PTA原料装置旋转阀安装技术分析

PTA原料装置旋转阀安装技术分析

陈文奇

宁波中金石化有限公司 浙江宁波 315200

摘要：科学技术进步和发展，对人类思想产生很大冲击，以“二甲联合装置旋转阀安装”技术为例，越来越多的人开始关注这项工作，通过科学的安装技术，不仅能够增强安装质量，还能将安装工作效率加以提升。基于此，本文主要对二甲苯联合装置旋转阀施工准备工作进行阐述，说明二甲苯联合装置旋转阀安装的具体技术，希望对部分人员提供参考。

关键词：二甲苯；联合装置；旋转阀；安装技术

前言：在二甲苯联合装置中，“旋转阀”扮演着重要角色，作为最为关键的“机械分度设备”，发挥着重要作用。其原理是结合设计周期顺序，利用“共面歧管”把不同种类液流“引出/导入”至多个“工艺管线”端口。一般来说，旋转阀主要由“转子板”、“气缸支架”以及“轨迹板组件”等各个部分构成，重量基本保持在二十六吨左右，将其安装在“吸附塔”钢结构框架之上，对转子部分的安装有着较高要求，大大增加了安装难度。因此，就要将二甲苯联合装置旋转阀安装技术作为重点工作去研究，提升安装工作的精准度。

1.二甲苯联合装置旋转阀施工准备工作

对二甲苯联合装置旋转阀进行安装过程中，应提前做好相应的施工准备工作。在施工准备工作中，主要包含三项内容，具体如下所示：

1. 保管和运输旋转阀。一方面，在运输旋转阀过程中，需要将其进行水平放置，吊运时，要利用包装垫块上的吊耳，应格外注意，严禁直接使用“旋转阀”的任何部位开展吊运工作。在存储“旋转阀”过程中，应通过竖直存放的方式进行，主要是由于长时间“水平放置”，可能会造成“轴封”或者“轴承”受到损害。另一方面，在出厂之前，旋转阀都已经被清理干净，并且用“充氮”的方式进行密封，对于“轨迹板”，也涂上了相应的防腐剂，因此，不管是“存储”，还是“装卸”，都要格外小心，千万不能损坏任何部位，这样做的目的是避免旋转阀损坏，出现“氮气泄露”，进而导致“内部锈蚀”问题。吊运轨迹板时，严禁产生碰撞，这样既可以防止防腐层出现损坏，又能避免轨迹板变形。

2. 验收钢结构的框架。通常情况下，对于“旋转阀”，主要是安装在“吸附塔”钢结构框架上，在安装之前，我们要做好“验收”与“检查”工作。比如，钢结构梁的水平度，要与“旋转阀”和“图纸”的实际要求相符合。再如，旋转阀“支腿”水平度，应与实际公差要求相一致^[1]。

（3）做好开箱检验工作。旋转阀的开箱检验，通常需要“施工方”、“监理公司”以及“业主”一起参与，重点检验内容有：首先，对旋转阀“规格”、“型号和名称”以及“箱数和包装箱号”进行核对，将包装实际情况进行检查。同时，还要对“专用工具”和“随机技术资料”进行检查，看这两者是否齐全。其次，检查旋转阀“零部件”和“主体”外观，并对部件“数量和规格”以及“品种”进行有效核实。而配套设备和配件，应该交给专业工作者验收，验收完成之后，要重点保管，最具代表性的设备就是“仪表”和“电气”。最后，开箱验收工作完成之后，要对“零部件”和“旋转阀”进行防护，通过科学的防护措施，防止其出现“受潮”、“损坏”等现象。

2.二甲苯联合装置旋转阀安装技术分析

在安装二甲苯联合装置旋转阀时，施工步骤包分别为：“开箱检查”、“验收和检查钢结构”、“旋转阀轨迹找正”以及“配管和调试”前条件确认等^[2]。重点安装技术涉及以下几个方面：

