人员必须采取有效的保温措施。要针对外界环境情况，洒上适量的水分，通过水分的蒸发作用，降低表面温度，加快内部热量释放，缩小内外部的温差。同时，还要在外表面，铺上一层防护材料，避免阳光直接照射，也会起到一定养护作用。目前普遍采用的养护方法是喷涂，这样可以使混凝土结构保持湿润，从而减少内外温差，最终提高混凝土的强度和耐久性，防止开裂。

3、结语

综上所述，为了可以提高混凝土施工的质量，对于施工企业而言，要采取有效的措施提高混凝土施工技术的水平。因此，在进行建筑施工的过程中，要严格的检查混凝土材料的质量，严格控制混凝土配合比，加强搅拌、运输、浇筑的质量控制，保证所有环节的质量，以构建出一个高质量的房屋建筑。

参考文献:

[1]李洁.混凝土施工技术在建筑房屋工程建设中的应用[J].中外企业家，2020，(32):212.
[2]邢宝新.房屋建筑中的钢筋混凝土质量监督管理措施[J].黑龙江科技信息.2015(05):35-38