浅析沥青拌和楼调试及混合料质量控制要点

浅析沥青拌和楼调试及混合料质量控制要点

马军

宝鸡市公路局第二机械化养护中心，陕西宝鸡市， 721000

摘要：伴随不断开展的科学技术，不断改进沥青搅拌设备，青的适用范围越来越广。沥青路面具有噪音低、维护方便、表面光滑、操作舒适、工期短、适合分步施工、无接缝、耐磨等优点，广泛用于高等级公路路面结构。充分展示沥青路面防滑、平整、坚固、耐用的品质，为适应现代公路运输的需要，施工过程包括配合比设计、技术性能检测、施工方法、施工机械、确定原材料。本文对搅拌过程中影响间歇式搅拌机搅拌质量的几个因素进行分析总结，分析了对沥青搅拌控制和搅拌楼调试的要点进行了分析，期望该分析能够在一定程度上促进沥青搅拌质量的提高及其应用效果。

关键词：沥青；拌和楼调试；混合料；质量控制要点

伴随不断发展的科学技术和社会经济，随着沥青的应用和发展，沥青被广泛应用于许多工程领域，社会对沥青的质量要求也越来越高。在拌和方面，沥青搅拌也受到了相关单位的高度关注。在沥青搅拌过程中，调试和质量控制很重要，所以操作人员对此非常重视，并做好了沥青拌和楼调试，这样可以满足当今社会对沥青的需求，进一步保证沥青混合料的搅拌质量。

一、沥青拌和楼的重点调试分析

（一）注意调试秤的标定

校准试运行秤，首先，加载前，必须先校准零点。其次，在校准试运行秤之前，必须确保称量桶悬挂，不接触其他物体。第三，在装载过程中，不能用其他重物代替，必须使用标准砝码。第四，每级装料后，在0.5%以内对装料值与秤读数之间的偏差进行控制，如果超过这个偏差范围，则需要重新调整。第五，装料时，将砝码置于称重斗中心，有效避免偏移现象。

（二）注意剂量控制系统的调试

注意调试剂量控制系统的事项，首先，注意温度校正量的调整。其次，注意稳定称量时间的调整。

（三）注意冷骨料分级调试

冷骨料的级配调试：首先，根据确定的各种物料配比，按照系统标准设置各冷料仓的流量。其次，在搅拌场的堆料中取样和实验开始部分。第三，如果发现筛分曲线接近目标配合比级配值，搅拌均匀后即可开始热料级配试验。第四， 调整目标混合比，如果有偏差再次调整。

（四）冷料给料系统的校准

生产组合调试的基础是冷料供应系统的校准，在正确校准冷进料系统之前，不要试运行生产混合物，校准冷料供应系统的主要操作点是，首先，确定流量与转速。根据每个冷舱门和皮带的最大速度地设定高度，对于每个冷料仓，首先设置至少三个不同的速度，（最大速度的80%、50%、20%），在一段时间（5或10分钟）内，对供应的冷料进行称重，并收集和记录数据。流量与转速之间的关系可以通过线性回归得到，这里我们以sup-20混合物的单级（5-10毫米）粗骨料为例，该过程的数据处理如下表1所示。其次，使冷原料供应系统进入稳定运行状态。校准前，各冷库平带应以中速运行，并对各冷库闸门进行粗调，使皮带的供给输出量接近预期输出量。接下来，在此状态下运行搅拌楼约20分钟，以确保稳定运行。在此期间，观察皮带流是否均匀和连续。如果流量不够稳定，请进行适当的调整，直到运行状态稳定。

表1 数据处理

（五）注意热集料的级配调试

热集料级配调试。首先，各热料库级配分析结果及矿粉清单与目标混合比比较。其次，各热料库取样应在能有效避免舱内物料分离的全幅条件下进行；第三，第一次试验的起点可作为0.075mm和2.236mm。第四，分析各热料仓和矿粉的级配，如果满足试验起点，再次使用结果表。适当调整大差的位置，调整目标混合比，调整后进行第二次测试，最后再将本次测试的结果与目标混合比进行比较，以便调整增减。在3%的范围内控制，重复操作，选择样品并分析结果，直到满足设计标准，直到热聚合梯度调整到目标要求。

