建筑混凝土材料矿物掺和料的质量探讨

建筑混凝土材料矿物掺和料的质量探讨

朱俊

身份证号： 320683198801255316

摘要：在建筑工程施工阶段，混凝土施工质量、技术决定了建筑工程施工质量及水平。混凝土的主要掺混材料有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉和复合掺和料等，提高这些材料的质量，能够有效改善混凝土质量，提升混凝土施工效果。本文通过对这四种类型的材料的介绍分析，介绍各种材料的质量标准和特点，分析其具体的技术要求，同时提出使用期间的主要注意事项，以期为提高混凝土质量和建筑工程施工质量提供参考依据。

关键词：混凝土施工质量；混凝土材料；矿物掺合料；技术要求

矿物掺和料是混凝土的重要材料，其作用无可比拟，多以硅、铅、钙等的多种氧化物为主要成分。根据其掺拌比例不同，能够制造出不同类型、不同黏合度的混凝土，可分别应用于建筑施工的不同部分和阶段，起到良好的支撑性能、粘合强度。通过改良混凝土矿物掺和料比例，能够有效提高混凝土的工作性能和耐久力，从而确保混凝土质量，强化项目施工质量和水平，进而提高建筑项目质量。

1粉煤灰

粉煤灰主要是指煤燃烧过程中挥发出的微小颗粒，以球状为主，表面光滑有细孔。按其在混凝土中的应用，分为I级、Ⅱ级和Ⅲ级三种级别。对于粉煤灰的质量，我国都有相应的标准、规范，本文以《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》为标准，分析其具体的技术要求。特别是针对建筑混凝土而言，粉煤灰的质量标准和要求，都要符合施工参数，满足混凝土掺混要求。

首先，粉煤灰的细度与其火山灰效应有直接影响，两者主要成正相关系。在混凝土中，粉煤灰能够有效填充掺和料空隙，提高混凝土的强度。通常，混凝土的需水量主要依据粉煤灰的含碳量，含碳量越高，烧失量越大，需水量也就越高，由此可以调整混凝土水胶比，从而影响混凝土的活性和硬度。同时，由于粉煤灰含有小孔，也会影响混凝土掺拌物的含气量。在粉煤灰材料的检测中，除了各种规范的基础要求，还要检验C类粉煤灰的游离氧化钙，确保其含量、物理性能都符合标准，避免影响材料质量。另外，粉煤灰中其他成分的检测和控制，都有一定的意义和作用：如碱含量也要有所控制，避免碱集料反应发生；对放射性进行控制，避免引起身体安全；对均匀性进行控制，确保粉煤灰的稳定性。

其次，粉煤灰在混凝土的应用中，要注意其颗粒上浮引发的泌浆问题。这主要是因为混凝土坍塌落差较大，粉煤灰颗粒较轻，发生上浮情况，如果此时的配比不变，水量区域增多趋势，混凝土强度变差，凝结速度变慢，甚至出现多孔隙、裂缝等情况。

最后，对粉煤灰的应用，建议采取以下技术措施进行控制，在满足施工需要的同时，避免出现材料质量问题和混凝土质量问题。第一，明确和控制拌合物的坍塌力度；第二，控制掺拌过程的振捣过程，减少粉煤灰颗粒上浮情况；第三，混凝土的水胶比减小，提升混凝土强度；第四，采取有效的养护措施，确保养护时间充足。

2矿渣粉

矿渣粉是一种优质的掺合料，主要来源于粒化高炉。对于矿渣粉的质量，我国也有相关的各项标准、规范，确保其具体的质量要求。从质量技术规范来说，可以分为5105级、595级和575级三个级别。本文依据《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》条例，进行矿渣粉的研究分析，特别是对矿渣粉的技术要求做出分析。

首先，作为混凝土材料，矿渣粉的密度能够引发混凝土硬度性能发生变化。在具体的应用中，矿渣粉粉磨后可以提高填充能力，提升自身活性，从而提高混凝土强度。另外，矿渣粉能够减少混凝土施工的用水量，因此，相较于水泥，矿渣粉能够在小水量的情况下，搅拌成塌落度小、流动性好的混凝土。有研究显示，在混凝土掺合料中，矿渣粉能够减少水泥使用量，代替部分水泥调配混凝土，且耐腐蚀性能良好。其次，资料显示，矿渣粉和粉煤灰共同掺和时，能够提升混凝土的强度，达到理想数据。严格控制矿渣粉的颗粒密度，能够控制其活性状态；控制含水率，是为了满足三氧化硫含量，防止混凝土中的钢筋因此而发生锈蚀情况，从而引发混凝土施工质量和建筑工程质量事故；控制放射性，也是出于人身安全考虑。

