LNG储罐外罐土建工程穹顶施工分析

LNG储罐外罐土建工程穹顶施工分析

姜帅宇

中国建筑第二工程局核电建设分公司，广东省 518000

摘要：此篇文章对LNG储罐外罐土建工程施工过程中穹顶施工的管理工作进行分析。目的在于希望能够为LNG储罐穹顶相关施工提供参考依据，并且对现场施工进行一定程度的指导。确保LNG接收站能够进行更为安全的生产与运行，为后续LNG接收站、其储罐外罐建设工程，相关穹顶施工提供有效的借鉴与相应的建议。

关键词：LNG储罐；穹顶建设；混凝土施工；钢筋模板

引言

目前，我国制造的大型天然气低温储罐（LNG），在单罐储量设计过程中，主要为16~22万立方米，外观设计主要为预应力混凝土的土墙结构。在此次研究过程中，以单罐储量为20万立方米的储罐作为案例进行分析。此处穹顶混凝土浇筑过程中，会通过传统的单层分段施工予以完成。通过上下两层分段共计7个施工段进行施工。具体而言，实际的施工可从以下几个角度进行分析。

1对施工准备进行分析

在此次施工过程中，施工人员已经经过质量、技术、安全等诸多内容的培训考核，能够对相关的试验规范规程，以及相关的工作程序予以熟知。特殊工种人员能够获取商业网资格。一般操作人员能够熟悉各项工具以及仪器设备，能够熟练的对各类工具进行使用，在施工过程中，提前进行做好技术准备。施工前会对参与各个施工的班组以及施工管理人员开展具有高度针对性的技术、安全质量、文明施工管理规范等诸多内容的培训。同时，会对施工材料进行有效的分析，在施工中选取的预埋件模板以及钢筋等诸多材料，做到自检合格，相关材料证明文件上报，并且获得批准在情景施工中应用的各类施工机具设备配套齐全，经过标定，具有高度的安全可靠性。在此次施工现场中，储罐施工区及施工用水用电均已搭设到位，现场道路保持畅通。在施工中，罐体外侧周围需要设置宽度高于12米的施工通道。由此对实际混凝土浇筑作业的要求予以满足。

2对储罐穹顶工艺流程以及相应的施工技术要求进行分析

2.1对工艺流程进行分析

储罐穹顶工艺在实际的开展过程中，其流程如下。在施工过程中，需要将穹顶混凝土分为上下二层进行实际的施工。就下层而言，可将其分为1、2、3阶段进行施工。而上层则可将其分为4、5、6、7阶段进行施工。在储罐之内，需要做到充气保压，开展施工测量，而后进行阶段1的钢筋施工工作，对施工缝钢板网进行安装，对环梁的张拉工作予以完成。对阶段1进行验收，并且开展混凝土浇筑，对阶段1的混凝土养护工作予以完成，并且对施工方进行清理。而后开展阶段2以及阶段3的钢筋施工工作.在施工缝钢网安装完成之后，对2、3阶段进行验收。同时，对2阶段混凝土进行浇筑，进行其养护及施工缝处理而后开展3阶段的浇筑养护及清缝处理工作，确保混凝土强度达到实际设计要求进行泄压。而后开展4、5、6、7阶段的施工。而后进行施工缝嵌缝工作完成整体施工。

