机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

张秋

陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300

摘要：在我国进入21世纪迅猛发展的新时期，机械制造工艺在当前的工业发展中占据着重要的位置。在科技不断发展的背景下，机械制造工艺和机械设备加工工艺的水平也在不断提高，机械行业已经成为当前社会发展依赖的主要行业。为了能够提高机械产品在市场中的竞争力，需要对机械加工制造工艺进行研究。本文以机械制造为主要研究对象，着重对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行了研究和分析。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；加工工艺

引言

现阶段由于工业科技的发展速度已经相当迅猛,在这个形势和背景下机械加工产业技术也在原来基础上得到了较为显著的提升,在现代机械行业不断发展壮大的过程中将遇到新的问题和挑战,而传统机械生产工艺技术并无法完成对这一要求的全面适应,而需要实现对现代机器制造工艺及其精密加工技术的全面引进,这就是机械加工产业达到长期稳健发展目标的重要基石和先决条件,也从一定程度上表明了现代机械生产工艺及其精密加工技术创新的必要性。

1现代机械制造工艺特点

1）系统性在机械制造领域，制造工艺与精密加工技术密不可分，机械制造本身较为复杂，在经济水平不断提升、科学技术不断进步的时代背景下，我国机械制造也随之提升。为了探寻机械产品的品质进步途径，需要大力应用新的技术手段，不论是在工艺方面还是在精密加工方面，都要融入更多的创新技术，保证机械制造产品性能的稳定性。在机械制造过程中，不断追寻更高的产品质量与技术水平，推动机械制造有序进行。2）关联性从机械制造的视角分析来看，制造工艺与精密加工技术密不可分，但各自又存在不同的特点，二者之间紧密的关联性不仅体现在实践生产阶段，早在机械产品研发阶段也有体现。机械产品在投入生产的过程中，会涉及诸多方面，各环节也具有一定的独立性，但每部分之间有具有紧密的关联性。在具体实践过程中，制造工艺与精密加工技术需要紧密结合，从而保证机械制造产品处于稳定运行发展的状态。

2机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

2.1强化技术管理

机械制造质量是否能够得到良好的保障，与所使用的技术存在着紧密联系，而这也与工艺可靠性有着紧密联系。我国在机械制造方面起步相对较晚，与国外先进技术相比，依然处于良好的发展阶段，对强化技术进行管理，使得操作流程变得更为规范，如此才能够使得技术得到有效落实。目前，我国机械化水平得到了良好发展，而且工艺水平也得到了明显提升，这使得越来越多的机械制造工作都是在集成技术下而完成的，故障率、误差率都能够得到明显提升，而这也大大提升了制造工艺本身的可靠性。此外，在新技术管理上，我国也向其中投入了非常大的力度，以便能够促使制造工艺内容得以创新，以便提升加工制造的效果，并与设备原材料相结合，设备与施工技术管理工作都能够在提升工艺可靠性上发挥出作用，从而为机械制造工艺发展提供更多帮助。

2.2研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

2.3电阻焊焊接

在中国,现在机械制造流程中,电阻焊连接的应用优势程度相对而言较高,有很大的制造效益,机械化程度也可以进一步适应工艺条件,但与此同时,使用该工艺技术也不致有工业废气污染和噪音形成,对环境形成了极为重要的影响。在具体使用电阻焊连接时,一般是先紧紧压住正负极间的焊缝物,而后再通电进行焊缝物,并以此为基准,借助输出电压的作用效应,就可以使焊缝物质与接触面上的电压同时形成,进而形成热效应,并加热熔化的焊缝物质。当焊物完全熔化后,电压才能结合金属工件,这就达到了电阻焊连接的最合理使用。最后,尽管该技术在中国现阶段已进行了较广泛的运用,但在具体使用过程中,仍然面临着维护难度大,支出成本较高,对测试技术前瞻性不够等问题,有关单位必须对其作出科学处理。综上所述,有关人员在具体运用电阻焊焊接技术进行机械制造时,就必须对其工艺技术优势加以合理运用,并科学完善相关工艺技术的不足之处,从而使其经济价值得以更加全面的实现。

2.4加强精细化控制

加工过程中是一定会存在误差的，而这也是工艺不可靠性存在的关键。对于所存在的误差进行统计与控制，做好精细化管理，能够大大提升工艺本身的可靠性。针对孔本身的尺寸、位置、形状等方面，相关技术人员都应当在此方面给予关注，当使得孔位特征能够达到设计需求，如此便能够有效提升制造工艺本身的可靠性。对加工误差定量关系进行分析时，主要是利用最小二乘方法确保定量关系的分析结果。对于技术人员来说，通过对结果进行分析控制孔位本身的加工过程，降低其所存在的误差。根据具体的加工顺序进行分类，由于加工误差类型本身存在不同，技术人员需要对不同误差类型采取有效措施进行解决，保障不会影响零部件质量，另外，孔位加工也应当尽量保持精细，即便孔位控制力度相对较低，然而，加工制造人员也不可忽视其本身的作用，当保障了孔位控制效果，那么就能够降低孔位本身的误差，使得机械制造工艺拥有更为良好的可靠性。

2.5分析图纸

图纸是进行机械设备加工的主要依据，机械产品能否在市场中获得一定的竞争优势，与机械设备加工图纸之间有着密切的联系。在加工机械设备时，生产企业需要对图纸进行仔细地审查，用以保证产品的生产质量能够满足市场对于机械设备的应用需求。举例来说，在进行数控车削这一工艺操作时，在设计图纸中需要对图纸中的各项数据进行仔细地检查，并结合工艺精度以及技术方面的要求，确保工艺加工能够达到理想的效果。切削是当前机械加工中应用的最为广泛的一种加工工艺，在依据图纸对切削工艺的相关数据进行设计时，需要重点注意车削功率计算数值。车削功率计算公式如下：P=（Vc伊ap伊fr伊kc）衣600037.2其中，Vc代表切削线速度，ap代表切深，fr代表走刀量，kc代表材料单位切削力，由此得到车削功率。结合当前我国社会发展的情况来看，将先进的信息技术和计算机技术等融入到机械设备的图纸分析过程中，能够有效提高图纸设计的准确性。

结语

在中国现代机械制造过程中,通过科学地改进精细的机械加工技术和机械制造工艺技术有着极为重要的经济价值,可以有效促进中国现代机械制造产业的进一步发展,使之更高程度的适应中国现代社会经济建设对机械制造产业所提供的最新需求,为我国工业经济技术水平的有效提高创造了优越的条件。

参考文献

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[2]韩昆朋.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].农机使用与维修，2021（12）：43-44.