再次，总的来说，矿渣粉具有以下特点：第一，具有一定的水硬性，化学活性高；第二，矿渣粉的颗粒密度有一定要求，不能过大或过小，以免造成质量影响；第三，有效减少混凝土用水量；第四，有一定的缓凝作用；第五，矿渣粉混凝土养护要求更为严格，要确保其养护效果。

最后，在矿渣粉的应用中，为了避免出现问题，提高其性能优势，需注意以下几点：第一，控制矿渣粉质量，特别是是矿渣粉的密度，细度，避免因为颗粒过细引发混凝土质量问题；第二，控制掺入量，满足混凝土参数要求，符合混凝土施工要求，避免产生质量影响；第三，根据比例要求与粉煤灰搭配使用，提高混凝土具体的活性和强度；第四，强化养护效果，要保证矿渣粉掺和料的混凝土的养护时间和内容；第五，考虑预应损力进行合理配比，避免混凝土出现裂缝、断裂等情况。

3石灰石粉

石灰石粉主要来源于石灰岩，通过细磨加工制成的粉末颗粒。当前，在作为混凝土材料使用的过程中，也遵循了各种技术规范和条例，本文主要是依据《石灰石粉混凝土》中的技术标准，分析石灰石粉相关质量、技术内容。

首先，石灰石粉的纯度相当重要。在具体的应用中，石灰石粉主要参与填充工作，对混凝土的强度产生影响。石灰石粉的流动比对混凝土产生重要作用，与其自身的减水效果成正比，进而影响混凝土的凝结性和强度。有研究资料显示，石灰石粉不属于完全惰性掺合料，在掺拌过程中与水泥有一定反应，强化填充效果，加速水泥混合效率，从而更为密实。其次，石灰石粉能有效提高混凝土早期的抗裂能力。这是因为石灰石粉的细小颗粒能够掺入混凝土孔隙，形成强度较高的粘合作用，在通过减水，将混凝土的融合度提高，紧密性提高，从而实现均匀、稳定的结合，进而有效预防裂缝情况。

最后，在具体应用中，为了提高石灰石粉的工作性能，应注意一下几点：第一，掺拌石灰石粉时，注意温度影响，一旦气候过于寒冷，容易因为侵蚀而导致其不稳定性，将混凝土软化。第二，建议与其他掺合料以期配比掺拌混凝土。第三，石灰石粉的掺入量必须按照要求称重，以硅酸盐水泥为例，掺拌比例不能超过20%。第四，注意利用石灰石粉的均匀性和稳定性。另外，石灰石粉的细小颗粒加速水泥水化，填充和粘结混凝土较为明显，但主要体现在掺混初期。当超出固定掺和量之后，却给混凝土带来负面影响，对混凝土的耐久性和碳化性产生不利因素，因此要根据具体要求进行掺拌，对具体效果进行进一步明确才可。

4复合掺和料

复合掺和料主要通过两种或以上的矿物掺和料，按照不同比例进行掺拌混合，最终形成的粉末颗粒材料。对于复合掺和料的具体应用，国家也有相关标准和规范条例，本文则以《矿物掺和料应用技术规范》为基础标准，分析研究复合掺合料的技术要求。

首先，两种或两种以上的矿物掺合料如果颗粒比例接近，掺拌后的符合掺合料颗粒则会较小较细，活性提高。因此，在使用时，要根据施工参数，进行过筛，控制复合掺合料的细度，满足混凝土参数。其次，复合掺和料的活性，主要是有关其流动性与需水量的关系，也以正比为主，在使用时，要控制水量达成使用效果，一旦水量较大，容易影响混凝土凝结大小。再次，要严格控制复合掺合料的放射性，避免引发人体安全事件。

5结语

综上所述，通过以上混凝土材料的介绍和分析，相关建筑企业及施工人员可以根据具体的要求进行不同性能混凝土的调配施工。在了解各种材料的特性及使用注意事项后，能够通过调节材料的比例，完成具体的混凝土工作性能调整，从而满足施工需求和施工标准。相信，随着材料及技术的不断升级、更新，混凝土施工质量将会有较大提高，而材料配比也将更趋于科学，从而提升混凝土的施工质量。

参考文献

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