防水涂料检测中存在的若干问题探讨

防水涂料检测中存在的若干问题探讨

孙卉

广西壮族自治区 南宁市 530001

摘要：近几年，国家陆续出台和更新了各种防水涂料产品标准，规范了防水涂料的生产及工程应用，使防水涂料的产品质量有了大幅度提高，防水涂料的性能检测也越来越受到大家的重视。对于防水涂料产品，更是从基本的生产环节到之后的使用过程都进行了相应的规范。因此，准确理解和把握国家和行业标准，保证检测数据的科学、准确和公证性，是对检测人员的基本要求。

关键词：防水涂料；检测；问题；分析

1导言

在社会经济的快速发展下，人们的生活水平也在不断的改善和提高，这就使得人们对日常生活中的相关使用产品的压迫球越来越高。国家为了满足人们在高要求、高标准下的物质生活，加大了产品在生产环节和检测阶段的监管力度。近年来，我国为了有效保障防水涂料的整体产品质量，以使其更好地适应现今社会的生产需求，国家相关检测部门提高了对防水涂料进行产品检验的基本基本标准，更加全面到位的保障产品质量。而国家检测部门的工作人员对防水涂料开展检测工作时需要有效掌握国家的出台的最新检测标准，保障检测工作准确有效，且符合时代的使用要求。

2试样成膜过程中的注意事项

2.1实验室环境条件

实验室的温湿度对防水涂料的成膜质量起着至关重要的作用，主要是在涂膜的养护过程中。例如，对于聚合物水泥基防水涂料，干燥环境可加速水分的蒸发，有利于涂料的成膜；潮湿环境则有利于水泥的水化。对于单组分聚氨酯防水涂料，由于其主要靠吸收空气中的水分发生水化反应达到固化的目的，因此湿度高低直接影响其反应固化的速度。对于双组分聚氨酯涂料，温度升高，胺类化合物催化异氰酸酯和水反应的效果显著，从而释放出较多的二氧化碳，在涂膜中形成气泡，将出现拉伸试验时提前断裂、低温弯折试验时由于气泡形成裂纹等情况。另外，实验室的温度过高，所制成的涂膜常为海绵状松散结构，导致测得的拉伸强度增大，而断裂伸长率降低。对于不同的材料，拉伸强度和断裂伸长率的变化幅度不同。笔者曾在试验中发现，实验室的温度差为五摄氏度时，拉伸强度最大相差百分之二十八，断裂伸长率最大相差35%，直接影响到对产品合格性的判定。可见控制实验室温度和相对湿度的重要性。

2.2涂膜涂刷次数

众所周知，防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂覆的遍数越多对成膜的密实度越好。用放大镜对涂膜裁片的截面观察发现，涂层薄的涂膜内部存在的气泡较小、呈封闭状态；涂层厚的涂膜内部气泡相对较大，有时气泡几乎贯穿整个涂层，但涂层表面却看似密实。由此可见，不同的涂覆方法会导致防水涂料产品试验结果的不同，并影响到对产品合格性的判定。同一锅搅拌的防水涂料，分别按两遍和三遍涂覆试样，在相同的养护制度下，无处理的拉伸强度与断裂伸长率两项试验数据差异较大。因此，建议各标准明确规定涂覆次数，如出厂检验时涂覆两遍，型式检验或仲裁检验时涂覆三遍，而最终厚度都控制在（1.5±0.2）mm。这样既可以缩短试验时间，又能确保标准中的技术指标，提高检测质量。

2.3搅拌方式

搅拌方式包括搅拌机类型、搅拌速度、搅拌时间和搅拌锅的选用。一是标准中没有明确规定搅拌机的类型。市售的搅拌机类型多种多样，主要表现在搅拌机的叶片形式不同，不同的厂家实验室与各级检测机构所用的搅拌机均有不同。二是标准中没有明确规定搅拌速度。搅拌机的搅拌速度大都分高、中、低三档。对于聚合物水泥防水涂料来说，应采用低速搅拌，因为搅拌速度太快，涂料中易混入气泡，而且聚合物中高分子链段也可能被切断，影响成膜质量和测试结果。三是标准中没有明确规定搅拌锅的大小、形状。现行的防水涂料标准只是简单地规定了机械搅拌的时间，而没有详细规定搅拌锅的大小、形状等。因此，笔者建议可参照JC/T 729—2005《水泥净浆搅拌机》规定的水泥净浆搅拌机及GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中规定的“水泥净浆的拌制方法”制定防水涂料的拌合方法。

3防水涂料检测过程中存在的问题及对策

3.1实验室环境因素

在对防水涂料进行检测的过程中，需要先对防水涂料进行试样成膜操作，而这个环节结果的准确性以及可靠性在很大程度上都受实验室环境因素的直接影响。若整个实验室的环境相较干燥，实验室内部水分的蒸发会异常迅速，若在此时选择对聚合物水泥防水材料进行涂抹，成膜的效果以及速度都会有很大帮助。但是对于聚氨酯类防水涂料来说，其自身在进行成膜的过程中需要对实验室空气中的水分进行有效的吸收来促进自身的反应速度，进而快速成膜，若实验室环境过于干燥将会直接影响到聚氨酯防水涂料的成膜质量，进而对整个检测的结果产生严重的影响。最后，实验室的温度环境同样会影响到涂膜成型之后的结构，若实验室的整体温度过高则会直接导致涂膜机构因为固化的程度太高而导致整个结构松散，其自身后续的断裂伸长率以及拉伸强度将会在后续的检测中受到严重的影响。因此，进行防水涂料检测的过程中，相关人员应当从实验室整体湿度以及温度两方面出发来对实验室环境进行有效的控制，进而保障防水涂料的试样成膜的质量。

3.2制备试样

在检测聚氨酯防水涂料的过程中，首先应当保持实验室环境保持在标准的条件下，将样品放置二十四小时之后开始制备防水涂料混合物。在制作防水涂料混合物的过程中应当按照生产厂家的产品配比来进行充分的混合搅拌，时间应当保持在五分钟。大多数情况下应当采用手工搅拌的方式进行搅拌，但是由于手工搅拌的方式容易导致防水涂料混合物中出现气泡，因此在搅拌的时候应当保持匀速的方式进行搅拌，当防水涂料混合物的颜色呈现出均匀的状态下方可停止搅拌。在检测聚合物防水涂料的过程中，同样应当保持标准的实验室环境条件，按照生产厂家的产品配比要求进行制备，防水涂料混合五分钟之后方可进行机械式搅拌。在进行搅拌的过程中应当注意混合物的状态，及时的添加水分，使用搅拌器均匀的进行搅拌。大量实践证明，当材料经过一段时间的搅拌会后还会形成一定程度的团料，需要使用玻璃棒对团料进行碾压，随后将混合物搅拌均匀。对于聚合物防水涂料混合物进行搅拌的过程中严禁使用手工作业的方式进行，手工搅拌的方式不能保障混合物中材料的细小团料被充分的搅拌均匀，进而导致涂膜表面出现明显的凸起，检测结构的准确性以及可靠性将受到严重的影响。

4结论

总而言之，作为建筑工程建设中最为常见的一种材料，只有对防水涂料进行各项技术指标检测才能够真正的保障防水涂料的有效性。因此，检测单位应当客观、公正并且严格按照各项规定的试验规范规程来对送检的防水涂料进行科学的检测，并对检测结果的准确性做出保障，进一步为建筑工程防水材料的安全使用提供有效的技术保障。

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