（1）吊装过程。在吊装过程中，会使用到相应的“胎具垫块吊耳”，将旋转阀小心地立起来，并且固定好。之后利用“平衡梁”开展对应的吊装工作，吊点通常是“轨迹板”之上的四个“吊耳”，具体吊装时，不能利用旋转阀顶部封头“吊耳”，这是因为该“吊耳”只能使用在拆除顶部封头吊装中，并且它难以将旋转阀整体吊装加以承受。吊装需要使用“倒链”和“吊装带”，沿着顶部封头外壳，设置“稳定封绳”，而“稳定封绳”是将“平衡梁”当做固定点。在这过程中，不能把“旋转阀”上的“法兰”和“管道”等当做吊点，同时，还不能打开“管道法兰”和“喷嘴盲板”，这样可以避免内部出现“氮气泄露”。对于“喷嘴”和“管口”盲板的拆除，要等“旋转阀”安装和找正完成后，在工艺管线配管时，才能进行。吊装过程主要有两个重点：

1. 将顶部封头打开。调试旋转阀这项工作，需要在UOP现场技术人员指导下，才能开展，将盲板把“旋转阀”和“附属配管”隔离之后，就要断开和顶部封头连接的“电缆线”和“管线”等，使用“平衡梁”和“电动葫芦”，把顶部封头吊起来，再进行拆除，吊装时，应确保水平度在规定范围内，使用对应的“水平仪”和“调整螺栓”加以控制。拆装顶部封头时，应确保“导向销钉”可以自由转动，一旦出现“卡涩”，应立刻停止作业，并对“顶部封头”和“电动葫芦”的“水平度”与“对中”情况进行仔细检查，避免“导向杆”和“旋转轴”出现损坏。将“顶部封头”吊装至一定高度时，就需要将其平移，放在木板上，确保稳定性^[3]。

2. 转子板的安装。拆除“顶部封头”之后，就要将“轨迹板”表面防锈剂清理干净，之后安装转子板。如果拆除“顶部封头”，没有及时安装“转子板”，就需要使用胶合板将“轨迹板”表面加以覆盖，避免表面出现受损问题。从容器中取转子板时，应使用专业吊耳，取出后，对转子板防破损保护进行拆除，并要检查密封面，确保没有“划痕”和“损伤”后，就要利用煤油将包装油进行清除，之后用棉布擦拭干净。实际安装中，先要在“轨迹板”密封面上涂抹油脂，加上“O”形垫圈，之后把导向轴插入“穀盘”，慢慢把“转子板”安装至“轨迹板”。整个安装过程中，要确保转子板处在水平状态下，实现“完全定位”之后，要将“导向轴”拆除，这时候，转子板就可以固定好^[4]。

（2）调节冲程和对中检查

调节冲程长度，需要接近“限位开关”，根据实际情况，向后/前移动，端口对中的调节需要朝前移动，接近开关进行操作。关于旋转阀对中检查主要方法为，利用“喷嘴端口”上方目标观察玻璃，仔细查看“观察线”是不是到达转子板“给料”连接管中心位置。在对这类连接管线与“目标”对中检查过程中，应结合“垫圈位置”，对照进行。同时，还要对玻璃窗进行观察，看是否有个“球阀”。对中检查时，应确保该阀属于关闭状态。

3. 配管技术。在轨迹板之上，一种存在二十四个接管，在开展工艺配管过程中，不能带“应力组对”，同时，还要确保管道之内清洁，对根部进行打底焊接，这就需要利用“惰性气体保护焊”。焊接时，“旋转阀”和“管线”连接处法兰，应通过“盲板”隔离。还要控制焊接顺利和电流，避免轨迹板变形造成密封失效问题^[5]。

结语：综上所述，为了从根本上提升二甲苯联合装置旋转阀安全技术水平，作为安装工作人员，就要树立正确思想，认识到旋转阀安装的重要性，选择科学的方式，做好各项安装工作，包括准备工作、安装程序以及安装技术等，通过以上方式，来提升二甲苯联合装置旋转阀的安装质量，为各项施工作业的顺利开展提供重要保障。

参考文献：

[1] 罗志军, 王遂锋, 吴涛. PX装置双吸附塔和双旋转阀的管道设计[J]. 炼油技术与工程, 2020,(7):4-5.

[2] 苏为群, 闫秦峰. PX吸附分离装置泵送环路流量调节阀选型设计[J]. 石油化工设计, 2020,(1):6-7.

[3] 钱伯章译. BP公司为中国的大型装置转让对苯二甲酸技术[J]. 合成纤维, 2020, 49(7):1-2.

[4] 魏臻, 魏剑萍. PX装置程控阀的故障分析及改进措施[J]. 石油化工自动化, 2021, (4):3-4.

[5] 于政锡、徐庶亮、张涛、叶茂、刘中民. 对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势[J]. 化工进展， 2020,(12):9-10.