2.2对施工技术要求进行分析

首先，在灌顶钢筋绑扎以及实际混凝土浇筑中需要分段预应进行，罐内充气之后需要绑扎半径在27,000~42,600毫米范围之内的钢筋。在灌顶施工阶段一进行浇筑的过程中，需要同时绑扎半径为0~2700毫米范围之内所具有的钢筋。而后在灌顶施工2、3阶段进行浇筑。第二，对各施工阶段混凝土交租顺序以及初期要求进行分析。首先，在绑扎钢筋阶段，其气压需要保持7.0kn每立方平方米。此外，在整体各个施工阶段混凝土浇筑的过程中，其罐内需要进行充气，气压需要保持7.00km/平方米，其灌顶施工的1、2、3阶段混凝土开始浇筑。另外，灌顶施工1、2、3阶段混凝土浇筑及养护阶段，需要保持在7.00kn/平方米。在实际的灌顶施工。阶段1、2的混凝土强度达到实际强度设计值之后，并且整体灌顶施工阶段3所具有的混凝土强度能够达到整体设计强度的80%，之后需要对保压予以停止，其加压及泄压过程，需要保证高度的平稳性，加压所救的速率最大，不可超过100毫米水柱/小时，其水压所具有的最大速率不可高于50毫米水柱/小时。在对上述工序予以完成之后，需要进行4-7阶段的浇筑工作。第三，需要对施工荷载进行分析。在钢筋安装时，需要做到均匀对称钢筋堆放池任意一平方米之内所具有的钢筋重量不可高于100千克，整体施工在开展过程中，其可变荷载不可高于1000/平方米。在混凝土浇筑工作开展过程中，需要做到对称均衡，1平方米之内混凝土量不可超出其实际设计板后具有的10%，在施工过程中，所具有的可变荷载不可高于1000/平方米，当整体施工阶段1所具有的钢筋以及混凝土开展具体施工时，其灌顶施工阶段2、3的范围之内，除钢穹顶自重外，不可存在其他的各项各个施工阶段，其施工需要进一步的与运用力所具有的张拉予以配合，开展混凝土其强度达到整体设计值的90%时，则可开始张拉运力工作穹顶具体使用阶段1，在浇筑之前需要确保已经对环梁预应力张拉予以完成标高与相应的允许偏差，需要符合当前设计与相关规范的具体要求。

3对主要工艺流程施工方式以及相应的技术要求进行分析

3.1对施工测量定位进行分析

在当前穹顶升顶工作完成后，测量工程师需要依照安装单位所提供的各类测量数据进行有效的复核工作。复核结果需要由监理总监包商以及业主确认无误之后，在现场开展实际的土建施工作业工作。

3.2对钢筋施工进行分析

首先，需要对穹顶施工阶段的1、2、3部分钢筋进行绑扎施工。其施工缝以及相应的穹顶钢板需要进行清理，而后需要弹射相应的钢筋定位线，需要对钢筋进行定位绑扎，并且对底层钢筋进行绑扎，对穹顶洞口加强绑扎。而后需要对中层及上层的钢筋马凳进行绑架，对中层钢筋进行绑扎，而后对拉钩以及上层钢筋进行绑扎。在施工阶段一开展具体施工时，需要先绑扎下层钢筋以及相应的中间层钢筋，而上层钢筋则暂时不开展绑扎工作。穹顶拉钩绑扎在下层以及实际中层钢筋之上，其拉钩需要确保位置正确，拥有合理的间距，确保绑在打牢固。而面层钢筋需要等混凝土浇筑之后开展实际的绑扎工作。在施工阶段2开展相应的钢筋施工时，对实际的钢筋网进行设置。具体而言，措施钢筋需要应用直径为12的螺纹钢，将其布置于半径在27,000-34,250毫米的范围之内，依照实际穹顶面层具有的环向钢筋开展对应布置工作，其镜像措施钢筋所具有的间距达到1.5米，整体措施钢筋网片应用直径为16的螺纹钢马凳开展支撑固定工作。在实际阶段3开展具体的钢筋施工中，在半径在0-27,000毫米范围之内，依照间断布置上部环向钢筋以及相应的拉钩，需要进行直接安装。在施工阶段2、3部分前面，从钢筋与实际的措施绑扎工作完成之后，需要进行拉钩的绑扎。拉钩在底层钢筋之上和面层钢筋上做到绑扎，保证其拉钩垂直底面，需要进行有效的绑扎牢固，防止在实际下层钢筋混凝土浇筑过程中存在位移问题。第二，在穹顶施工4、5、6、7阶段，对钢筋施工予以开展。首先，需要对施工缝进行清理，而后对钢筋进行定位线弹射工作，定位钢筋进行绑扎，对穹顶环向钢筋进行绑扎，对钢筋拉钩进行绑扎，开展穹顶镜像钢筋绑扎工作。而后对穹顶洞口加强筋进行有效的绑扎。

结语

在LNG储罐外罐土建工程施工中，其穹顶施工属于极为重要的部分，需要进行分层分段施工。并且对每一层段的施工进行严格的把控，保证施工质量能够与实际要求相符，保证工程顺利完工。

参考文献

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