化工自动化仪表常见故障及日常维护

化工自动化仪表常见故障及日常维护

龚晓玲

兖矿新疆煤化工有限公司， 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，我国现代化工企业在生产经营过程中，由于所应用的生产原材料的化学属性具有一定的危险性，且易对周围的环境产生不利影响。基于此，我国各类化工企业在日常运行中均运用多种自动化仪表，对各个化工生产环节进行严密监测，以便有效保障化工企业安全稳定开展生产经营，因此自动化仪表是其化工企业不可缺少的设备。化工企业在运行过程中，会包含多个种类的自动化仪表，该设备的应用能够有效提升化工企业的自动化生产水平，还能够全面提升化工生产环节的生产效率，因此该设备的重要性不言而喻。化工自动化仪表在应用过程中，相关工作人员需对其进行定期检修与维护，最大限度规避其在化工生产过程中出现生产故障。在此过程中，工作人员的重要维护工作是保障化工自动化仪表自身的运行稳定性与可靠性，使其能够一直保持良好的生产效率与测量精度。

关键词：自动化仪表；控制系统；管理；维护

引言

伴随着石化生产技术的日渐完善，在目前的石化产业中，对于自动化仪表控制系统的运用逐渐广泛，而各个石化公司通过运用自动化仪表，不仅使得生产加工的产品质量更为稳定，并且也让整体生产效率变得更加高效。不过，由于自动化仪表控制系统内部构成较为精密、复杂程度高，而且所运行使用的环境往往比较复杂，所以在实际运用时容易发生系统故障问题，应当对其较为常见的故障问题进行分析探究，有针对性的制定出相应的管理与维护措施，以确保系统能够正常、稳定的运作。

1化工自动化仪表概述

化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备。由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故。因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。根据化工自动化仪表的不同运行原理，将该设备分为电动式、气动式以及液动式。并且不同类型的化工自动化仪表的组合方式也具有很大差异，可根据其组合方式不同，将其分为组合式、基地式、综合控制式。另一方面，由于工业生产类型的差异，对自动化仪表的功能需求也存在一定的差异性，在此可将该设备的类型分为检测仪表、显示仪表以及控制仪表。

2自动化控制系统及化工仪表可能出现的问题

（1）人为因素引起的故障问题并不罕见，维修人员如果在其维修养护过程中所采取的方式或是操作手法不规范，均有可能引起故障问题的产生。也存在部分维护人员因为个人技术能力有限或是责任心不强从而没有严格依照规范要求开展维护工作，此种情况下也有可能导致自动化仪表发生故障。另外，还有在维护过程中的力度不够、覆盖面不全，或是仪表内部的零配件受损、遗失或是被盗取，均会使得仪表不能正常运作。（2）化工仪表设备大多会和一些化学危险药剂产生直接性接触，因此对仪表的密封性安装也是管理维护中的关键任务。若是在进行电缆接线时没有实行合理的密封或者仪表盖子密封不严实，均不能有效隔离外部雨水等各种液体以及气体的进入。当由于密封不严实而使得仪表内部受到渗进物质的侵蚀影响时，就可能会导致线缆与零部件发生腐蚀，进而引发电路故障问题，甚至可能产生重大爆炸事故。（3）振动问题的存在在某一程度而言也会导致自动化仪表发生故障概率升高。尽管振动并不会直接性的引发仪表故障，但是却是会间接性的产生其他衍生因素，从而引起仪表故障。比如引起不合格接线掉落、接触失灵、螺丝松动、焊接口连接不稳定等，这些问题一旦出现最终有可能导致仪表不能正常使用。

3自动化控制系统及化工仪表的维护与管理

3.1基础检查法

如化工自动化仪表出现故障，相关技术人员首先需运用基础检查法对该设备进行检查。在此过程中，相关技术人员对整个设备的元件与运行线路进行系统的观察，在此技术人员可通过对线路直观观察来判断线路或者设备中的构件是否存在脱落或者接触不良等故障。在对线路进行检查中，技术人员还需判断设备中的线路是否存在烧焦味道，如在检查中嗅到线路中存在烧焦味道，则表示设备中的线路出现了故障。另一方面，技术人员可与设备的操作人员进行详细沟通，询问其在对设备进行操作时，设备是否出现不正常运行的状况，进而对设备进行针对性检查。最后，技术人员应对自动化仪表运行中的表面温度进行检测，如果其运行中出现表面温度过高，则意味着该仪器已经出现故障，需马上切断电源对其展开系统性的检查。

3.2软件维护与管理

软件的维护和管理大体包含了下述几项内容：（1）对应用软件的备份存储。主要目的在于记录应用软件产生的变化情况，在进行记录时要求其具有一定规范性。（2）对管理软件的操作使用予以规范，并对软件系统进行及时的更新与调整。（3）不论设备是在维护或是使用时期均需采取一定的保护措施并加以隔离。（4）对软件功能实行测验，特别是要对每一级别的权限功能实行全面、仔细的检测。（5）在操作员站不能正常运作的情况下，可采用重新启动、直接关机或是停止使用等方法来保障整套系统能够重新恢复正常运作状况。（6）运行过程中所发现的故障需要在保证操作员实行检测与操作站能够正常运作的基础上来组织开展故障排查工作，并及时进行维修处理。

3.3对仪表的生命周期进行维护

设备的寿命和使用年限对化工生产具有重要意义，直接关系企业的经济利益，不同的设备种类具有不同的生命周期和使用年限，针对不同的设备在不同的环境中还会发生质的变化，要对这种情况进行分析和研究，找出具体的故障原因和类型，根据环境的要求采取相应的措施。我们知道不同设备的应用时间和区域不同，设备在具体的操作过程中扮演的角色是不同的，设备也有主次之分，有重要的关键设备，也有次要的非关键设备，若发生故障后果是难以想象的，对整个系统的运行带来严重的影响。因此，面对这样的情况，就要求员工要严格的控制生产的每一个环节。面对设备进行仔细的检查和维修，对设备进行逐一的排查，如果发现问题，要及时地解决和处理，对设备进行定期的更换。另外一方面，仪表调节阀对化工生产具有重要作用，起到核心的作用，调节阀在化工生产中的应用效率较高，因此，常常发生不可控的故障，因此对其生命周期进行有效管理是有必要的。我们知道调节阀有很多种类，根据实际情况和种类，采取不同的调节阀，同时制定出不同的应对方案，最后统计出数据，从而获得仪表调节阀在使用时出现的故障，希望相关企业可以重视仪表的维修和保养工作。

结语

综上所述，随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表在不断研发与优化过程中，其内部构造与整体性能也得到了有效地提升。因此，在其实际应用过程中，相关技术人员应结合设备的类型以及运行特点，对设备的常见故障有一个清晰的认识，并做好对该设备的日常维护工作，最终有效延长该设备的使用寿命，保障化工生产环节的稳定运行。

参考文献：

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