大体积混凝土施工方案要点

大体积混凝土施工方案要点

喻潮华

浙江恒宸建设集团有限公司 浙江杭州 311107

摘要：为了充分利用地下空间，大部分项目设计了1-3层不等的地下室，同时也产生了大体积地下室底板的浇筑问题，大体积混凝土浇筑是既是重点又是难点，在此以某科研、商业服务用房为例探讨大体积混凝土浇筑的施工要点和方案部署。

 关键词：大体积混凝土浇筑；施工部署；有关方案

1、施工方案要点分析

本方案旨在为改地块一期项目大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保规范完成大体积混凝土施工作业。

2、项目概况及要点

2.1工程概况

某地块科研及商务服务用房建设项目一期工程，建设地址位于滨湖新城开平路以南，春蓝街以西，总建筑面积14.4万平米，地下室三层，地上21/30/31层，基础采用预制管桩和筏板，基础总面积42601平米，开挖深度13.4米。

2.2 筏板基础混凝土施工的特点

本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度1#、2#、3#、5#、6#楼为1250mm、混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，筏板厚度超过1m属大体积混凝土施工范畴，浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

3、施工准备及部署

3.1 施工准备

3.1.1技术准备

1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、大体积商品砼原材料及配合比设计

(1) 原材料选择确定：

1) 选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

2) 采用非碱性活性骨料。

3) 粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。

4) 细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3。

5) 除上述要求以外，混凝土原材料还应满足现行国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。已及施工图

6) 掺合料。由于筏板厚度达1.3m，属大体积混凝土，粉煤灰掺量约为水泥用量的15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。

7) 添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

8) 外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。

9)拌合用水选用自来水。

(2) 配合比设计：

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定(GB50496-2009)：

1) 采用混凝土60天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

2) 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于180mm。

3.1.2 材料物资准备

对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3.1.3 机械设备准备

1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

2、各种机械设备进场后，项目机械设备管理员必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

3.1.4 现场准备

1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。

2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。

3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

3.2施工部署

本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为10个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。

4、混凝土浇筑施工

4.1浇筑前准备工作

浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

4.2 混凝土浇筑施工方法

1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。

4.3 大体积砼泌水浮浆处理

1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排。

2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3～4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。

4.4 混凝土浇筑注意事项

1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160～200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。

结束语

大体积混凝土浇筑属于结构施工中的一个重点，施工质量涉及到结构安全和防水等诸多内容，也是现浇施工作业的一个难点，如何组织好长时间，大方量的混凝土施工，需要关注和综合考虑的因素比较多，因此需要足够的重视人机料法环等因素，在过程中需要对浇筑的重点和难点进行分别管控，。

参考文献

1.叶捷先 建筑深基坑支护优化设计研究及应用（J）,科技创新与应用，2017（3）