（六）注意搅拌设备生产能力的调试

调试搅拌机容量。首下，调整烘缸燃烧器供油量，使其达到所需温度，取样测定与热骨料温度相关的含水量。其次，根据测得的冷冻物料平均含水率确定搅拌机容量。第三，如果烘缸内控温空间较大，可适当调整生产率。如果没有达到规定的温度，则需要适当调整生产率。第四，保持各冷库的供给比例，然后储备容量。调整材料的供给流量。第五，干拌时间可在1-2秒内确定。第六，偏差如超过，需分析规格要求和理由，相应地调整适当的设备。第七，随机偏差、系统偏差、成品分布合理性评价良好。

二、混合料拌和质量控制

（一）控制好原材料质量

首先，骨料质量控制。骨料的质量控制应从供应商开始，要对堆场的生产进行监督，减少杂石和软石的含量，加强粗石的挑选。保持进料骨料级配等相关指标及其级配、密度等指标的稳定性，根据严格控制、检验的规范和设计要求，对于现场已有的骨料，以适当的方式将不同的堆垛分开，将不同规格的骨料分开堆放，使不同规格的骨料完全分离，避免造成物料分离。此外，要做好防潮、防水措施，安装机械砂棚。其次，沥青质量控制。沥青质量控制也是如此，一方面进入现场的沥青需要采取保温储存措施，需要控制储存温度并立即使用，对于不同类型和等级的沥青，可以避免沥青的二次老化。另一方面，要从源头上进行控制，现场对每辆车的沥青进行抽样，加强现场沥青检查，验证常规指标。只有在符合规范和设计要求的情况下才允许卸载沥青。

（二）拌和过程控制

首先，计算机称重系统控制。由于拌和楼其机械部件接近全自动生产，由计算机系统控制，整个过程中，原料各部分的开门关门时间、搅拌时间、称重计量等均由计算机系统控制，实现技术人员－人机交互。技术人员在混合过程中，需要注意系统数据。如果某一等级的矿粉、热料或沥青超重或过轻，系统会在相应显示界面的相应部分显示红色。如果情况持续存在，则需要分析原因。如果只出现一次，可能是偶然因素，系统智能调整。其次，温度控制。影响混合物性能和结构质量的重要因素是温度控制。温度一般为混合料搅拌温度、沥青加热温度、混合料到工地温度、碾压温度、骨料加热温度、混合料出厂温度等。工程师在施工和生产中，可以根据混合料对碾压温度、气候和施工现场温度的要求，直接控制混合建筑内的混合供应温度、混合搅拌温度、沥青加热温度、骨料加热温度，运输过程中因特性和运输距离等原因必须适当调整，但调整时要注意避免温度过高使沥青变质。正常情况下，系统实时显示总拌和搅拌温度、沥青加热温度、加热温度，并手动测混合料到工地的温度、量混合料的输送温度、碾压温度等。

结束语

综上所述，相关单位需要高度重视沥青拌和楼和搅拌质量的控制，一项系统性工作是沥青混合料质量控制，因此必须在混合比计算、材料制备、原料制造、混合搅拌等环节进行质量控制。操作者在混合过程中，提高沥青混合料的拌和率，控制实际情况，采取合理措施，有效降低成本。 这对于当今社会经济的发展和提高沥青混合料的经济效益都是非常有利的。

参考文献：

[1]程英飞.沥青拌和楼调试及混合料质量控制要点分析[J].城市建筑,2020,17(03):144-145.DOI:10.19892/j.cnki.csjz.2020.03.054.

[2]董晓辉.浅析沥青拌和楼调试及混合料质量控制要点[J].黑龙江交通科技,2019,42(08):73-74.DOI:10.16402/j.cnki.issn1008-3383.2019.08.039.

[3]曾利文,徐永钢.沥青混合料拌和楼生产过程质量控制的研究[J].建设机械技术与管理,2005(11):67-70.DOI:10.13824/j.cnki.cmtm.2005.11.014.