装配钳工的技术要点研究

装配钳工的技术要点研究

郭述凡 康建

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266000

摘要：近年来，我国的机械制造行业有了很大进展，在机械制造业中，钳工是机械制造业不可缺少的工种，传统钳工主要从事简单手工具的制作，现代钳工则发展成机器工件与装配机器的制造工种，钳工成为独立且重要的一个工业生产工种。近年来，机械工业快速发展，扩大了钳工的作业范围，专业分工愈发细致。目前，对钳工操作人员，提出了更高的专业技能要求，相关技术人员只有掌握钳工的基本操作技能，才能解决常见的装配技术问题，以提高机械装配的效率。在分析钳工掌握的基本技能基础上探寻钳工的操作技能。

关键词：装配钳工；工艺；操作技能

引言

机械装配的钳工是操作与技术的重要保障，传统的机械装配无法实现自动化，必须依靠钳工完成生产加工以及装配作业。钳工的基本操作技能给产品生产奠定基础，属于钳工综合技能中的关键组成，并且技能的水平决定了装配质量，基于此钳工培养看重操作技能培养，确保能够满足机械生产的实际需求，必须提升机械生产质量与技术水平，关注机械生产的进一步发展。

1装配钳工的特点

就现阶段实际的操作来讲，装配钳工工作内容主要就是按照图纸实际要求，将相应的零部件进行组装，从而形成完整的机械设备。装配钳工在实际的操作中，需要其具有良好的操作技术水平，确保装配工作能够更加的准确。并且，装配钳工还需要使机械设备装配强度以及韧性需求能够很好的以确保机械设备能够良好的运行。装配钳工其特点主要体现在以下相关方面：（1）装配钳工技术需要保证灵活，在实际的操作中需要按照装配要求，采用科学合理的操作方式，对装配技术的作用和价值最大化的体现出来，在装配中，有效确保装配工作效率以及装配质量可以很好提升。（2）需要装配钳工具有良好的操作技术能力，在这当中主要就是按照装配要求做好相应的操作工作。首先，对操作工序进行理顺，确保操作整体顺序不会产生问题，还需要在操作过程中加强对机械设备的合理调试，在确保调试合格后才能够操作，以此确保装配效果良好。（3）自动化技术在当前各个行业中获得了普遍性的应用，在装配工作中，对于自动化技术的合理应用能够使得装配效率有效提升，装配精度也可以提升。采用自动化技术，在一定意义上对于装配工作质量的提升也有着很重要的意义。针对机械设备装配工作来讲，自动化效率的要求也是非常高，从而使其能够对现代规模化发展需求可以满足。

2装配钳工操作技能要点分析

2.1划线

划线主要就是按照图纸样品以及技术要求等，在半成品或者毛坯中采用划线工具对相应的点、线、面等元素勾画出。采用划线可以对剩余工件加工数量进行了解，对工件的界限和尺寸等可以明确化，尤其是针对没有处理的毛坯可以很好的剔除。划线操作中主要有以下几个流程：第一，对图样进行了解，在工件中对划线位置进行确定，同时，遵循划线要求，在对这些内容掌握和熟悉之后就可以实施下道工序。第二，对划线基准线进行合理确定。第三，技术人员需要加强对工件以及毛坯的检查，在确保其合格后进行涂色。第三，做好工件的安装工作，选取合理的划线。第五，进行划线组织工作。第六，在完成划线工作后就可以实施检查，按照图纸要求，在确保划线位置准确以及没有相关遗漏情况存在，就可以进行线条的冲眼操作工作。

2.2锯削工艺

锯削是装配钳工利用锯切工具对工件进行切断或切槽等操作的工艺手段。锯削过程中需加强对工件的控制度，降低对工件造成的压力，合理控制锯削力度，特别是在对工件行切断处理时，以避免工件突然断裂对装配钳工或其他人员造成伤害。为锯切工具安装锯条时，需对安装速度和松紧度加以控制，安装速度过快、松紧度过紧均可导致锯条在锯削过程中发生断裂，进而造成操作人员伤害。

2.3钻孔

钻孔属于钳工作业中经常使用的一项技能，利用相应的技术手段来完成工件的钻孔作业。掌握钻孔方法是钳工又一项基本操作技能，通过钻头的拆装、工件的装夹进行操作;在钻孔之前，工件上钻孔的核心位置应当制作样冲眼，便于找正。钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。在钻孔操作的过程当中，要严格遵守钻床操作规范与要求，同时需要重视安全防护措施以及严格的检查工作，最大程度上确保钻孔的质量。

2.4攻螺纹

攻螺纹主要就是采用丝锥，在工件孔内实施内螺纹的加工操作。在攻螺纹加工中需要做好以下几点内容：第一，确保底孔孔口完成了倒角处理；第二，工件装夹需要保证水平，使得螺孔中线可以保证垂直以及水平；第三，若是在攻螺纹中丝锥已经推入了一到两圈，这就需要加强螺纹的检查工作，如果存在问题就需要对丝锥垂直性问题及时调整；第四，在攻螺纹中孔被堵塞，就需要将丝锥及时退出，对孔中的铁屑进行清扫，使得其可以满足深度要求。

2.5滚动轴承轴向间隙调整工艺

滚动轴承轴向间隙大小与轴承滚动疲劳寿命、振动、温升等性能有着紧密联系。目前调整滚动轴承轴向间隙可借助两种技术手段实现。垫片调整技术：通过在轴承端盖与轴承座端面之间填放软钢材质或弹性纸材质垫片，实现轴向间隙调整，调整时装好轴承端盖，均匀拧紧端盖螺丝，同时手动转轴，直至轴承滚动体与外圈接触且轴内部无间隙，测量轴承端盖与轴承端面之间间隙，测得间隙值加上正常工作下轴承轴向间隙，获得最终间隙值，根据最终间隙值在轴承端盖与轴承端盖之间放置相应厚度垫片，拧紧螺丝即完成间隙调整。螺栓调整技术：轴承外圈放置压圈，通过调整螺栓加压实现轴向间隙调整，调整螺栓螺距可利用公式计算，假设螺距为2.0mm，为保证轴承轴向间隙能达到正常工作需求，调整螺栓旋转角度则可表示为3600×0.15÷2.0=270，此时将调整螺栓反转270°，轴承即可获得0.5mm轴向间隙，再用垫片固定即完成间隙调整。

3装配作业的操作技能

装配技术能够衡量装配钳工是否合格的一个重要标准，在装配作业之前钳工必须充分了解图纸以及相关的装配工艺，掌握产品的基本结构、零部件的实际作用，还有各个零部件之间的相互关系，并且检查零部件的完整性，必须按照图纸的要求来进行零部件的检查。首先全方位清理装配操作的工作台，彻底清理无关的物件以及杂物等，并且擦拭工作台面，确保没有任何污物以及金属废屑存在。准备好装配操作需要使用的工具以及各种辅具。此外，需要根据相关的装配工艺来完成装配作业，如果装配作业需要多人之间的配合，那么参与者则需要保持相互之间的默契，并且装配的过程中需要格外地注意安全。如果装配过程中精度并未达标时，必须找出原因，随后重新进行装配，完成装配操作之后应当彻底地进行产品检验，确保不存在任何问题。

结语

综上所述，随着现阶段社会经济发展水平的不断提升，人们相对于装配钳工技术要求和基础理论有了非常高的要求，这就需要在各个领域发展中不断加强先进技术的引入，使得装配钳工能够和时代的发展相适应，从而可以确保装配作业高标准以及高水平完成。

参考文献

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