精细化工工艺设计中的安全风险管控措施

精细化工工艺设计中的安全风险管控措施

王强

身份证号： 22070219770326025X

摘要：我国社会经济水平在这些年不断攀升，工业的发展现如今已经跻身到世界前列的水平。化工工业是很重要的一个分支行业，会直接关乎着我国整体工业的发展水平。精细化工是近些年提出的一个概念，是保证当前化工安全生产一个重要的革新手段，而精细化工最重要的部分莫过于期工艺设计中生产安全风险的管控。基于此，本文主要对精细化工工艺设计中的安全风险管控措施进行研究分析，并给出相应的策略，提供参考依据。

关键词：精细化工；工艺设计；安全风险；管控措施

众所周知化工生产的危险系数非常高，尤其发展到现代化工之后，由于经济成本控制以及相关材料进行化学反应产出等多种因素的共同作用下，使得相关的生产流程变得更加危险。在这样的背景下，为了保证生产案情，精细化工这个概念被提了出来，要能从源头处控制化工工艺流程。针对化工生产中可能出现这样那样的危险因素，要能提前做出合理的规划，制定预防方案以及应对措施，这是保证化工生产在安全状态下运行的根本，同时也是一项保证安全的关键性工作。

1.简述化工工艺设计与生产

化工工艺设计就是一个将原材料通过一系列的化学或物理方法处理使其转化成可用产品的一个复杂的化学过程，包括化工原材料制作成成品的整个过程，对于化工工艺设计及生产而言，大部分原材料都需要经过一定的处理才能使用，主要是为了使化工原材料能够达到化学反应的系列要求，当然不同的化工原材料也有着不一样的预处理方式，要做到具体问题具体分析。化学反应操作也是化工工艺设计及生产的核心环节，对化工产品的最终质量有着直接的影响，在化工原材料预处理工作完成后会对其进行相关的化学反应操作，操作过程中对时间、压力及温度都会有极其严格的要求，也必须要按照设计及相关规范要求严格执行，这样才能保证化工原材料的转化率，也能确保化学反应过程的安全。在对预处理化工原材料进行化学反应操作后所产出的一般都是粗糙的工业制品，对其还需要进行打磨等操作来生产出符合要求的精致产品，其也是化工产品最终质量的关键影响因素。

2.精细化工工艺设计中安全风险控制的一些措施

2.1化工原材料的安全风险控制工作

化工原材料自身具有较高的安全风险性，其危险的化学性质和物理性质也提高了其精细化安全管控的必要性。首先，化工原材料储存的精细化风险管控，要对原材料的仓储实行专人、专责的精细化管理，形成精细化管理手册，通过严格的仓储管理制度和日常检查来强化其管控效果，保证化工原材料的储存条件等符合其属性要求。其次，化工原材料摆放进行精细化设计，要做到摆放分区域、分类归置，并做好原材料的标签管理。例如，晶体物质、粉尘物质等化工原材料，单依靠肉眼是很难分辨的，要用专业的仪器设备做好检测，并及时贴标签并归档，根据其属性差异及储存要求来分区域摆放。最后，原材料的中间处理和生产添加方式，当前大部分化工企业还是用人工来填装，人工填装会提升化工生产安全风险，在控制计量方面要较为困难，因此，在原材料中间处理与生产添加环节可以采取电子机械来代替人工，在提升了效率的同时还控制了精度，这一环节是对原材料的安全风险控制的关键工作，不能掉以轻心，必须认真对待。

2.2化工生产装置的安全风险控制工作

精细化工生产装置的控制相比其他工作有更加细致的要求，化工企业要能以发展的眼光来看待，其主要体现在化工设备的多样化方面，化工企业要根据精细化工工艺设计的具体要求和所生产产品的实际需对性地进行性的进行化工生产装置的采购和生产工作。在进行化工生产装置采购前要规划好化工产品生产的实际需求情况，并根据其来对生产装置设备的型号、属性等来合理的选择。在理论上，精细化工设备一般都具备多种反应条件的多样化生产能力，尽管如此，精细化工工艺设计人员也要搞清楚生产装置设备的承受极限、使用规范与适用范围等，特别是针对不同生产需求时生产装置设备的启动操作及预热设计等，一定要在充分考量生产装置的维护情况和运行状况的基础下再谨慎做出相应的选择，一定要将重点注意事项与整体规划都向实际操作技术人员进行交底和阐述，并做好化工生产装置设备的定期维护等，特别是针对整体外保护壳和关键零件等都是非常重要的。

2.3管道输送安全控制工作

化工管道运输同样是很重要的，也是现代精细化工工艺设计与生产重要的组成部分，同时也是当前精细化工风险管控的重点内容。所以，现代化工企业必须要加强化工工艺中管道输送安全的控制工作。在精细化工工艺设计中的管道材料选择要严格按照实际生产需求，根据所使用化工材料的属性来选择合适的管道材料。同时在管道架设布局与检修等等这些方面的工作也要自做到精细化，并非所有化工材料运输都适合金属材质管道运输，要能根据材料属性做到区分对待，具体问题做到分析，比如化工生产所需的一些特殊化工材料需要半封闭管道运输，或是需要冷却运输等。化工生产的管道输送也是化工工艺设计的一环，要根据实际情况对输送工艺流程进行适当优化改良，包括管道的拼接及后期的维护维修等，毕竟管道材料也会在实际使用中腐蚀和磨损，在精细化工工艺设计及生产中，也必须要做好输送管道材料自身的定期维护和检修等，确保输送管道材料的性能达标，满足输送需要。

3.结束语

总而言之，科技水平的发展，现代化工行业有不小的进步，在其生产的过程中由于化工原材料自身的物理与化学性质、相关生产的工艺流程与生产设备自身存在的多种安全隐患等因素，在上述因素共同作用下，化工生产过程发生危险事故的可能性一直比较高。因此，提出了精细化工来降低安全事故隐患，精细化工是保证生产安全的根本性制度革新手段。精细化工不单要体现在整个化工生产过程，更是体现在化工工艺设计工作上。对精细化工深入研究分析，发现精细化工更多的也是体现在工艺设计中的安全风险控制方面。现代化工企业要敢于革新，不断创新发展，要能引入并研究应用精细化工工艺设计的方式方法，不断完善预警方案以及应急预案，来确保化工企业的生产安全进行。

参考文献：

[1]武天赐.精细化工工艺设计中的安全风险管控措施[J].鞋类工艺与设计,2021(18):92-95.

[2]陈高奏.精细化工工艺设计中的安全风险管控措施[J].化工管理,2021(26):160-161.

[3]石晓慧,张华.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化工管理,2018(30):96-98.