探讨化工企业化工工艺技术高质量管理分析

探讨化工企业化工工艺技术高质量管理分析

任国伟

江苏奥克化学有限公司 江苏省仪征市 211400

摘要：所谓的化工工艺指的是化工生产技术与化工技术。按照预期设计的计划与方式将原材料用固定的过程和方法，在化学反应中变成其他产品，其包含这一转变过程的全部内容。维系与指导着整个过程，利用科学、系统的管理活动，完成化工工艺管理。化工工艺管理除了设计方面的管理、原材料管理、装备与技术管理外，同时还兼容生产过程的全部环节。化工各个部门必须严格按照预期计划操作，这一体系是企业管理最核心的部分之一。

关键词：化工企业; 化工工艺技术;高质量管理;分析

1、化工企业化工工艺技术现状评价

化工企业与其他的企业相比之所以会消耗更多的能源，主要在于其工作的原理，生产过程中一般是通过多种反应来完成作业，这一系列操作是最消耗能量的，目前能源的大量消耗主要由以下几种原因导致：企业在设立之初，没有对节能减耗有更高层次的认识，导致管理层没有注入更多的心血来进行能源管理，即使公司存在相应的管理职位，也没有在最大程度上尽到职位的职责，犹如虚设；化工企业在生产过程中，不仅可能会导致资源的消耗，也可能会对环境造成一定的污染。环境污染产生的主要因素在于，没有对排出的污染气体进行处理，直接排除的污染物可能会对水源、土壤及空气造成严重影响，甚至通过食物链的传输作用，最终导致人类的生命安全无法得到保障；在生产过程中仪器的新旧程度严重的影响能源的消耗程度，部分企业为了减少资金的投入，即使仪器出现故障也不会按时进行修理，导致仪器在运行过程中大量的消耗能源；为了减少能源的消耗，企业需要在生产的技术手段上及时的进行更新，但部分企业在创新上存在一定的不足，导致能源过度消耗问题无法得到解决[1]。

2、提高化工企业化工工艺技术高质量管理的措施

2.1建立统一的管理体系

现代企业下有众多管理体系，包括工艺体系、质量体系、设备体系、安全体系等等。从经验不难得知，这些体系虽然在名字上没有任何联系，但是在实际操作中却大有关联。如安全需要工艺的支撑，质量也需要工艺的配合，体系是相互交叉的关系。所以为提高管理有效性，就必须建立统一的管理体系。明确各个工艺部门与主管的责任、目标，建立一体化管理网络，确保管理工作能够得以顺利落实和推进。

2.2稳定管理能力，明确管理纪律

稳定人员是企业最需要重视与考虑的问题，因人员流动是无法避免的问题，人员流动带来的影响是工艺不再稳定，技术面临断层。为了消除这样的影响，企业就必须做好技术档案，随时更新档案。建立标准化的工艺纪律、工艺培训体系、工艺管理。这对提高管理有效性而言具有现实性意义。

2.3做好现场管理

形式化的体系和制度并不能帮助企业提高管理能力，因此现场管理这种能够突出实效性价值的管理工作是企业必须要重视的问题。舒适的工作氛围能够让工人产生足够的劳动热情，对出产优质产品而言具有很大意义。企业必须要建立文明生产习惯和生产环境，建立领导模范制度，做好生产节奏管理、质量管理工作。

2.4提高化工企业可持续发展技术的关键措施

2.4.1催化剂绿色关键技术

催化技术是化学的基础，其也是发生化学反应的必备前提条件，因此，催化技术在化学产业中一直占据重要地位。催化可以细分成化学催化、生物催化两种方法，在具体的应用过程中，应该根据具体反应对催化方法进行合理选择。通过催化技术，化学反应本质可以有效控制各种副作用，特别是实际生产中产出的无用副产品，可以有效减少其给生态环境造成的污染。目前，在精细化工中，纳米催化剂、访酶催化剂以及固体酸碱催化剂等得到了广泛应用，而这也为化学合成工业绿色发展提供了有力保障。

2.4.2减少环境的污染

在生产化工产品时，必然会产出许多的废弃物，如废水废气等，如果全部投放到自然界中，环境会受到严重的破坏。因此在排放废物时要进行一定的处理，降低所排放的废气废水对大自然的破坏。只有保护好自然环境，绿色精细化才能进一步发展，可持续发展战略才能得以实现。同时，化工产品在研发的过程中，要考虑到产品对于环境的污染问题，尽量降低因化工产品的研发对环境的污染，而且研发新产品时要注意研发那种对于环境污染小或者没有污染的新产品，从根本上对环境进行保护，有效地保护环境，加快我国绿色精细化可持续发展技术的发展。企业决定工厂和研究者的走向，只有企业真正做到对环境的爱护，化工产品在生产和研发时才会减少对环境的污染。所以在绿色精细化可持续发展中企业的决策是十分重要的，企业家一定要将环境污染的问题重视起来，加大对工厂和研究人员的资金投入，从根本上减少对环境的污染[2]。

2.5工艺过程安全

精细化工企业在运行过程中通常会采用很多种化工装置单元进行工艺过程的操作，如原料的过滤、结晶、传热，产品纯度的萃取、蒸发、干燥等，在不同单元组合下，就会得到不同的产品。所以，在工艺过程安全设计过程中，应该对操作情况及设计情况进行实时分析，检查危险物料的状态，有效降低操作温度及压力，控制工艺过程中的危险因素对精细化工装置造成影响。另外，对于危险程度高的化工工艺过程，特别是《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）规定的危险化工工艺过程，要在工艺危险特点的基础上采取安全措施，比如，某化工企业的磺化工艺存在的危险特点包括：原料易燃易爆，磺化剂具有氧化性和强腐蚀性，反应过程属于放热反应。而且，一旦物料投放顺序错乱或投料速度过快、搅拌不均匀、缺少冷却措施，都会导致温度升高，从而引发火灾或爆炸事故。因此，在精细化工工艺生产过程中一定要对监控反应釜的压力、温度、搅拌速度、冷却联锁等加以重视，确保工艺过程的安全进行[3]。

3、结语

对化工企业来说，完整、科学、系统的工艺管理体系对企业的发展来说具有重要的现实性意义。管理者必须予以工艺管理足够的重视，根据自身需要制定合理、科学的管理体系，推进高效管理体系的确立，这对提高企业自身综合实力，实现企业健康、持续、快速的发展具有很重要的意义。化工企业必须要积极学习优秀企业工艺管理制度，结合自身情况掌握与创新适用于自己的管理体系。明确各级部门、各个工艺的职责与职能，捋顺安全与品质的关系。做好基础工作，投入更多的精力用于工艺文件有效性、科学性管理，以此为依据制定系统化监管体系。

参考文献

[1]王建东,雷守卫.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山东工业技术,2018(16):192.

[2]朱高威.化学工程中的化工生产工艺[J].化工设计通讯,2018,44(06):133-134.

[3]凡泽佑.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].化工管理，2019（12）：45-46.